一種減少導電玻璃鋼管束的陽極模塊的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及濕電除塵技術領域，更具體地說，涉及一種減少導電玻璃鋼管束的陽極模塊。
【背景技術】
[0002]目前濕式電除塵器采用的導電玻璃鋼陽極管為手工工藝和拉擠工藝生產，無論手工生產還是拉擠工藝生產，導電玻璃鋼陽極管均為內表面具有導電性，外表面不具有導電性，其中手工工藝生產的導電玻璃鋼陽極管生產效率低、導電性能差，拉擠工藝生產的陽極管成本高。導電玻璃鋼陽極管僅是濕式電除塵器核心部件陽極模塊的組成部件，需組裝成蜂窩狀結構的模塊陽極后才能使用于工程需要。目前手工生產的陽極管組成蜂窩陽極模塊后性能較差，拉擠工藝生產的陽極管組成蜂窩陽極模塊后性能優越但成本較高，組裝形式參見圖1，一般需要126根陽極管才能組成模塊。
[0003]所以，如何提供一種減少導電玻璃鋼管束的陽極模塊，達到降低生產成本，縮短生產周期的目的，是本領域技術人員迫切需要解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型提供了一種減少導電玻璃鋼管束的陽極模塊，解決現有技術中存在的問題，具體方案如下:
[0005]—種減少導電玻璃鋼管束的陽極模塊，包括內表面導電玻璃鋼陽極管W，其特征在于:
[0006]還包括雙面外側單邊導電玻璃鋼陽極管D、雙面外側隔邊導電玻璃鋼陽極管C、雙面外側對邊導電玻璃鋼陽極管S，無管空洞M，所述無管空洞Μ的內壁由所述雙面外側單邊導電玻璃鋼陽極管D、所述雙面外側隔邊導電玻璃鋼陽極管C，所述雙面外側對邊導電玻璃鋼陽極管S組合形成，且所述無管空洞Μ的6個側壁全部具有導電層。
[0007]優選的，所述內表面導電玻璃鋼陽極管數量為11根，所述雙面外側單邊導電玻璃鋼陽極管D數量為30根，所述雙面外側隔邊導電玻璃鋼陽極管C數量為40根，所述雙面外側對邊導電玻璃鋼陽極管S數量為20根。
[0008]本實用新型提供的減少導電玻璃鋼管束的陽極模塊，部分導電玻璃鋼管內外壁均具有導電性，減少蜂窩陽極模塊正六邊形陽極管的使用數量，達到了縮短生產周期、降低生產成本，提高市場競爭力的有益效果。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為；現有技術中導陽極模塊排列形式
[0011]圖2為:減少導電玻璃鋼管束的陽極模塊排列形式
[0012]圖3為:內表面導電玻璃鋼陽極管W結構示意圖
[0013]圖4為:雙面外側單邊導電玻璃鋼陽極管D結構示意圖
[0014]圖5為:雙面外側隔邊導電玻璃鋼陽極管C結構不意圖
[0015]圖6為:雙面外側對邊導電玻璃鋼陽極管S結構示意圖
[0016]圖中:1、玻璃鋼本體2、導電層
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]圖2為本實用新型的一個具體實施例，結合圖2-6，本實用新型提供的減少導電玻璃鋼管束的陽極模塊包括內表面導電玻璃鋼陽極管W，還包括雙面外側單邊導電玻璃鋼陽極管D、雙面外側隔邊導電玻璃鋼陽極管C、雙面外側對邊導電玻璃鋼陽極管S，無管空洞M，所述無管空洞Μ的內壁由所述雙面外側單邊導電玻璃鋼陽極管D、所述雙面外側隔邊導電玻璃鋼陽極管C，所述雙面外側對邊導電玻璃鋼陽極管S組合形成，且所述無管空洞Μ的6個側壁全部具有導電層2。
[0019]由于內表面導電玻璃鋼陽極管W、雙面外側單邊導電玻璃鋼陽極管D、雙面外側隔邊導電玻璃鋼陽極管C、雙面外側對邊導電玻璃鋼陽極管S的玻璃鋼本1的外側均部分具有導電層2，所以無管空洞Μ選用合適數量的上述雙面部分導電玻璃鋼陽極管自然形成，其內壁具有導電層2，達到了其無管空洞Μ的6個側壁與內表面導電玻璃鋼陽極管W的相同的性能，從而減少了少蜂窩陽極模塊正六邊形陽極管的使用數量，縮短生產周期，進而降低生產成本，提高市場競爭力。
[0020]具體的，所述內表面導電玻璃鋼陽極管數量為11根，所述雙面外側單邊導電玻璃鋼陽極管D數量為30根，所述雙面外側隔邊導電玻璃鋼陽極管C數量為40根，所述雙面外側對邊導電玻璃鋼陽極管S數量為20根，參見圖2的組裝形式。
[0021]相對于現有技術來講，本實施例提供的減少導電玻璃鋼管束的陽極模塊排列形式可減少陽極管使用數量25根。
【主權項】
1.一種減少導電玻璃鋼管束的陽極模塊，包括內表面導電玻璃鋼陽極管W，其特征在于:還包括雙面外側單邊導電玻璃鋼陽極管D、雙面外側隔邊導電玻璃鋼陽極管C、雙面外側對邊導電玻璃鋼陽極管S，無管空洞M，所述無管空洞Μ的內壁由所述雙面外側單邊導電玻璃鋼陽極管D、所述雙面外側隔邊導電玻璃鋼陽極管C，所述雙面外側對邊導電玻璃鋼陽極管S組合形成，且所述無管空洞Μ的6個側壁全部具有導電層。2.根據權利要求1所述的減少導電玻璃鋼管束的陽極模塊，其特征在于:所述內表面導電玻璃鋼陽極管數量為11根，所述雙面外側單邊導電玻璃鋼陽極管D數量為30根，所述雙面外側隔邊導電玻璃鋼陽極管C數量為40根，所述雙面外側對邊導電玻璃鋼陽極管S數量為20根。
【專利摘要】本實用新型提供了一種減少導電玻璃鋼管束的陽極模塊，包括內表面導電玻璃鋼陽極管W，還包括雙面外側單邊導電玻璃鋼陽極管D、雙面外側隔邊導電玻璃鋼陽極管C、雙面外側對邊導電玻璃鋼陽極管S，無管空洞M，所述無管空洞M的內壁由所述雙面外側單邊導電玻璃鋼陽極管D、所述雙面外側隔邊導電玻璃鋼陽極管C，所述雙面外側對邊導電玻璃鋼陽極管S組合形成，且所述無管空洞M的6個側壁全部具有導電層，減少了蜂窩陽極模塊正六邊形陽極管的使用數量，縮短生產周期，降低生產成本，提高了市場競爭力。
【IPC分類】B03C3/16, B03C3/40
【公開號】CN204996571
【申請號】CN201520601824
【發明人】王永華
【申請人】天津華電科工環保技術有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年8月12日