專利名稱:快速拆裝篩板油井泥漿振動篩的制作方法
本實用新型涉及一種從液體中分離固體顆粒的振動篩，特別是適于石油鉆井用的快速拆裝篩板油井泥漿振動篩。
在石油鉆井實踐中，經鉆頭破碎的井底巖石的碎屑，由鉆井用的洗井液－－油井泥漿攜帶返回地面，為了重復使用經過特特殊處理的有時是很昂貴的洗井液－－油井泥漿，必須仔細地將其所攜帶的巖屑分離出去。人們設計了一系列的機械設備來實現這一目的，其中重要的設備之一就是油井泥漿振動篩。
在諸多的設計中，美國專利US4309674所介紹的油井泥漿振動篩，是由機架、兩層篩架、激振器、篩面所組成。由井筒中上返到地面的油井泥漿流過上層篩架的篩面濾掉一些大顆粒的巖屑，然后再由下層篩架的篩面濾掉較小顆粒的巖屑，使油井泥漿中的巖屑含量盡可能降到一個較低的水平。這種振動篩的缺點是上層篩架的篩面是由鋼絲編織的細網目的篩網所構成，這種篩網強度低，在油井泥漿和巖屑的沖擊下，壽命會顯著降低。而且篩架巖屑排出口的傾角為負角，即向內傾斜，使分離出的巖屑不能全部排出，總有一部份巖屑堆積在巖屑出口附近，覆蓋了一部分篩面，減少了篩面的有效過流面積，降低了處理能力。該振動篩的篩面支承為金屬剛性支承。這種支承妨礙了篩面的繃緊，繃不緊的篩面在泥漿的重量作用下，向下凹陷，成兜狀，這無疑增加了篩面的負荷，在振動工況下，篩網與支承條之間會出現二次振動，加劇篩網的磨損，嚴重地縮短篩網的壽命。再者，該專利的隔振彈簧為彈簧剛度較大的彈簧，在振動篩啟動時不易很快地渡過共振區，進入穩定工作狀態。
本實用新型的目的在于提供一種運行可靠、快速拆裝篩板的油井泥漿振動篩。
本實用新型的快速拆裝篩板油井泥漿振動篩具有兩層篩架，由井筒中上返的泥漿匯流到泥漿槽中，經出口流到上篩架的篩面上，上篩面是由鋼板或者塑料板等剛制薄板經鉆孔或沖孔等機械方法或電蝕方法加工而成，開孔率約為8～30％，有快速拆裝裝置將其夾緊在上篩架上。下篩架有兩層鋼絲編織的篩網，篩網的一端卡在機架上，一端纏繞在卷筒上，由卡緊裝置卡緊，在下篩面的下面有成凸弧形的支撐片、彈簧片和支座組成的柔性支撐裝置，使下篩面能夠始終繃緊。本實用新型的振動篩的隔振系統是由數個彈簧剛度較小的雙彈簧構成的組合彈簧所組成，以便使振動篩工作得更平穩，能很快地由啟動狀態轉入穩定工作狀態。
圖1是本實用新型振動篩的立面剖視圖。
圖2是本實用新型振動篩下層篩面繃緊裝置視圖。
圖3是圖2沿B－B線的剖視圖。
圖4是本實用新型振動篩上層篩架快速拆裝裝置中的快速鎖緊裝置視圖。
下面結合附圖作詳細的說明在圖1中，由井筒上返的泥漿匯流到泥漿槽(15)中，由由出口(16)流到上篩架(2)的篩面(17)上，上篩面是由鋼板或者塑料板等剛性薄板經鉆孔或者沖孔等機械方法或者電蝕方法加工而成，開孔率約為8～30％。上篩面用螺釘等機械方法裝在上篩架上。A向視圖為篩面上的開孔和螺釘安裝情況。上篩架的快速拆裝裝置是由機架(1)上制有凸起和凹槽的夾頭(41)、裝在夾頭(41)上的緩振橡膠條(42)、機架(1)上帶凹槽的托架(43)，凹槽(43)中的緩振橡膠條(44)、掛住上篩架的突起(45)及將上篩架鎖緊的快速鎖緊裝置(5)所組成。裝上篩架時，是將事先裝好篩面(17)的上篩架(2)的一端插入夾頭(41)。