煤炭輸送系統單輥箅式高效篩分裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于物料輸送系統的雜物分離裝置，具體為一種煤炭輸送系統單輥箅式高效篩分裝置，可用于煤炭及其他物質的除雜、篩分。
【背景技術】
[0002]煤炭輸送過程中，存在有大于一定要求的大煤塊、大石塊、大木塊及塑料袋、草把子、繩類等雜物，上述物質在輸送過程中，將會對輸送設備造成嚴重危害，因此，應及時對其分離及清除。當前煤炭的除雜設備有滾軸式除大塊器(又稱除三塊、除大木器)、回轉鉤齒式除雜物裝置及箅式復合除雜物機等設備，上述滾軸式除大塊器(又稱除三塊、除大木器)存在易堵、易卡、能耗高的不足，回轉鉤齒式除雜物裝置設備存在易纏繞、篩理面積小，篩分效率低，易帶出小的物料等弊端。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種煤炭輸送系統單輥箅式高效篩分裝置，能夠根除物料篩分過程中的粘堵、卡堵問題，具有結構合理、簡單可靠，節約能源、使用壽命長、降低勞動強度和使用成本低的特點；還具有故障自動解除功能，當設備出現故障需要維護時，可通過自動或手動方式解除運行。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:煤炭輸送系統單輥箅式高效篩分裝置，篩分裝置由箱體、篩體、清掃器組和行走輪、行走機構主軸等組成，箱體底部安裝行走輪，箱體與膠帶輸送機滾筒相對部位為進料口，箱體底部與下料斗上口相通，行走輪與鋼軌相觸，鋼軌安裝在支腿上通過鋼軌壓板連接，鋼軌的支腿外側分別固定行走機構軸承座；行走機構減速機安裝在行走機構主軸上，行走減速機力矩臂在支腿上定位，支腿另一端固定在地面上，在行走機構主軸上安裝有齒輪，齒條安裝在箱體的下端、與齒輪相對嚙合，行走機構減速機具有自鎖定位功能；所述箱體下部兩側箱板設有孔，篩體后橫梁軸穿過箱體上的孔，后橫梁軸伸出箱體的箱板外端采用銷柱進行定位。篩體前橫梁與篩體后橫梁及篩體小橫梁通過數個篩條連接組合成篩體，篩體前橫梁的兩端分別與兩個拉簧下端掛接，兩個拉簧上端分別與焊接在箱體箱板內側上的拉簧上掛件掛接；所述箱體中部外側安裝軸承座，主軸減速機與主軸相接，主軸的箱體內部分，安裝軸套，軸套上焊接多組清掃器組，清掃器組由多片清掃器板焊接在軸套上組成。篩條的形狀為靠近膠帶輸送機滾筒的部分成13° -30°的傾斜狀。另一端為水平狀。清掃器組上的清掃器板為一片以上，3至6片為最佳，每片按一定角度均勻焊接組成，清掃器組的多少和間隔與篩條的間隔空間相對應，清掃器組與主軸的連接為鍵、頂絲、銷軸或焊接。清掃器板為板條狀結構，多個清掃器板安裝主軸上的軸套上，組裝成清掃器，清掃器板的間隙及數量由篩體上篩條的間隙相對應，清掃器板的長度根據篩體的長度決定，清掃器板的長度設計為500_至1200mm之間。篩體安裝在箱體的中下方，篩體的前端即篩上物(雜物)出口端，由拉簧下端掛在篩體前橫梁上，拉簧上端掛在焊接在箱體箱板內側上的拉簧上掛件上。篩條的長度大于主軸與篩體的篩面之間的距離。
[0005]本實用新型的有益效果是:由于本實用新型在由輸送機送來的物料落入由多根平行排列的篩條組成篩體上時，在物料慣性的沖擊和重力作用下，小于篩條間隙的物料越過篩面，落入篩下，大于篩條間隙的物料稱為篩上物(雜物)，被阻留在篩面之上。主軸減速機帶動無數個組裝在中軸上的清掃器板旋轉，旋轉的清掃器板將阻留在篩面上的篩上物(雜物)推出篩外，來完成物料的除雜篩分任務。本實用新型整個設備結構簡單，即減少了設備故障率，降低了能耗，又不會造成篩面堵塞，保證了輸送系統的安全運行。當設備出現故障需要維護時，可通過自動或手動方式解除運行。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的主視結構示意圖；圖2為圖1中篩體的放大結構示意圖。圖3為圖1中主軸結構示意圖，圖4為圖1中清掃器單組結構示意圖。圖5為圖1中篩體主視圖；圖6為圖5中篩體的俯視圖。
