一種高嶺土除砂的方法
【專利摘要】本發明提供了一種高嶺土除砂的方法，首先將高嶺土原礦、水和分散劑混合，得到混合礦漿，然后分離所得到的混合礦漿，得到一級溢流和一級沉砂，隨后旋流處理所得到的一級溢流，得到旋流沉砂和高嶺土礦漿。本發明提供的方法中分散劑能夠促進粘附在石英砂表面的高嶺土的脫離，并且水的加入也能夠將原礦中粘附在石英砂表面的高嶺土充分洗滌沖刷到水中，形成礦漿實現與石英砂的分離，進而便于后續分離過程中高嶺土和石英砂的分離，實現提高高嶺土礦漿中礦漿固含量的目的。本發明提供的高嶺土除砂的方法，確保高嶺土礦漿中石英砂的充分去除，且石英砂又能被洗干凈，石英砂的含泥量小于1％，得到的高嶺土礦漿中礦漿固含量達到25～30％。
【專利說明】
一種高嶺土除砂的方法
技術領域
[0001] 本發明屬于高嶺土處理技術領域，尤其涉及一種高嶺土除砂的方法。
【背景技術】
[0002] 高嶺土是一種非金屬礦產，是一種以高嶺石族粘土礦物為主的粘土和粘土巖，質 純的高嶺土呈潔白細膩、松軟土狀，具有良好的可塑性和耐火性等理化性質。高嶺土廣泛應 用于我們的生產和生活中的各個領域:通常質純的高嶺土具有白度高、質軟、易分散懸浮于 水中、良好的可塑性和高的粘結性、優良的電絕緣性能;并且還具有良好的抗酸溶性、很低 的陽離子交換量、較好的耐火性等理化性質。高嶺土已成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料、醫 藥和國防等許許多多行業中所必需使用的礦物原料。
[0003] 由于高嶺土礦所形成的條件的不同，茂名高嶺土礦與石英伴生，直接開采獲得高 嶺土含有大量的石英砂，石英砂的存在會降低高嶺土的純度，無法滿足各行業對質純高嶺 土的要求。現有技術在除砂時通常采用如下兩種方法:一、水采:直接用高壓水槍沖打原礦， 用砂栗將石英砂與高嶺土的混合漿抽到螺旋除砂機、振動篩或沉淀池進行除砂;二、干采： 采用挖掘機挖掘原礦，隨后將原礦輸送到攪拌池加水攪拌，然后用螺旋除砂機和旋流器聯 合除砂。
[0004] 現有技術公開的這兩類除砂方法，高嶺土在除砂以后的礦漿固含量較低，一般在 5%以下，需要通過濃縮處理才能用于后續加工。但是礦漿在濃縮處理過程中流量大，需要 較大的濃縮池，操作復雜，而且濃縮后的礦漿固含量也只有20%左右，仍存在影響后續加工 的生產效率的問題。

【發明內容】

[0005] 有鑒于此，本發明的目的在于提供一種高嶺土除砂的方法，本發明提供的方法提 高了高嶺土礦漿的固含量。
[0006] 為了實現上述發明目的，本發明提供以下技術方案：
[0007] -種高嶺土除砂的方法，包括以下步驟：
[0008] (1)將高嶺土原礦、水和分散劑混合，得到混合礦漿；
[0009] (2)分離所述步驟(1)得到的混合礦漿，得到一級溢流和一級沉砂；
[0010] (3)旋流處理所述步驟(2)得到的一級溢流，得到旋流沉砂和高嶺土礦漿。
[0011] 優選的，所述步驟(1)中水的加入量為所述高嶺土原礦質量的40wt%~70wt%。 [0012]優選的，所述高嶺土原礦包括以下質量含量的組分:75~80wt%的石英砂和20~ 25wt%的高嶺土。
[0013]優選的，所述分散劑的質量為所述高嶺土原礦中高嶺土質量的0.15~0.2wt%。 [0014]優選的，所述分散劑為聚磷酸鹽類化合物和硅酸鹽類無機化合物中的一種或幾 種。
[0015]優選的，所述聚磷酸鹽類化合物為六偏磷酸鈉和/或三聚磷酸鈉。
[0016]優選的，所述硅酸鹽類無機化合物為硅酸鈉。
