本發明屬(shu)于固(gu)體顆(ke)(ke)粒（以(yi)下簡稱顆(ke)(ke)粒）分(fen)級（大小顆(ke)(ke)粒分(fen)離(li)）技術(shu)領域(yu)，適(shi)用于需(xu)要將固(gu)體顆(ke)(ke)粒分(fen)離(li)的行業、領域(yu)，如（不僅限于此）：水泥(ni)、鋼鐵、肥料、飼料、建(jian)材、能源等。

背景技術：

本發明為固(gu)體顆(ke)(ke)粒（以下(xia)簡稱顆(ke)(ke)粒）分(fen)級（大小顆(ke)(ke)粒分(fen)離(li)）技術，適用于(yu)需要將固(gu)體顆(ke)(ke)粒分(fen)離(li)的(de)行業、領域，如（不僅限于(yu)此）：水泥、鋼鐵(tie)、肥(fei)料、飼料、建材、能源等。

在上述領域(yu)，往(wang)往(wang)需要將所(suo)涉及的(de)物理、化學的(de)過(guo)程中(zhong)固體顆(ke)粒(li)按粒(li)徑大(da)小予以分(fen)離，傳統的(de)方法是(shi)采(cai)用(yong)篩分(fen)或(huo)專用(yong)外置分(fen)離機的(de)方式進(jin)行，缺點是(shi)：流程長、投資大(da)，能耗高、過(guo)程相對復雜。并且受(shou)顆(ke)粒(li)濕度(du)、粘度(du)影響較大(da)，造(zao)成使用(yong)范(fan)圍和效果受(shou)到限制。

以傳統的肥料顆(ke)粒(li)生(sheng)產為例：生(sheng)產中不同大小的顆(ke)粒(li)在回(hui)轉體(ti)的造粒(li)機(ji)、干燥機(ji)、冷卻機(ji)向出(chu)口端運動，需要(yao)分級(ji)的固體(ti)顆(ke)粒(li)，需要(yao)經(jing)過篩分就進入(ru)下道工序，經(jing)過一系(xi)列的后(hou)續工序得到顆(ke)粒(li)產品。

參考附圖1，需要加(jia)工(gong)(gong)的顆(ke)(ke)粒(li)從(cong)顆(ke)(ke)粒(li)加(jia)工(gong)(gong)設(she)備一端進入，氣體同端加(jia)入，在顆(ke)(ke)粒(li)加(jia)工(gong)(gong)設(she)備旋轉體1內進行所需加(jia)工(gong)(gong)，例(li)如：造粒(li)、干燥、冷卻、吹風等(deng)，加(jia)工(gong)(gong)后的混合粒(li)徑的顆(ke)(ke)粒(li)進入混合粒(li)徑顆(ke)(ke)粒(li)出(chu)(chu)料斗(dou)2，再進入篩分機3，經過篩分機的篩網(wang)將粗細(xi)顆(ke)(ke)粒(li)分開(kai)，細(xi)顆(ke)(ke)粒(li)進入細(xi)顆(ke)(ke)粒(li)料斗(dou)4作為(wei)返(fan)回料返(fan)回系統(tong)，與原料一起(qi)從(cong)頭開(kai)始重(zhong)新加(jia)工(gong)(gong)，粗顆(ke)(ke)粒(li)進入后續加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)序(xu)直(zhi)至為(wei)需要的產品，顆(ke)(ke)粒(li)加(jia)工(gong)(gong)設(she)備出(chu)(chu)來的尾(wei)氣，進入尾(wei)氣處理系統(tong)，直(zhi)至達標(biao)排放。

該技術的(de)缺點：1、未經分級的(de)混(hun)合粒徑的(de)顆粒從造粒機、干燥機、冷卻機等回轉設備(bei)(bei)內出來后，在經過篩(shai)分時(shi)，需(xu)(xu)要(yao)增加(jia)(jia)外(wai)置設備(bei)(bei)、增加(jia)(jia)投資、增加(jia)(jia)能耗(hao)、增加(jia)(jia)占地、增加(jia)(jia)粉(fen)塵逸(yi)出、增加(jia)(jia)噪音；2、由于篩(shai)分細粉(fen)時(shi)由于篩(shai)網孔徑細小，造成(cheng)細粉(fen)層(ceng)網效率下(xia)降，造成(cheng)對生產的(de)影響(xiang)；3、在篩(shai)分表面(mian)潮濕或有(you)粘度的(de)顆粒物料時(shi)，容易糊住篩(shai)網，往往需(xu)(xu)要(yao)將(jiang)顆粒物料進行預處理(li)，比如(ru)冷卻降溫(wen)、表面(mian)撲(pu)粉(fen)等，額外(wai)增加(jia)(jia)了能耗(hao)和(he)工序。

