專利名稱：差環變風式收塵器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及用重力、慣性、離心力及其聯合裝置從氣體或蒸汽中分離懸浮粒子的裝置，尤其是依靠旋轉的輪葉、轉筒產生離心力，使彌散在氣體中的粒子分離回收的裝置。
當前水泥，建材企業使用的旋風擴散式除塵器，只有一個旋風空間對進入的含塵煙氣進行分離，因而收塵效率較低，不能回收含塵煙氣中的細粉顆粒。在某些情況下，甚至造成已經下沉的塵粒受風吹動重新上揚，造成收塵工作的反復作業。
現有的電除塵器除塵效果較好，但僅適用于溫度小于300℃的場合，且需龐大配套設備，投資多、適用范圍受到一定的限制。
現有的玻璃纖維袋收塵器同樣僅適用于工作溫度小于300℃的場合，不適用于高溫高含塵濃度煙氣的凈化。
本實用新型的目的是提出一種適用于高溫、高含塵濃度煙氣的除塵裝置，它不僅適用于水泥、建材企業，還要適用于冶金爐、電站鍋爐的煙氣除塵、且設置費用較前述電除塵及玻璃纖維袋除塵少的除塵裝置。
實用新型是這樣實現的一種差環變風式收塵器，包括由調速電機1、傳動軸3、旋轉風葉組成的回轉部分、外殼4、內殼6、含塵煙氣進氣管9、排風管10、粗粉排料管11、細粉排料管12，其特征是外殼上部42通過間隔設置的含塵煙氣進氣管9及支撐板61連接內筒6；傳動軸3連接大風葉5與小風葉8；大風葉5設置于外殼上部42，小風葉伸入內殼6內部空間；間隔設置的排風管10連通內殼6與外殼下部43；與內殼下部漏斗64連通的粗粉排料管11連通外殼下部43，外殼下部漏斗口41連接細粉排料管12；外殼內壁固設擋風板7。外殼上部42橫截面呈n邊形結構(n≥3)，外殼下部43呈從上往下縮小的n≥3多邊形。內殼6的橫斷面為圓形結構或圓內切多邊形結構。在外殼內壁對稱設置長條形擋風板7。外殼上部42間隔對稱設置含塵煙氣進氣管9及支撐板61。內殼6的內壁與小風葉8形成產生向上旋轉氣流的旋風空間65；大風葉5與內殼外壁形成產生旋轉向下氣流的差環形空間44；外殼內壁擋風板7與內殼外壁大風葉5形成產生圈流狀旋轉向下氣流的細粉收塵空間45。
本實用新型實現了粗粉、細粉的雙級分離，使含塵煙氣被充分凈化。排風量可調使其達到最佳收塵效果。在高溫、高含塵濃度的含塵煙氣條件下可以長期高效運行，收塵效率達到90％以上，如采用雙級聯網運行收塵效率可達95％，投資少、見效快。且結構簡單、傳動平穩、收塵效率高，是環保治理收集煙塵的理想收塵設備。


圖1本實用新型結構剖面示意圖圖2
圖1的A-A剖面結構示意與工作狀態示意圖現結合附圖進一步敘述本實用新型的結構參見
圖1-2收塵器包括外殼4、內殼6、回轉部份、上蓋14，外殼4分為外殼上部42與外殼下部43，懸掛在耳架13上，外殼邊緣由鐵板焊接組裝，形成具有有直線棱角的外殼4，在外殼內壁間隔設置長條形立式擋風板7。外殼下部43用鐵板焊接形成n≥3的多邊形，在漏斗口41處與細粉排料管12連通。在外殼下部側邊設置粗粉排料管11。外殼下部43另側設置排風管10，對稱間隔設置的含塵煙進氣管設置在外殼上部42的底部。
內殼6通過支撐板61，含塵煙氣進氣管9、排風管10、粗粉排料管11與外殼4連通，內殼上部62是圓柱形筒體，內殼下部62是圓錐形體。其中與外殼上部42連通的含塵煙氣進氣管9設置于內殼上部62，與外殼下部43連通的排風管10與粗粉排料管11設置于內殼下部63。內殼下部漏斗口64接通粗粉排料管11。外殼下部漏斗口41接通細粉排料管12。
回轉部份由調速電機1、三角皮帶輪、軸承座2、傳動軸3、大風葉5、小風葉8組成。大、小風葉5、8安裝在傳動軸3上。調速電機1通過三角皮帶輪帶動傳動軸轉動，軸承座2設置于上蓋橫梁14處。