使凸起和凹槽彼此配合，在緩振橡膠條(42)的彈力作用下壓緊在夾頭(41)上，再將上篩架另一端的凸起放到托架(43)的凹槽上，凹槽一邊為斜面將篩架推向夾頭，頂緊在夾頭(41)上。如附圖4所示將快速鎖緊裝置的環(36)套在突起(45)上，轉動手柄(40)，使手柄(40)于垂直位置，環(36)由偏心連桿(39)拉到最下位置，于是上篩架被鎖緊在工作位置。拆上篩架(2)時，和上述操作相反，先將手柄(40)向上翻起，使環(36)在偏心連桿(39)的推動下離開突起(45)，將環向外轉，環(36)就在自重作用下而下垂，這樣就可以將上篩架(2)從支承位置抽出，達到快裝、快拆的目的。如圖1所示下篩架的繃緊裝置是由機架(1)上的鉤狀槽(33)、與鉤狀槽相連的鉤形板(32)、篩面(7)和(10)、裝在機架上可以轉動的筒(34)、機架(1)上筒(34)的支座〔18〕、壓塊(20)、偏心輪(29)、銷軸(28)、支板(26)和(27)、螺栓(23)、鎖緊螺母(22)、施力板(21)所組成。裝下篩面時，是將與篩面(7)和(10)用機械方法或者釬焊方法聯接的鉤形板(32)掛在鉤狀槽(33)上，篩面依次繞過筒(34)，分別將另一端穿進卷筒(19)和(35)上的和篩面一樣寬的槽(47)中，轉動卷筒，使篩面分別在各自的卷筒上纏繞一周至數周，用撬槓插入卷筒端部(31)的孔(30)，轉動卷筒，繃緊篩面。再轉動螺栓(23)，推動施力板(21)，使施力板(21)帶動偏心輪旋轉，使偏心輪的偏心頂在壓塊(20)上，壓塊將卷筒分別頂在卷筒座(18)的凸起(46)上，使卷筒不能反轉，用螺母(22)將施力板鎖定在壓塊頂緊位置，拆下篩面時，只要松掉鎖定施力板的螺母(22)，松掉螺栓(23)，施力板隨螺栓(23)轉動，偏心輪的偏心轉離壓塊(20)，卷筒(19)和(35)松動，轉動卷筒，使兩層篩面分別從卷筒上退下來，再從鉤形槽(33)上取下鉤形板(32)，下篩面就完全取下來了，達到快速拆裝和繃緊篩面的目的。柔性支撐裝置是由金屬制成凸弧形的支撐板(12)、彈簧片(11)和支座(8)所組成。制成凸弧形的支撐板(12)的凸弧形，允許篩面(10)很容易地在弧上移動，有助于繃緊，而且支撐板在彈簧板的推動下，緊緊地推著篩面，幫助繃緊篩面。柔性隔振系統是由用彈性材料制成的外彈簧(14)和內彈簧(13)、支架(4)和(48)所組成。與機架(1)聯在一起的激振器(3)，在動力機的帶動下以ω角速度旋轉，使機架(1)振動，帶動上篩架和下篩架一起振動，起隔振作用的外彈簧(14)和內彈簧(13)組成的組合彈簧的一端支在機架(1)的支架(4)上，另一端支在底座(9)的支座(48)上，因為彈簧組是由彈簧剛性小的彈簧構成，所以能使振動篩在啟動后很快過渡到穩定工作狀態。
在圖3中，分別纏繞在卷筒(19)和(35)上的下篩面(7)和(10)，在經撬槓轉動卷筒繃緊后，經鎖緊裝置鎖緊。和施力板(21)用機械方法或者焊接方法相聯的偏心輪能在支架在支板(26)和(27)間的銷軸(28)上轉動，轉動螺栓(23)，施力板隨之轉動并帶動偏心輪，使偏心輪的偏心部位上翻，頂緊壓塊(20)，壓塊將卷筒壓在支架(18)的凸起(46)上，達到繃緊和鎖緊下篩面的目的，螺母(22)防止螺栓(23)在振動工況下松動。
在圖4中，上篩架的快速鎖緊裝置是由套在上篩架突起(45)上的環(36)、和環(36)相聯的連桿(39)、與連桿(39)聯成一體的手柄(40)、支在支架(37)上的銷軸(38)、與機架聯成一體的支架(37)所組成。