[0017]優選的，所述步驟(2)后還包括:二次分離所述步驟(2)得到的一級沉砂，得到二級 溢流和二級沉砂。
[0018]優選的，所述二次分離和旋流分離后還包括:將所述二級沉砂、所述步驟(3)得到 的旋流沉砂和水混合后進行三次分離，得到三級溢流和尾砂。
[0019] 優選的，所述水的加入量為所述步驟(1)高嶺土原礦質量的40wt%~70wt%。
[0020] 本發明提供了一種高嶺土除砂的方法，包括以下步驟：（1)將高嶺土原礦、水和分 散劑混合，得到混合礦漿；（2)分離所述步驟（1)得到的混合礦漿，得到一級溢流和一級沉 砂；（3)旋流處理所述步驟(2)得到的一級溢流，得到旋流沉砂和高嶺土礦漿。本發明提供的 高嶺土除砂的方法，連續性強，分散劑能夠促進粘附在石英砂表面的高嶺土的脫離，并且水 的加入也能夠將原礦中粘附在石英砂表面的高嶺土充分洗滌沖刷到水中，形成礦漿實現與 石英砂的分離，進而便于后續分離過程中高嶺土和石英砂的分離，實現提高高嶺土礦漿中 礦漿固含量的目的；進一步地，水的加入量與礦漿固含量成反比，水的加入量越大，礦漿固 含量越小。本發明的實施例結果表明，本發明提供的高嶺土除砂的方法，確保高嶺土礦漿中 石英砂的充分去除，石英砂尾礦中被充分洗滌，石英砂的含泥量小于1 %，得到的高嶺土礦 漿中礦漿固含量達到25~30%，所得到的高嶺土礦漿通過325目的篩子，篩上物小于2%，便 于后續的加工；另外的，本發明處理量大，能夠達到每日處理2500噸高嶺土原礦的技術效 果。
【附圖說明】
[0021] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0022] 圖1為本發明實施例提供的高嶺土除砂的方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0023]本發明提供了一種高嶺土除砂的方法，包括以下步驟：
[0024] (1)將高嶺土原礦、水和分散劑混合，得到混合礦漿；
[0025] (2)分離所述步驟(1)得到的混合礦漿，得到一級溢流和一級沉砂；
[0026] (3)旋流處理所述步驟(2)得到的一級溢流，得到旋流沉砂和高嶺土礦漿。
[0027]本發明提供的高嶺土除砂的方法，連續性強，分散劑能夠促進粘附在石英砂表面 的高嶺土的脫離，并且水的加入也能夠將原礦中粘附在石英砂表面的高嶺土充分洗滌沖刷 到水中而形成礦漿實現與石英砂的分離，進而便于后續分離過程中高嶺土和石英砂的分 離，實現提高高嶺土礦漿中礦漿固含量的目的。
[0028]本發明將高嶺土原礦、水和分散劑混合，得到混合礦漿。本發明對所述高嶺土原礦 的來源沒有特殊要求，采用本領域技術人員所熟知的高嶺土原礦即可;在本發明的實施例 中，可以采用市售的高嶺土原礦，也可采用本領域技術人員所熟知的開采高嶺土原礦的方 法自行開采;在本發明的實施例中，采用挖掘機挖掘高嶺土原礦。
[0029]得到的高嶺土原礦中高嶺土粘附在石英砂表面，所述高嶺土原礦優選包括75~ 80wt%的石英砂和20~25wt%的高嶺土，進一步優選為78wt%的石英砂和22wt%的高嶺 土。
[0030]在本發明中，優選將所述高嶺土原礦輸送到混合裝置中，在所述混合裝置中與水 和分散劑混合。本發明對所述輸送過程沒有特殊要求，采用本領域技術人員所熟知的輸送 方式即可，在本發明實施例中，將得到的高嶺土原礦優選通過皮帶喂料機輸送至混合裝置 中，本發明實施例中具體采用變頻控制的皮帶喂料機。
[0031]在本發明中，所述水的加入量優選為所述高嶺土原礦質量的40wt%~70wt%，進 一步優選為所述高嶺土原礦質量的45wt %~65wt %，更優選為所述高嶺土原礦質量的 60wt% ;本發明中，水的加入能夠將原礦中粘附在石英砂表面的高嶺土充分洗滌沖刷到水 中，從而形成礦漿實現高嶺土與石英砂的分離。在本發明中，所述水的加入量與礦漿固含量 成反比，水的加入量越大，礦漿固含量越小;在本發明中，可以通過調節水的加入量得到所 需的高嶺土礦漿的礦漿固含量。
[0032] 在本發明中，所述分散劑優選為聚磷酸鹽類化合物和硅酸鹽類無機化合物一種或 幾種；在本發明中，所述分散劑的質量優選為所述高嶺土原礦中高嶺土質量的〇. 15~ 0.2wt%，具體為0· 16wt%、0· 17wt%、0· 18wt%或0· 19wt% ;在本發明中，所述分散劑的質 量以所述高嶺土原礦中高嶺土的質量為標準進行計量時，優選以高嶺土干燥狀態計量。在 本發明的實施例中，當分散劑優選為聚磷酸鹽類化合物時，可具體為六偏磷酸鈉或三聚磷 酸鈉，所述六偏磷酸鈉優選以溶液的形式加入，所述六偏磷酸鈉溶液的質量濃度優選為15 ~20%;當分散劑優選為硅酸鹽類化合物時，可具體為硅酸鈉，所述硅酸鈉優選以溶液的形 式加入，所述硅酸鈉溶液的質量濃度優選為18~25% ;
[0033] 本發明對所述混合的方式沒有特殊要求，采用本領域技術人員所熟知的混合方式 即可，如可采用攪拌的方式，優選的攪拌功率為30~35Kw。本發明實施例具體采用攪拌池對 所述高嶺土原礦、水和分散劑進行攪拌;在本發明中，對所述攪拌池的規格沒有特殊要求， 采用本領域技術人員所熟知的攪拌池即可，攪拌池優選為2個串聯的攪拌池，所述攪拌池優 選為外接圓直徑為2m~2.5m，池深1.5~2m的六邊形攪拌池。
[0034] 得到混合漿料后，本發明優選對所述混合漿料進行固液分離，得到一級溢流和一 級沉砂。在本發明中，所述分離優選在螺旋除砂機中進行，所述分離的功率優選為30~ 37kw，轉速優選為15~18r/min，在本發明的實施例中，所述固液分離用螺旋除砂機的型號 為直徑2000mm的螺旋除砂機。本發明得到的一級溢流優選為含有細砂的高嶺土礦漿，得到 的一級沉砂中高嶺土的含量優選為5~10%。
[0035] 得到一級溢流后，本發明對所述一級溢流進行旋流處理，得到旋流沉砂和高嶺土 礦漿。在本發明中，所述旋流處理優選在旋流器中進行，進一步優選為橡膠旋流器，在本發 明的實施例中，旋流器具體為2個直徑為200mm的并聯橡膠旋流器;在本發明中，所述一級溢 流優選采用栗壓的方式輸送到旋流器中，所述栗壓的壓力優選為〇. 2~0.3MPa/cm2，進一步 優選為0.15MPa/cm2，在本發明中，所述栗壓的壓力越大，旋流器溢流中含砂量越少。
[0036]在本發明中，經過所述旋流處理后得到的高嶺土礦漿含砂量降低，高嶺土礦漿中 礦漿固含量優選為25~30 %，進一步優選為27 %。
[0037] 得到一級沉砂后，本發明優選對所述一級沉砂進行二次分離，得到二級溢流和二 級沉砂。在本發明中，所述二次分離優選在螺旋除砂機中進行，所述二次分離的功率優選為 25~30kw，所述二次分離的轉速優選為16~18r/min，在本發明的實施例中，二次分離用螺 旋除砂機的型號為直徑1800mm的螺旋除砂機。在本發明中，所述二次分離優選采用洗滌水 對所述一級沉砂進行洗滌，在本發明中，所述洗滌水為三次分離過程產生的三級溢流;在本 發明中，所述二級溢流優選作為高嶺土原礦和分散劑的混合用水，返回攪拌池，實現二級溢 流的回用，實現節能減排的目的。