技術實現要素：

本發明的目(mu)(mu)的是(shi)針對上述(shu)缺陷，而提(ti)出的一種氣(qi)體(ti)法(fa)固(gu)體(ti)顆(ke)粒分離(li)方法(fa)，即在(zai)過(guo)程設備(bei)之(zhi)中增加和修改部分構件就可以達到分離(li)和分級的目(mu)(mu)的。

本發明主(zhu)要(yao)(yao)解(jie)決上述將(jiang)需(xu)要(yao)(yao)分(fen)離混合(he)粒(li)(li)徑的(de)顆(ke)(ke)粒(li)(li)表面干(gan)燥的(de)、有一(yi)定濕度、有一(yi)定粘度的(de)篩(shai)分(fen)問(wen)題(ti)，比如熱篩(shai)分(fen)面臨的(de)問(wen)題(ti)：將(jiang)在回轉機內(nei)設置必要(yao)(yao)的(de)構件，利用氣體(ti)和料幕的(de)作用，直接在上述設備內(nei)完(wan)成大部分(fen)不符合(he)需(xu)要(yao)(yao)粒(li)(li)徑的(de)細顆(ke)(ke)粒(li)(li)分(fen)離，將(jiang)其(qi)直接返(fan)回生產系統(tong)，以解(jie)決上述傳統(tong)方法(fa)中(zhong)存在的(de)問(wen)題(ti)。

本發明的主要(yao)技術方案：氣(qi)體(ti)(ti)(ti)法(fa)固體(ti)(ti)(ti)顆粒(li)(li)分離(li)(li)方法(fa)，其特征是(shi)利用回轉設備(bei)的轉動(dong)和揚料抄板(ban)在回轉中(zhong)揚起顆粒(li)(li)物料，根據(ju)粗細(xi)顆粒(li)(li)在氣(qi)體(ti)(ti)(ti)中(zhong)運動(dong)距離(li)(li)不同，通過(guo)氣(qi)體(ti)(ti)(ti)的動(dong)能(neng)作用于顆粒(li)(li)物料，從(cong)而(er)在回轉設備(bei)實(shi)現粗細(xi)顆粒(li)(li)大部分的分離(li)(li)。

一般地(di)，本發明(ming)所述的分離方(fang)法通(tong)過以下分離裝置來進行，主要包括顆粒加工設備旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)體(ti)，在旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)體(ti)的物料進入端設有(you)氣體(ti)進口，旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)體(ti)的筒(tong)體(ti)內設置若(ruo)干揚料抄板，旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)體(ti)的出口端設有(you)出料組件。

優選地，本發明旋轉體(ti)(ti)內(nei)還設(she)有內(nei)筒體(ti)(ti)，內(nei)筒體(ti)(ti)上設(she)有內(nei)筒體(ti)(ti)揚料抄板。

進一步地(di)，本(ben)發明可以在(zai)內(nei)筒(tong)體(ti)(ti)的(de)前(qian)端設置(zhi)帶(dai)有物料(liao)通過功(gong)能的(de)錐體(ti)(ti)、圓圈擋板或(huo)者數塊(kuai)圓圈擋板或(huo)數塊(kuai)螺旋板，物料(liao)通過處設置(zhi)若(ruo)干斜抄板或(huo)螺旋抄板。

優選地，本發明的出料(liao)組件可以是接(jie)收自上而下落料(liao)的料(liao)斗，包括粗(cu)顆(ke)粒出料(liao)斗和細顆(ke)粒出料(liao)斗。

進一步地(di)，本(ben)發明的(de)出料組件也可以(yi)是(shi)帶有揚(yang)料功能以(yi)改變出料方(fang)向和位置的(de)構(gou)件，該構(gou)件由(you)若干個數量(liang)的(de)空腔構(gou)成(cheng)，由(you)側面或內側頂(ding)面進料，通過旋轉體外側出料。

本發(fa)明(ming)利用(yong)回(hui)轉設(she)備(bei)的轉動和抄板在(zai)回(hui)轉中揚(yang)起顆(ke)粒(li)(li)物(wu)料，根據粗細顆(ke)粒(li)(li)在(zai)氣(qi)(qi)體(ti)中運動距離不同，通(tong)過氣(qi)(qi)體(ti)的動能作用(yong)于顆(ke)粒(li)(li)物(wu)料，從(cong)而(er)在(zai)回(hui)轉設(she)備(bei)實現粗細顆(ke)粒(li)(li)大(da)部(bu)分(fen)的分(fen)離，從(cong)而(er)滿足生產(chan)需(xu)要。

