專利名稱：：錫精煉離心過濾機的制作方法
技術領域：
：本實用新型屬于錫冶煉的精煉設備。錫精礦用反射爐等冶煉設備進行熔煉時產出甲粗錫和乙粗錫，其中，乙粗錫含雜質較高，特別是含砷，鐵高、乙粗錫傳統的處理方法是在熔析爐用熔析法除去大部份鐵砷等雜質，然后與甲粗錫一起采用凝析法進一步除去粗錫中殘留的鐵，砷等雜質。采用熔析爐除鐵和砷，錫的直接回收率低，僅能達到76％，除鐵，砷效率不高，熔析爐手工操作，進料，翻渣，出渣等勞動強度大，是粗錫精煉工藝最薄弱的環節之一。七十年代國外發展了粗錫離心過濾除鐵，砷新工藝，其原理是依據Sn－Fe，Sn－As，Fe－As相圖，在升溫熔析和降溫凝析過程中，使粗錫中的鐵和砷等雜質形成固熔體浮渣與液體錫分離，兩個過程在一個精煉鍋中進行，然后用高分離因素的離心過濾機分離浮渣和液體錫，采用的是門型框架式離心過濾機，離心過濾機使用時，用橋式吊車將離心機吊至鍋上，作業結束又吊至另一口錫鍋上作業，需要高大的廠房設施。本實用新型的目的是提供一種專門用于處理錫精煉工藝中粗錫脫除鐵和砷的離心過濾機，解決了精煉過程的機械化和自動化問題，減輕勞動強度，提高生產效率。本實用新型為單柱油壓懸臂式離心過濾機，圖(1)為離心機示意圖。該機由轉鼓(1)，主軸(2)，旋轉機構(3)，油壓升降系統(4)，主機懸臂(5)，外立柱(6)，內立柱(7)，主軸驅動機構(8)等組成。內立柱(7)固定在地基上，內立柱上部和下部分別裝有圓柱滾珠軸承與外立柱(6)套接，主機懸臂(5)通過外立柱(6)上的定位槽又套接在外立柱上，設置在外立柱(6)頂部的由兩級蝸輪減速器組成的旋轉機構(3)，可使主機懸臂(5)繞外立柱(6)作360度旋轉。在主機懸臂(5)的空腔內設置了油壓升降系統(4)。油壓升降系統由主機油缸，電動機，齒輪油泵，配電盤，電磁閥等組成，通過油壓升降系統(4)的作用，主機懸臂(5)可沿外立柱(6)上下移動。主軸驅動機構(8)安裝在主機懸臂(5)上，由電磁調速電動機，齒輪減速機組成。主機懸臂(5)端頭安裝有主軸(2)，主軸(2)由空心軸和實軸套接組成，主軸(2)下端裝有轉鼓(1)。實軸與轉鼓(1)的活動底盤連接，當電磁調速電動機接通電源時，電動機通過齒輪調速裝置帶動主軸(2)和轉鼓(1)旋轉。當轉鼓(1)卸渣時，油缸作用于實軸，打開活動底盤卸渣至渣籠中。圖2是轉鼓(1)的剖視圖，轉鼓(1)用花鍵空心軸(9)，緊固螺母(10)與主軸(2)連接，園柱體(11)的筒體上鉆有篩孔，筒體內設有括渣環(12)，轉鼓上部開通，下部是與實軸連接的活動底盤(13)。是一個帶篩孔的圓筒形轉鼓。圖3是轉鼓(2)的俯視圖。錫精煉離心過濾機的工作是將乙粗錫加入到鍋中；加熱到700℃左右，離心機主機懸臂旋轉到鍋面上，主機懸臂下降使轉鼓插入錫液中，主軸驅動機構帶動主軸和轉鼓旋轉進行攪拌。此時錫液中的鐵和砷的化合物由于溫度降低溶解度減少，過飽和而形成浮渣析出，離心機轉鼓撈取浮渣，轉鼓升至液面上，轉鼓旋轉靠離心力作用將渣中夾帶的金屬錫液從篩孔中拋出，主機懸臂上升，轉鼓移至鍋面上并轉至渣籠中，轉鼓下部靠油壓系統打開，轉鼓在渣籠中旋轉卸出浮渣，完成一次撈取浮渣作業。反復數次，直至浮渣完全撈畢，撈取一次浮渣共需15分鐘，全部過程由一臺微型計算機控制。本實用新型的離心過濾機采用單柱，油壓，懸臂式的主要優點是1由于粗錫雜質含量高，浮渣量大，一次投料經離心機過濾后，精煉錫鍋中錫液下降，采用此種結構可隨時補充原料，可提高設備的處理能力，降低能耗，該機旋轉角度為0－360度，可在設備旋轉半徑之內，設置1－3個精煉鍋，錯間作業，可提高設備的利用率，方便進料，出料，排渣及設備維修。2懸臂式的升降及轉鼓卸渣采用油壓系統控制，升降過程平穩，設備結構緊湊。3采用周圍有篩孔的活動底盤的園筒形轉鼓，浮渣較易進入轉鼓內，容積大，過濾速度快，一次過濾的浮渣量可達85－100公斤。實施例本實用新型自1987年在云錫公司第一冶煉廠投入生產后，從1－8月份共處理乙粗錫和鍋渣4771噸，使錫直接回收率提高5％，能耗下降50％，生產能力提高1.5倍，車間粉塵濃度下降30％，比標準低18％。處理原料成份(乙錫)％</tables>控制精煉鍋內物料溫度650－700℃，經離心機過濾產出粗錫和浮渣成份如下</tables>產出的粗錫送下一道精煉工序處理，浮渣入回轉窯焙燒脫砷。權利要求1.一種錫精煉離心過濾機由轉鼓(1)，主軸(2)，旋轉機構(3)，油壓升降系統(4)，主機懸臂(5)，外立柱(6)，內立柱(7)，主軸驅動機構(8)等組成，離心機采用單柱，油壓，懸臂式結構，其特征在于離心機轉鼓(1)用花鍵空心軸(9)，緊固螺毋(10)與主軸(2)連接，圓柱體(11)的筒體上鉆有篩孔，筒體內設有括渣環(12)，轉鼓上部開通，下部是與實軸連接的活動底盤(13)，轉鼓是一個帶篩孔的圓筒形轉鼓。專利摘要一種用于粗錫精煉除鐵、砷的離心過濾機，該設備主要由轉鼓，主軸、旋轉機構，油壓升降系統，主機懸臂、外立柱、內立柱、主機驅動機構等組成。采用單柱、油壓、懸臂式結構，在錫精煉過程中，不另加化學試劑，完成除鐵、砷和撈渣作業，具有結構簡單、金屬回收率高、能耗低、操作靈活、維修方便等優點，特別適宜粗錫雜質含量高，浮渣量大的中小冶煉廠精煉除鐵、砷使用。文檔編號B04B7/16GK2073325SQ88207080公開日1991年3月20日申請日期1988年6月7日優先權日1988年6月7日發明者李道尊,彭寶貴,張志,張玉祥,謝鳳權,沙紹成,張海萍,龍金壽,嚴壽康,白保華申請人:云南錫業公司第一冶煉廠