[0038]得到二級沉砂后，本發明優選將所述二級沉砂、上述技術方案所述旋流處理得到 的旋流沉砂和水混合后進行三次分離，得到三級溢流和尾砂。在本發明中，所述三次分離過 程中水的用量優選為所述高嶺土原礦質量的40wt %~70wt %，進一步優選為所述高嶺土原 礦質量的50wt%~75wt%，最優選為所述高嶺土原礦質量的55wt%。在本發明中，所述三次 分離優選在螺旋除砂機中進行，在本發明的實施例中，三次分離用螺旋除砂機的型號為直 徑1800mm的螺旋除砂機，所述直徑1800mm的螺旋除砂機的功率優選為25kw~30KW，轉速優 選為15r/min~18r/min。在本發明中，經過所述三次分離后得到的三級沉砂優選為干凈的 石英砂，本發明實施例中，三級沉砂的含泥量優選為〇. 5~1. Owt %，進一步優選為0.8wt %。 在本發明中，所述三級溢流優選作為二次分離用水，返回二次分離用螺旋除砂機，實現三級 溢流的回用，實現節能減排的目的。
[0039]本發明提供了一種高嶺土除砂的方法，包括以下步驟：（1)將高嶺土原礦、水和分 散劑混合，得到混合礦漿；（2)分離所述步驟（1)得到的混合礦漿，得到一級溢流和一級沉 砂；（3)旋流處理所述步驟(2)得到的一級溢流，得到旋流沉砂和高嶺土礦漿。本發明提供的 高嶺土除砂的方法，連續性強，分散劑能夠促進粘附在石英砂表面的高嶺土的脫離，并且水 的加入也能夠將原礦中粘附在石英砂表面的高嶺土充分洗滌沖刷的水中而形成礦漿達到 與石英砂的分離，進而便于后續分離過程中高嶺土和石英砂的分離，實現提高高嶺土礦漿 中礦漿固含量的目的；進一步地，水的加入量與礦漿固含量成反比，水的加入量越大，礦漿 固含量越小。本發明的實施例結果表明，本發明提供的高嶺土除砂的方法，確保高嶺土礦漿 中石英砂的充分去除，石英砂尾礦中被充分洗滌，石英砂的含泥量小于1 %，得到的高嶺土 礦漿中礦漿固含量達到25~30 %，所得到的高嶺土礦漿通過325目的篩子，篩上物小于2 %， 便于后續的加工。
[0040]下面結合實施例對本發明提供的高嶺土除砂方法進行詳細的說明，但是不能把它 們理解為對本發明保護范圍的限定。
[0041 ] 實施例1
[0042]挖掘機一臺，配四臺自卸汽車，變頻控制皮帶喂料機，2個外接圓直徑為2m的六邊 形池子串聯的攪拌池、池深1.5m、攪拌機功率3〇kw、分離用螺旋除砂機型號為02〇〇(knm, 二次分離、三次分離用螺旋除砂機型號為018:00mm，旋流器采用2個02〇〇mm橡膠旋流 器并聯。
[0043]將高嶺土原礦、水和質量分數為20%的六偏磷酸鈉溶液混合，得到混合礦漿，其中 高嶺土原礦中高嶺土含量為20wt%，高嶺土原礦中石英砂為80wt%，六偏磷酸鈉溶液中六 偏磷酸鈉的量為高嶺土原礦中高嶺土干燥狀態下的〇. 17wt%，加水量為高嶺土原礦質量的 60wt%;將混合漿料在分離用螺旋除砂機中進行分離，分離過程螺旋除砂機的功率為30kw， 轉速為15r/min，得到一級沉砂和一級溢流，將一級溢流通過壓力為0.2MPa/cm2的栗壓入旋 流器中，將一級溢流在旋流器中進行旋流處理，得到的溢流中含砂量少，礦漿固含量為 27%，即為目標高嶺土礦漿。分離得到的一級沉砂中加入三級溢流作為洗滌用水，通過螺旋 除砂機進行二次分離，二次分離用螺旋除砂機除砂過程中，功率為30kw，轉速為16r/min，得 到的二級溢流和二次沉砂，所得到的二級溢流，返回攪拌池，作為高嶺土原礦和分散劑的混 合用水，實現二級溢流的回用，實現節能減排的目的；二次分離得到的二級沉砂與螺旋沉砂 進行混合，加入高嶺土原礦質量的60wt %的水，在螺旋除砂機中進行三次分離，在三次分離 時，螺旋除砂機的功率為25KW，轉速為15r/min，得到的含泥量為0.8wt %的干凈的石英砂， 并將分離得到的三級溢流作為二次分離用水，返回二次分離用螺旋除砂機，實現三級溢流 的回用，實現節能減排的目的。按照本實施的技術方案能夠達到每日處理2500噸原礦，最終 高嶺土礦漿固含量27%，所得到的高嶺土礦漿通過325目的篩子，篩上物為1.2%，石英砂含 泥量0.8 %的效果。
[0044] 實施例2
[0045] 挖掘機一臺，配四臺自卸汽車，變頻控制皮帶喂料機，2個外接圓直徑為2m的六邊 形池子串聯的攪拌池、池深l.5m、攪拌機功率3〇kw、分離用螺旋除砂機型號為02000mm， 二次分離、三次分離用螺旋除砂機型號為01800mm，旋流器采用2個0200mm橡膠旋流 器并聯。
[0046] 將高嶺土原礦、水和質量分數為25 %的硅酸鈉溶液混合，得到混合礦漿，其中高嶺 土原礦中高嶺土含量為25wt %，硅酸鈉溶液中硅酸鈉的用量為高嶺土原礦中高嶺土干燥狀 態下的0.2wt%，加水量為高嶺土原礦質量的70wt% ;將混合漿料在分離用螺旋除砂機中進 行分離，分離過程螺旋除砂機的功率為30kw，轉速為18r/min，得到一級沉砂和一級溢流，將 一級溢流通過壓力為〇.2MPa/cm 2的栗壓入旋流器中，將一級溢流在旋流器中進行旋流處 理，得到的溢流中含砂量少，礦漿固含量為30%，即為目標高嶺土礦漿。分離得到的一級沉 砂中加入三級溢流作為洗滌用水，通過螺旋除砂機進行二次分離，二次分離用螺旋除砂機 除砂過程中，功率為30kw，轉速為16r/min，得到的二級溢流和二次沉砂，所得到的二級溢 流，返回攪拌池，作為高嶺土原礦和分散劑的混合用水，實現二級溢流的回用，實現節能減 排的目的；二次分離得到的二級沉砂與螺旋沉砂進行混合，加入高嶺土原礦質量的70wt% 的水，在螺旋除砂機中進行三次分離，在三次分離時，螺旋除砂機的功率為30KW，轉速為 18r/min，得到的含泥量為0.8wt%的干凈的石英砂，并將分離得到的三級溢流作為二次分 離用水，返回二次分離用螺旋除砂機，實現三級溢流的回用，實現節能減排的目的。按照本 實施的技術方案能夠達到每日處理2500噸原礦，最終高嶺土礦漿固含量30%，所得到的高 嶺土礦漿通過325目的篩子，篩上物為1.2%，石英砂含泥量0.6%的效果。
[0047] 實施例3
[0048]挖掘機一臺，配四臺自卸汽車，變頻控制皮帶喂料機，2個外接圓直徑為2m的六邊 形池子串聯的攪拌池、池深l.5m、攪拌機功率3〇kw、分離用螺旋除砂機型號為02000mm， 二次分離、三次分離用螺旋除砂機型號為01SOOmm，旋流器采用2個02〇〇_橡膠旋流 器并聯。
[0049]將高嶺土原礦、水和質量分數為15%的六偏磷酸鈉溶液混合，得到混合礦漿，其中 高嶺土原礦中高嶺土含量為25wt%，高嶺土原礦中石英砂為75wt%，六偏磷酸鈉溶液中六 偏磷酸鈉的量為高嶺土原礦中高嶺土干燥狀態下的〇. 15wt%，加水量為高嶺土原礦質量的 40wt%;將混合漿料在分離用螺旋除砂機中進行分離，分離過程螺旋除砂機的功率為30kw， 轉速為15r/min，得到一級沉砂和一級溢流，將一級溢流通過壓力為0.3MPa/cm 2的栗壓入旋 流器中，將一級溢流在旋流器中進行旋流處理，得到的溢流中含砂量少，礦漿固含量為 25%，即為目標高嶺土礦漿。