專利名稱：差環變風式選粉機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種將固體從固體中分離的差環變風式選粉機，尤其是在內層轉動圓筒中帶有附加的軸向或徑向運動，使固體混合物受氣流作用而使固體從固體中分離的裝置。
當前配合各種大、中、小型球磨機干法粉磨圈流作業的選粉機，曾使用離心式選粉機，可提高球磨機生產率20-30％，但選粉效率較低。
新型的旋風式選粉機和渦流式選粉機雖可提高球磨機生產率30-50％，但必需與另外附設的風機和除塵器配套使用，增大設備占有空間，設備費用相對昂貴。
本實用新型的目的是提出一種能單機運行的差環變風式選粉機，選粉效率高而設備相對簡單而用，并能降低成本的選粉機。
實用新型是這樣實現的一種差環變風式選粉機，包括電機與回轉部份、外殼17、內筒11，其特征是調速電機1、2分別與控制器接口31、32連接，通過減速的調速電機1的輸出軸形成低速空心軸6與調速電機2從動的高速旋轉軸13同心并在低速空心軸6的兩端處通過軸承5連接；所述高速旋轉軸13與小風輪12、撒料盤10固接并同步旋轉；所述低速空心軸6帶動與其固接的大風葉8、小風葉9、回轉溜筒7旋轉；外殼上部175與圓形內筒上部112通過支撐架172連接，外殼下部176與內筒下部113通過支撐架179連接；在外殼上部內壁固設立式擋風板171、外殼頂部設置與回轉溜筒連通的進料槽71，外殼下部設置細粉排出口178；內筒下部設置導風板15與回風口16及與外殼下部連通的粗粉排出口177。外殼上部175具有n邊形(n≥3)外壁，外殼下部176n≥3的多邊形，內筒下部113具有圓錐形外壁。圓形內筒11內壁與旋轉的小風葉9產生向上運動氣流的旋風空間111；圓形內筒外壁與布置于圓形內筒上方的旋轉大風葉8形成產生旋轉向下運動氣流的差環形空間173；旋轉的大風葉8與固接于外殼內壁的擋風板171形成產生多個圈狀旋轉向下運動氣流的細粉收集空間174。導風板15間隔設置，回風口16對稱設置。
本實用新型利用機體內形成的旋風和循環氣流完成粗、細固體顆粒物料的分離，生產可利用調速控制系統調整機體內形成的旋風和循環風的強弱，調節成品細度和產量，使選粉機達到最佳選粉效果。
本實用新型和其它類型的選粉機比較，傳動平穩，選粉效率高，能夠單機運行，不需要另行配套風機和除塵器，整機裝機容量小，在相同生產能力前提下；總裝機容量比其它類型選粉機小20-50％，選粉效率達到85％以上。使用本實用新型球磨機臺時生產率提高至80-120％，較之其它類型的選粉機，在相同的裝機容量條件下，臺時生產率提高30-70％，可以廣泛應用于各種大、中、小型球磨機的干法粉磨圈流作業中。是目前水泥制造工業中的一種理想的選粉設備。


圖1本實用新型結構剖面示意圖圖2傳動裝置工作狀態示意圖圖3
圖1的A-A剖面俯視示意圖圖4
圖1的B-B剖面側視示意圖現結合附圖進一步敘述本實用新型的結構參見
圖1-4，本實用新型的調速控制部份由380V電源19，通過控制器3的控制器輸出接口32，由導線接入立式調速電機2的主動軸，經由三角皮帶輪23，三角皮帶22帶動立式調速電機2的從動軸即高速旋轉軸13按照預先調整的高速旋轉。由控制器3的輸出接口31，通過導線與立式調速電機1連接，與電機1主動軸連接的三角皮帶連接減速機輸入軸41，從而帶動與減速機輸入軸套合的人字形齒輪42，該人字形齒輪42與前述安裝在空心減速機輸出軸即低速空心軸6上的人字形齒輪21嚙合，使低速空心軸按照減速機4調整的速度旋轉。且使高速旋軸軸13與低速空心軸6同心按照不同速度同步旋轉。
本實用新型的外殼17懸掛在耳架18上，由外殼上部175與外殼下部176兩部份組成。呈n塊(n≥3)鐵板焊接形成的多邊形外壁，在外殼內壁裝有可更換的多塊襯板和立式長條形擋風板171。外殼下部外壁呈上大下小的漏斗形。在外殼下部的底端設置粗粉排出口177與細粉排出口178。
內筒11由內筒上部112與內筒下部113兩部份組成。其內筒上部外壁呈圓柱形筒體，內部鑲裝可更換的襯板，內筒下部113是圓錐形錐體，其內部亦鑲裝可更換的襯板。在內筒下部錐體內部間隔設置導風板15，對稱設置回風口16。在內筒錐體下端是裝有襯板并與外殼下部連通的粗粉排出口177。
外殼177與內筒11通過安裝于外殼與內筒之間的支持架172、179連接支撐。
在與外殼17相連的上蓋處設置檢修門與連通回轉溜筒7的進料槽71。
低速空心軸6僅設置于本實用新型的上部，在低速空心軸6的兩端通過密封蓋61與軸承5與套裝于低速空心軸內部的高速旋轉軸13配合；高速旋轉軸13通過軸承14本支撐架172連接。