上蓋與外殼4連接，在上蓋上設置檢修門。
從含塵煙氣進氣管進入，內殼上部62的煙氣流相互對持，受小風葉旋轉氣流的帶動在旋風空間65產生了向上的旋轉氣流，這一攜帶大量煙塵的旋風氣流通過小風葉8的旋轉區域時，比表面積較小的粗粉顆粒因浮力小，在受到離心力作用時被拋向內殼筒壁并因與內殼筒壁碰撞失去運動動能而下沉至粗粉排料管11處排出收塵器；而比表面積較大的細粉顆粒通過小風葉8的旋轉區域后，攜帶大量細粉煙氣的旋風氣流上升通過內殼上口，涌入內殼上部外壁與大風葉5之間的差環形空間44，這時攜帶大量細粉顆粒的煙氣呈螺旋形氣流旋轉向下運動。差環形空間44的內環是內殼的外壁，外環與外殼內壁相切，形成多個細粉收集空間45，在外殼內壁固設相互對稱的立式長條形擋風板7以后，差環形空間44的外環縮小，細粉收集空間45增大。細粉顆粒受離心力作用，連續從差環形空間44拋向細粉收集空間45。
在細粉收集空間，向下旋轉的煙氣流逐步進入后受擴散，直角轉彎阻力和擋風板7造成的反向旋轉氣流的影響，使煙氣流的風速急劇下降，導致進入細粉收集空間的細粉顆粒的運動動能急劇減少，當其與外殼內壁或與擋風板7碰撞后，喪失了殘余的運動動能而沿外殼內壁或擋風板下滑沉落至細粉排料管12排出。
由于大量的細顆粒被連續拋向細粉收集空間45，并沿細粉排料管12排出收塵器，實現了細粉顆粒和熱氣熱的分離，并實現了排風氣流的凈化。已凈化的熱氣流經排風管10排出收塵器，進入煙囪或下一級收塵器內。
權利要求1.一種差環變風式收塵器，包括由調速電機(1)、傳動軸(3)、旋轉風葉組成的回轉部分；外殼(4)、內殼(6)、含塵煙氣進氣管(9)、排風管(10)、粗粉排料管(11)、細粉排料管(12)，其特征是外殼上部(42)通過間隔設置的含塵煙氣進氣管(9)及支撐板(61)連接內筒(6)；傳動軸(3)連接大風葉(5)與小風葉(8)；大風葉(5)設置于外殼上部，小風葉伸入內殼(6)內部空間；間隔設置的排風管(10)連通內殼(6)與外殼下部；與內殼下部漏斗口(64)連通的粗粉排料管(11)連通外殼下部(43)，外殼下部漏斗口(41)連接細粉排料管(12)；外殼內壁固設擋風板(7)。
2.按權利要求1所述的差環變風式收塵器，其特征是外殼上部(42)橫截面呈n邊形結構(n≥3)，外殼下部(43)呈從上往下縮小的n≥3多邊形。
3.按權利要求1所述的差環變風式收塵器，其特征是內殼(6)的橫斷面為圓形結構或圓內切多邊形結構。
4.按權利要求1或2所述的差環變風式收塵器，其特征是在外殼內壁對稱設置長條形擋風板(7)。
5.按權利要求1所述的差環變風式收塵器，其特征是外殼上部(42)間隔對稱設置含塵煙氣進氣管(9)及支撐板(61)。
6.按權利要求1所述的差環變風式收塵器，其特征是內殼(6)的內壁與小風葉(8)形成產生向上旋轉氣流的旋風空間(65)；大風葉(5)與內殼外壁形成產生旋轉向下氣流的差環形空間(44)；外殼內壁擋風板(7)與內殼外壁大風葉(5)形成產生圈流狀旋轉向下氣流的細粉收塵空間(45)。
專利摘要一種差環變風式收塵器,外殼上部通過間隔設置的含塵煙氣進氣管及支撐板連接內筒,與調速電機連接的傳動軸連接大、小風葉,間隔設置的排風管連通內、外殼的下部,在外殼內壁固設擋風板,通過向上運動的旋風氣流與大、小風葉、擋風板以及直角轉彎外殼內壁的阻擋,碰撞運動形成差環變風式旋轉向下氣流與細粉收集空間。在高溫、高含塵濃度條件下能長期高效運動,收塵效率達到90%。
文檔編號B07B7/083GK2274104SQ9621551
公開日1998年2月11日 申請日期1996年7月12日 優先權日1996年7月12日
發明者于建國 申請人:于建國