本發明的有益效果：

1、由(you)于粗細顆粒分離在設(she)備(bei)(bei)(bei)內完(wan)成，不(bu)需要篩分設(she)備(bei)(bei)(bei)，不(bu)增(zeng)加動力設(she)備(bei)(bei)(bei)，簡化流程和(he)減少設(she)備(bei)(bei)(bei)，從而節(jie)省投資和(he)沒有(you)占地，節(jie)省能源，同時也避免了篩分設(she)備(bei)(bei)(bei)的噪音和(he)揚(yang)塵，一舉多得。

2、采用氣體分(fen)離的方法，可(ke)以(yi)保證物(wu)料(liao)的原有特性不變，比(bi)如能維持(chi)溫度不變。

3、采用氣體設備內分(fen)離的方(fang)法(fa)，沒有篩(shai)網(wang)，避免篩(shai)網(wang)網(wang)孔尤其是細篩(shai)網(wang)孔的堵塞，可適應細小顆粒的分(fen)離。

4、采用(yong)氣體設備內分離的(de)方法，沒(mei)有篩網(wang)糊篩問題，可(ke)以適(shi)應一定(ding)潮濕度的(de)顆粒(li)和表(biao)面有一定(ding)粘的(de)物(wu)料分離，適(shi)應性(xing)更(geng)好。

附圖說明

圖1為現(xian)有肥料顆粒的生產裝置(zhi)示(shi)意圖。

圖(tu)2為本發明實施例1中分離裝置(zhi)的示意(yi)圖(tu)。

圖(tu)(tu)3為本發明實施例2中分(fen)離裝置的示意圖(tu)(tu)。

圖4為圖3中內筒體揚料(liao)抄板的(de)A-A向(xiang)結(jie)構示意圖。

圖(tu)(tu)5為(wei)圖(tu)(tu)2、圖(tu)(tu)3中旋轉(zhuan)體揚料(liao)抄(chao)板的(de)B-B向結(jie)構示(shi)意圖(tu)(tu)。

圖(tu)6為圖(tu)2、圖(tu)3中(zhong)出(chu)料組件(jian)的K向結構示意(yi)圖(tu)。

圖中，1-旋轉體(ti)；2-混合粒(li)徑(jing)顆(ke)粒(li)出(chu)(chu)(chu)(chu)料(liao)(liao)斗(dou)(dou)；3-篩分機(ji)；4-出(chu)(chu)(chu)(chu)料(liao)(liao)斗(dou)(dou)；5-錐體(ti)或圓圈擋板(ban)；6-內(nei)筒體(ti)；7-出(chu)(chu)(chu)(chu)料(liao)(liao)組件；8-粗顆(ke)粒(li)出(chu)(chu)(chu)(chu)料(liao)(liao)斗(dou)(dou)；9-細顆(ke)粒(li)出(chu)(chu)(chu)(chu)料(liao)(liao)斗(dou)(dou)；10-內(nei)筒體(ti)揚(yang)(yang)料(liao)(liao)抄板(ban)；11-旋轉體(ti)揚(yang)(yang)料(liao)(liao)抄板(ban)；12-斜抄板(ban)或螺旋抄板(ban)。

具體實施方式

下面結合(he)實施例(li)和附圖(tu)對本發明加(jia)以詳(xiang)細描述。

以下實(shi)施例的(de)固(gu)體(ti)顆(ke)粒(li)(li)分離是利用回(hui)轉設備(bei)的(de)轉動和揚料(liao)抄板(ban)在(zai)(zai)回(hui)轉中揚起顆(ke)粒(li)(li)物料(liao)，根據粗細顆(ke)粒(li)(li)在(zai)(zai)氣體(ti)中運動距離不同，通過氣體(ti)的(de)動能作用于顆(ke)粒(li)(li)物料(liao)，從而在(zai)(zai)回(hui)轉設備(bei)實(shi)現粗細顆(ke)粒(li)(li)大部(bu)分的(de)分離，從而滿足后續生產(chan)的(de)需(xu)要。

實施例1

氣體(ti)(ti)法(fa)固體(ti)(ti)顆(ke)粒分離方法(fa)參(can)考(kao)附(fu)(fu)圖2，主要(yao)包(bao)括顆(ke)粒加(jia)工設備旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)體(ti)(ti)1，其改進(jin)之處是在旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)體(ti)(ti)1的物(wu)料(liao)進(jin)入端設有(you)氣體(ti)(ti)進(jin)口，旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)體(ti)(ti)1的筒體(ti)(ti)內設置(zhi)若干(gan)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)體(ti)(ti)揚(yang)(yang)料(liao)抄(chao)板11（參(can)考(kao)附(fu)(fu)圖5），旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)體(ti)(ti)1的出口端設有(you)出料(liao)組(zu)件(jian)7，該組(zu)件(jian)是帶有(you)揚(yang)(yang)料(liao)功能以改變出料(liao)方向和位置(zhi)的構(gou)件(jian)（參(can)考(kao)附(fu)(fu)圖6），構(gou)件(jian)由若干(gan)個數量的空腔構(gou)成，由側(ce)面(mian)或(huo)內側(ce)頂面(mian)進(jin)料(liao)，通過旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)體(ti)(ti)外側(ce)出料(liao)。