低速空心軸6的外壁與回轉溜筒7螺旋連接，小風葉9通過小風葉桿座91固連于回轉溜筒。大風葉8通過大風葉桿座81固接于回轉溜筒7上，但出露在內筒11的筒壁之外。
高速旋轉軸13與撒料盤10、小風輪12同心且帶動撒料盤10與小風輪12同步旋轉。
內筒內壁與由低速空心軸6帶動旋轉的小風葉9形成產生向上的旋轉氣流的旋風空間111。內筒外壁與旋轉的大風葉8產生旋轉向下運動的氣流的差環形空間173，旋轉的大風葉8與擋風板171、支撐架172產生的向下旋轉圈狀氣流的多個細粉收集空間174。
現簡述本實用新型的工作原理與動作過程由進料槽71，回轉溜筒7進入并落在高速旋轉撒料盤10上的粗、細粉混合料，由于離心力的作用，從撒料盤10上均勻地拋撒出來。從各對稱設置回風口16進入內筒下部錐體176空間的空氣流相互對持，受小風輪12旋轉氣流的帶動便產生了向上旋轉氣流，內筒下部錐體176中形成的旋風氣流與撒料盤10拋撒的粗、細粉物料混合，攜帶大量粗、細粉物料的旋風氣流上升通過小風葉9的旋轉區域時，比表面積較小的粗粉顆粒因浮力小，當其與內筒壁碰撞時將失去運動動能而下沉至粗粉排出口177。通過小風葉9的旋轉區域后，攜帶大量細粉的旋風氣流上升通過內筒體上口，涌入到圓形內筒體與外殼之間的細粉分離空間。
在細粉分離空間，攜帶大量細粉的霧狀氣流沿差環形空間173旋轉向下運動。差環形空間的內環是內筒體11的外筒壁，內筒體的外壁與旋轉的大風葉8區域，形成的外環與外殼擋風板171之間產生，形成數組圈狀向下運動的細粉收集空間174。細粉顆粒受離心力作用，被連續地從差環形空間173拋向細粉收集空間174。
在細粉收集空間174，向下旋轉的氣流進入后逐步向四周擴散，當碰到直角轉彎阻力和由擋風板171造成的反向旋轉氣流影響時，使氣流的風速急劇下降，導致進入外殼17內壁或與擋風板171碰撞后，因喪失掉殘余的動能受重力作用而沿外殼內壁或擋風板171下滑至細粉排出口178排出。
由于大量的細粉顆粒隨旋轉氣流的差環形空間173向下旋轉運動過程中，被連續拋向細粉收集空間，并沿細粉排出口178排出，實現3細粉顆粒和空氣流的分離，實現了回風空氣流的凈化。被凈化后的空氣經導風板15、回風口16重新進入選粉機內殼下部的錐體空間。
權利要求1.一種差環變風式選粉機，包括電機與回轉部份，外殼(17)、內筒(11)，其特征是調速電機(1)、(2)分別與控制器接口(31)、(32)連接，通過減速的調速電機(1)的輸出軸形成低速空心軸(6)與調速電機(2)從動的高速旋轉軸(13)同心并在低速空心軸(6)的兩端處通過軸承(5)連接；所述高速旋轉軸(13)與小風輪(12)、撒料盤(10)固接并同步旋轉；所述低速空心軸(6)帶動與其固接的大風葉(8)、小風葉(9)、回轉溜筒(7)旋轉；外殼上部(175)與圓形內筒上部(112)通過支撐架(172)連接，外殼下部(176)與內筒下部(113)通過支撐架(179)連接；在外殼上部內壁固設立式擋風板(171)、外殼頂部設置與回轉溜筒連通的進料槽(71)，外殼下部設置細粉排出口(178)；內筒下部設置導風板(15)與回風口(16)及與外殼下部連通的粗粉排出口(177)。
2.按權利要求1所述的差環變風式選粉機，其特征是外殼上部(175)具有n邊形(n≥3)外壁，外殼下部(176)呈n≥3的多邊形與內筒下部(113)具有圓錐形外壁。
3.按權利要求1所述的差環變風式選粉機，其特征是圓形內筒(11)內壁與旋轉的小風葉(9)產生向上運動氣流的旋風空間(111)；圓形內筒外壁與布置于圓形內筒上方的旋轉大風葉(8)形成產生旋轉向下運動氣流的差環形空間(173)；旋轉的大風葉(8)與固接于外殼內壁的擋風板(171)形成產生多個圈狀旋轉向下運動氣流的細粉收集空間(174)。
4.按權利要求1所述的差環變風式選粉機，其特征是導風板(15)間隔設置，回風口(16)對稱設置。
專利摘要一種差環變風式選粉機，高速旋轉軸與低速空心軸同心按不同的速度旋轉，高速旋轉軸與小風輪，撒料盤固接并同步旋轉，低速空心軸帶動與其固接的大、小風葉，回轉溜筒旋轉，外殼上部內壁固設擋風板，外殼上部頂端設置與回轉溜筒連通的進料槽，外殼下部設置細粉排出口，內筒下部設置導風板與回風口及與外殼下部連通的粗粉排出口，廣泛應用于水泥工業，選粉臺時生產率提高80-120％，可單機運行，可利用調速系統控制旋風與循環風的強弱。
文檔編號B07B7/083GK2267869SQ9621551
公開日1997年11月19日 申請日期1996年7月12日 優先權日1996年7月12日
發明者于建國 申請人:于建國