分離得到的一級沉砂中加入三級溢流作為洗滌用水，通過螺旋 除砂機進行二次分離，二次分離用螺旋除砂機除砂過程中，功率為30kw，轉速為16r/min，得 到的二級溢流和二次沉砂，所得到的二級溢流，返回攪拌池，作為高嶺土原礦和分散劑的混 合用水，實現二級溢流的回用，實現節能減排的目的；二次分離得到的二級沉砂與螺旋沉砂 進行混合，加入高嶺土原礦質量的40wt %的水，在螺旋除砂機中進行三次分離，在三次分離 時，螺旋除砂機的功率為25KW，轉速為15r/min，得到的含泥量為0.8wt %的干凈的石英砂， 并將分離得到的三級溢流作為二次分離用水，返回二次分離用螺旋除砂機，實現三級溢流 的回用，實現節能減排的目的。按照本實施的技術方案能夠達到每日處理2500噸原礦，最終 高嶺土礦漿固含量25%，所得到的高嶺土礦漿通過325目的篩子，篩上物為1.0%，石英砂含 泥量0.9 %的效果。
[0050] 實施例4
[0051]挖掘機一臺，配四臺自卸汽車，變頻控制皮帶喂料機，2個外接圓直徑為2m的六邊 形池子串聯的攪拌池、池深1.5m、攪拌機功率30kw、分離用螺旋除砂機琍號為02000mm， 二次分離、三次分離用螺旋除砂機型號為01800mm,旋流器采用2個0200mm橡膠旋流 器并聯。
[0052]將高嶺土原礦、水和質量分數為18 %的硅酸鈉溶液混合，得到混合礦漿，其中高嶺 土原礦中高嶺土含量為20wt%，高嶺土原礦中石英砂為80wt%，硅酸鈉溶液中硅酸鈉的量 為高嶺土原礦中高嶺土干燥狀態下的0.15wt%，加水量為高嶺土原礦質量的60wt% ;將混 合漿料在分離用螺旋除砂機中進行分離，分離過程螺旋除砂機的功率為30kw，轉速為15r/ min，得到一級沉砂和一級溢流，將一級溢流通過壓力為0.3MPa/cm2的栗壓入旋流器中，將 一級溢流在旋流器中進行旋流處理，得到的溢流中含砂量少，礦漿固含量為26%，即為目標 高嶺土礦漿。分離得到的一級沉砂中加入三級溢流作為洗滌用水，通過螺旋除砂機進行二 次分離，二次分離用螺旋除砂機除砂過程中，功率為30kw，轉速為18r/min，得到的二級溢流 和二次沉砂，所得到的二級溢流，返回攪拌池，作為高嶺土原礦和分散劑的混合用水，實現 二級溢流的回用，實現節能減排的目的；二次分離得到的二級沉砂與螺旋沉砂進行混合，加 入高嶺土原礦質量的60wt %的水，在螺旋除砂機中進行三次分離，在三次分離時，螺旋除砂 機的功率為25KW，轉速為15r/min，得到的含泥量為0.7wt%的干凈的石英砂，并將分離得到 的三級溢流作為二次分離用水，返回二次分離用螺旋除砂機，實現三級溢流的回用，實現節 能減排的目的。按照本實施的技術方案能夠達到每日處理2500噸原礦，最終高嶺土礦漿固 含量26 %，所得到的高嶺土礦漿通過325目的篩子，篩上物為1.2 %，石英砂含泥量0.7 %的 效果。
[0053] 實施例5
[0054]挖掘機一臺，配四臺自卸汽車，變頻控制皮帶喂料機，2個外接圓直徑為2m的六邊 形池子串聯的攪拌池、池深1.5m、攪拌機功率30kw、分離用螺旋除砂機型號為:02〇〇〇mffi， 二次分離、三次分離用螺旋除砂機型號為01800mm,旋流器采用2個0200mm橡膠旋流 器并聯。