本(ben)實施(shi)例的出(chu)料(liao)組件7還(huan)包(bao)括可接(jie)收自上而下落料(liao)的料(liao)斗，即(ji)粗顆粒出(chu)料(liao)斗8和細顆粒出(chu)料(liao)斗9。

實施例2

氣(qi)體(ti)(ti)(ti)法固(gu)體(ti)(ti)(ti)顆粒分離方法參考附圖3，主要(yao)包括(kuo)顆粒加工(gong)設(she)備旋轉體(ti)(ti)(ti)1，其改進之處(chu)是在(zai)旋轉體(ti)(ti)(ti)1的(de)物料(liao)進入端(duan)設(she)有(you)氣(qi)體(ti)(ti)(ti)進口(kou)，旋轉體(ti)(ti)(ti)1的(de)筒體(ti)(ti)(ti)內設(she)置若干旋轉體(ti)(ti)(ti)揚(yang)料(liao)抄板11（參考附圖5），旋轉體(ti)(ti)(ti)的(de)出口(kou)端(duan)設(she)有(you)出料(liao)組件7。

本(ben)實施(shi)例中(zhong)，旋轉體(ti)1內還設(she)(she)有內筒體(ti)6，內筒體(ti)6上設(she)(she)有內筒體(ti)揚(yang)料(liao)抄板(ban)10（參考附圖4），在內筒體(ti)6的(de)(de)前(qian)端設(she)(she)置(zhi)帶有物料(liao)通過功能的(de)(de)錐體(ti)或(huo)圓圈擋板(ban)5。

本實施例中，出料(liao)組(zu)件7是帶有揚料(liao)功能以改變出料(liao)方向和位置的構件（參考附(fu)圖6），構件由(you)若干個數量的空(kong)腔(qiang)構成(cheng)，由(you)側(ce)面或內側(ce)頂(ding)面進(jin)料(liao)，通過(guo)旋轉體外側(ce)出料(liao)；出料(liao)組(zu)件7還(huan)包括可(ke)接收自上而下落料(liao)的料(liao)斗(dou)，即(ji)粗顆粒出料(liao)斗(dou)8和細(xi)顆粒出料(liao)斗(dou)9。

需(xu)要說明的(de)(de)是，上述實(shi)施例僅(jin)僅(jin)是本發明技術方案個(ge)別實(shi)施例，本發明的(de)(de)創新(xin)點在(zai)于：利用回轉(zhuan)設(she)備(bei)的(de)(de)轉(zhuan)動(dong)和揚料抄板在(zai)回轉(zhuan)中(zhong)揚起顆(ke)粒物(wu)料，根據粗細(xi)顆(ke)粒在(zai)氣(qi)體中(zhong)運動(dong)距離(li)不同，通過氣(qi)體的(de)(de)動(dong)能作用于顆(ke)粒物(wu)料，從(cong)而在(zai)回轉(zhuan)設(she)備(bei)實(shi)現粗細(xi)顆(ke)粒的(de)(de)大部分的(de)(de)分離(li)，從(cong)而滿足生產需(xu)要。

因(yin)此，包(bao)括(kuo)但(dan)不限于(yu)以(yi)下的組(zu)合，都在本發明的保護范(fan)圍內：

錐體或(huo)圓圈擋板還(huan)可以是帶有(you)通過物料功能(neng)的(de)數塊圓圈擋板或(huo)數塊螺(luo)旋。

內筒體，長度不限。

斜抄板(ban)或螺(luo)旋(xuan)抄板(ban)，可以(yi)設置也可以(yi)不設置。

內(nei)(nei)筒體及其他部件，主要是適應(ying)不同比重的(de)顆粒(li)和不同風量下各種(zhong)回轉設備(bei)內(nei)(nei)的(de)顆粒(li)分(fen)離，因此，即(ji)使(shi)沒(mei)有此部分(fen)，也(ye)能達(da)到一(yi)定(ding)需求(qiu)的(de)分(fen)離目標。

帶有(you)揚料功能以改變出(chu)料方向和位(wei)置的出(chu)料組件(jian)是根據工廠不同情況下的因地制宜設計部件(jian)，有(you)無此部件(jian)均可。