【具體實施方式】
[0007]本實用新型的煤炭輸送系統單輥箅式高效篩分裝置，篩分裝置由箱體4、篩體26、清掃器組27和行走輪12、行走機構主軸29等組成，箱體4底部安裝行走輪12，箱體4與膠帶輸送機滾筒I相對部位為進料口，箱體4底部與下料斗23上口相通，行走輪12與鋼軌14相觸，鋼軌14安裝在支腿16上通過鋼軌壓板17連接，鋼軌14的支腿16外側分別固定行走機構軸承座15 ;行走機構減速機13安裝在行走機構主軸29上，行走減速機力矩臂31在支腿16上定位，支腿16另一端固定在地面上，在行走機構主軸29上安裝有齒輪18，齒條19安裝在箱體4的下端、與齒輪18相對嚙合，行走機構減速機13具有自鎖定位功能；所述箱體4下部兩側箱板設有孔，篩體后橫梁軸22穿過箱體4上的孔，后橫梁軸22伸出箱體4的箱板外端采用銷柱進行定位。篩體前橫梁11與篩體后橫梁22及篩體小橫梁24通過數個篩條20連接組合成篩體26，篩體前橫梁11的兩端分別與兩個拉簧10下端掛接，兩個拉簧10上端分別與焊接在箱體4箱板內側上的拉簧上掛件9掛接；所述箱體4中部外側安裝軸承座7，主軸減速機5與主軸6相接，主軸6的箱體4內部分，安裝軸套28，軸套28上焊接多組清掃器組27，清掃器組27由多片清掃器板8焊接在軸套28上組成。篩條20的形狀為靠近膠帶輸送機滾筒I的部分成13° -30°的傾斜狀。另一端為水平狀。清掃器組27上的清掃器板8為一片以上，3至6片為最佳，每片按一定角度焊接組成，清掃器組27的多少和間隔與篩條20的間隔空間相對應，清掃器組27與主軸6的連接為鍵、頂絲、銷軸或焊接。清掃器板8為板條狀結構，多個清掃器板8安裝主軸6上的軸套28上，組裝成清掃器27，清掃器板8的間隙及數量由篩體26上篩條20的間隙相對應，清掃器板8的長度根據篩體26的長度決定，清掃器板8的長度設計為500mm至1200mm之間。
[0008]本實用新型的物料篩分裝置，由箱體4、主軸減速機5、主軸6、軸承座7、清掃器板8、拉簧上掛件9、拉簧10、篩體前橫梁11、行走輪12、行走機構減速機13、鋼軌14、行走機構軸承座15、支腿16、鋼軌壓板17、齒輪18、齒條19、篩條20、篩體后橫梁21、篩體后橫梁軸22、篩體小橫梁24、支腿底座25、篩體26、清掃器組27、清掃器軸套28、行走機構主軸29、主軸減速機力矩臂30、行走減速機力矩臂31等部分組成。箱體4為整個設備的支撐體和密封體，由普通鋼板制作。篩體26由多根耐磨材料經按圖示折彎13° -30°成型后的篩條20組成，水平等距排列后由篩體前橫梁11、篩體后橫梁21和篩體小橫梁24橫向連接成為篩體26。靠近膠帶輸送機滾筒I的一端，由篩體后橫梁軸22穿過箱體4上的孔安裝在箱體4上，后橫梁軸22無需固定，靠箱體4的鋼板支撐，只是在后橫梁軸22伸出箱體4的箱板外進行銷柱或其他方式進行定位即可。篩體26安裝在箱體4的中下方，篩體26的前端，即篩上物(雜物)3出口端，由拉簧10下端掛在篩體前橫梁11上，拉簧10上端掛在焊接在箱體4箱板內側上的拉簧上掛件9上。
[0009]通過圖3、圖4可知，主軸6上安裝有多組清掃器組27，清掃器組27由多片清掃器板8焊接在軸套28上，組成清掃器組27。清掃器組27上的清掃器板8可為一片以上的多片按一定角度焊接組成，一般設計為3至6片為宜。清掃器組27與主軸6的連接可為鍵、頂絲、銷軸或焊接。清掃器組27其多少和間隔與篩條20的間隔空間相對應。清掃器板8為板條狀結構，由耐磨材料制造，它不但清掃篩體26上面的雜物，還能清掃水平段夾雜在篩條20之間的雜物，因此，篩條的長度大于主軸6與篩體26的篩面之間的距離。
[0010]多根篩條一定間距且平行的耐磨材