[0055]將高嶺土原礦、水和質量分數為15%的三聚磷酸鈉溶液混合，得到混合礦漿，其中 高嶺土原礦中高嶺土含量為25wt%，高嶺土原礦中石英砂為75wt%，三聚磷酸鈉溶液中六 偏磷酸鈉的量為高嶺土原礦中高嶺土干燥狀態下的〇. 15wt%，加水量為高嶺土原礦質量的 40wt%;將混合漿料在分離用螺旋除砂機中進行分離，分離過程螺旋除砂機的功率為30kw， 轉速為15r/min，得到一級沉砂和一級溢流，將一級溢流通過壓力為0.3MPa/cm2的栗壓入旋 流器中，將一級溢流在旋流器中進行旋流處理，得到的溢流中含砂量少，礦漿固含量為 25%，即為目標高嶺土礦漿。分離得到的一級沉砂中加入三級溢流作為洗滌用水，通過螺旋 除砂機進行二次分離，二次分離用螺旋除砂機除砂過程中，功率為30kw，轉速為16r/min，得 到的二級溢流和二次沉砂，所得到的二級溢流，返回攪拌池，作為高嶺土原礦和分散劑的混 合用水，實現二級溢流的回用，實現節能減排的目的；二次分離得到的二級沉砂與螺旋沉砂 進行混合，加入高嶺土原礦質量的40wt %的水，在螺旋除砂機中進行三次分離，在三次分離 時，螺旋除砂機的功率為25KW，轉速為15r/min，得到的含泥量為0.8wt %的干凈的石英砂， 并將分離得到的三級溢流作為二次分離用水，返回二次分離用螺旋除砂機，實現三級溢流 的回用，實現節能減排的目的。按照本實施的技術方案能夠達到每日處理2500噸原礦，最終 高嶺土礦漿固含量25%，所得到的高嶺土礦漿通過325目的篩子，篩上物為1.0%，石英砂含 泥量0.9 %的效果。
[0056]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人 員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應 視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1. 一種高嶺土除砂的方法，包括以下步驟： (1) 將高嶺土原礦、水和分散劑混合，得到混合礦漿； (2) 分離所述步驟(1)得到的混合礦漿，得到一級溢流和一級沉砂； (3) 旋流處理所述步驟(2)得到的一級溢流，得到旋流沉砂和高嶺土礦漿。2. 根據權利要求1所述的高嶺土除砂方法，其特征在于，所述步驟（1)中水的加入量為 所述高嶺土原礦質量的40wt%~70wt%。3. 根據權利要求1所述的高嶺土除砂的方法，其特征在于，所述高嶺土原礦包括以下質 量含量的組分： 75~80wt%的石英砂和20~25wt%的高嶺土。4. 根據權利要求3所述的高嶺土除砂的方法，其特征在于，所述分散劑的質量為所述高 嶺土原礦中高嶺土質量的0.15~0.2wt%。5. 根據權利要求1或4所述的高嶺土除砂的方法，其特征在于，所述分散劑為聚磷酸鹽 類化合物和硅酸鹽類無機化合物中的一種或幾種。6. 根據權利要求5所述的高嶺土除砂的方法，其特征在于，所述聚磷酸鹽類化合物為六 偏磷酸鈉和/或三聚磷酸鈉。7. 根據權利要求5所述的高嶺土除砂的方法，其特征在于，所述硅酸鹽類無機化合物為 硅酸鈉。8. 根據權利要求1所述的高嶺土除砂的方法，其特征在于，所述步驟(2)后還包括:二次 分離所述步驟(2)得到的一級沉砂，得到二級溢流和二級沉砂。9. 根據權利要求8所述的高嶺土除砂的方法，其特征在于，所述二次分離和旋流分離后 還包括:將所述二級沉砂、所述步驟(3)得到的旋流沉砂和水混合后進行三次分離，得到三 級溢流和尾砂。10. 根據權利要求9所述的高嶺土除砂的方法，其特征在于，所述水的加入量為所述步 驟（1)高嶺土原礦質量的40wt%~70wt%。
【文檔編號】B03B7/00GK106076599SQ201610375431
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年5月30日
【發明人】王運新
【申請人】茂名市銀華高嶺土實業有限公司