權利要求
1.一種從油井泥漿中分離巖屑的振動篩，由機架、上篩架、下篩架、激振器、支撐器和篩面所組成，其特征在于上篩架有快速拆裝篩架裝置，下篩架有篩面繃緊裝置以及上篩架裝備的多孔篩板。
2.根據權利要求
1所述的振動篩，其特征在于所述的多孔篩板(17)是由鋼板或者塑料板等剛性薄板制成，并借助螺釘固定在上篩架上。
3.根據權利要求
1、2所述的振動篩，其特征在于所述的多孔篩板(17)是由鋼板或者塑料板等剛性薄板上用鉆孔或者沖孔等機械加工方法或者電蝕方法加工制成，開孔率8～30％。
4.根據權利要求
1所述的振動篩，其特征在于所述的下篩架的篩面繃緊裝置是由機架(1)上的鉤狀槽(33)、與鉤狀槽(33)相連的鉤形板(32)、與鉤形板用機械方法或者釬焊方法相聯的篩面(7)和(10)、裝在機架上可以轉動的筒(34)、機架上支承著筒〔34〕的支座和鎖緊篩面的鎖緊裝置所組成。
5.根據權利要求
1、4所述的振動篩，其特征在于所述的下篩架的篩面繃緊裝置中的鎖緊裝置是由螺栓(23)、鎖緊螺栓(23)的螺母(22)、由螺栓(23)推動的施力板(21)、由施力板(21)帶動的偏心輪(29)、由偏心輪(29)推動的壓塊(20)、和壓塊(20)共同壓緊卷有篩面(7)和(10)的卷筒(19)和(35)的卷筒座(18)上的凸起(46)所組成。
6.根據權利要求
1所述的振動篩，其特征在于所述的上篩架的快速拆裝篩架裝置是由機架(1)上的夾頭(41)、裝在夾頭(41)上的夾頭緩振橡膠條(42)、裝于夾頭(41)的上篩架(2)、機架(1)上托住上篩架(2)的托架(43)、位于托架(43)凹槽中的托架緩振橡膠條(44)、套住托架(43)的凸起(45)的環(36)、和環(36)相聯的連桿(39)、和連桿成一體的手柄(40)、支撐連桿(39)的銷軸(38)、支撐銷軸(38)并與機架(1)成一體的支架(37)所組成。
7.根據權利要求
1所述的振動篩，其特征在于有由金屬制成凸弧形的支撐板(12)、支撐支撐板(12)的彈簧片(11)、支承彈簧片(11)和支撐板(12)的支座(8)組成的下篩面柔性支撐裝置。
8.根據權利要求
1所述的振動篩，其特征在于有用彈性材料制成的外彈簧(14)和套在外彈簧(14)里面的用彈性材料制成的內彈簧(13)構成的組合彈簧、由外彈簧(14)和內彈簧(13)構成的組合彈簧支承的支座(4)、支承支座(4)和由外彈簧(14)和內彈簧(13)構成的組合彈簧的支座(48)組成的柔性隔振系統。
專利摘要
本實用新型提供了一種油田用快速拆裝篩板油井泥漿振動篩。它的上層篩架的篩面是開有諸多小孔的金屬板等剛性薄板，開孔率為8～30％，有快速拆裝上篩架裝置。下層篩架的篩面為金屬絲編織篩網，由繃緊裝置繃緊并有柔性支撐裝置支撐。整個篩架有由彈簧剛度較小的組合彈簧構成的柔性隔振系統使振動篩平穩地工作。
文檔編號E21B21/00GK86201041SQ86201041
公開日1987年8月5日 申請日期1986年2月4日
發明者沈學海, 沈軻, 謝世奕 申請人:蘭州石油機械研究所導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan