本實用新型涉及一種壓機輔助工件，具體涉及一種壓機料粉過濾裝置。

背景技術：

在瓷磚生產初期，粉料經過壓機的壓制，成為磚坯，然后進一步燒制。在粉料通過壓機料倉向壓機提供壓制磚坯所用粉料時，并未設置過濾裝置，一旦粉料中存在大塊殘渣，將直接影響磚坯質量。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型的目的在于：提供一種壓機料粉過濾裝置，過濾粉料內的大塊殘渣，保證磚坯質量。

本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案為：

所述壓機料粉過濾裝置，包括過濾篩、粉料接盤和粉料通道，所述粉料通道頂部對應壓機料倉設置粉料入口，粉料通道底部對應料車設置粉料出口，粉料入口上方設置開口向下的V字型過濾篩，過濾篩兩側對應設置粉料接盤。

本實用新型使用時，壓機料倉內的料粉先經過濾篩過濾，然后通過粉料入口進入粉料通道，粉料通道對過濾后的料粉進行初步收集后通過粉料出口送入料車，料車將過濾完成的料粉送入壓機用于磚坯壓制，在料粉經過過濾篩進入粉料通道時，部分料粉會在重力作用下通過過濾篩落至粉料通道外部，粉料通道外側對應過濾篩設置粉料接盤，以暫時存儲落至粉料通道外部的料粉，防止料粉浪費。

其中，優選方案為：

所述粉料入口長度等于粉料出口長度，粉料入口寬度大于粉料出口寬度，粉料入口尺寸大于粉料出口尺寸，粉料通道尺寸由上而下逐漸變小，導致粉料通道外壁會有一定程度的傾斜，落入粉料通道的料粉首先由粉料通道傾斜外壁進行初級緩沖，防止料粉直接落入料車，造成料粉飛揚。

所述過濾篩V字型開口兩端設置限位篩網，限位篩網可防止過濾篩過濾后的大塊料渣落入粉料接盤，限位篩網與過濾篩之間的夾角不大于90°。

所述粉料入口上方對應過濾篩設置擋板，擋板可防止粉料經由過濾篩下落時粉塵飛揚。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型可以過濾粉料內的大塊殘渣，保證磚坯質量。使用時，壓機料倉內的料粉先經過濾篩過濾，然后通過粉料入口進入粉料通道，粉料通道對過濾后的料粉進行初步收集后通過粉料出口送入料車，料車將過濾完成的料粉送入壓機用于磚坯壓制，在料粉經過過濾篩進入粉料通道時，部分料粉會在重力作用下通過過濾篩落至粉料通道外部，粉料通道外側對應過濾篩設置粉料接盤，以暫時存儲落至粉料通道外部的料粉，防止料粉浪費。

附圖說明

圖1是實施例1結構簡圖。

圖中：1、過濾篩；2、粉料接盤；3、粉料通道；4、限位篩網。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型實施例做進一步描述：

實施例1：

如圖1所示，本實用新型所述壓機料粉過濾裝置，包括過濾篩1、粉料接盤2和粉料通道3，所述粉料通道3頂部對應壓機料倉設置粉料入口，粉料通道3底部對應料車設置粉料出口，粉料入口上方設置開口向下的V字型過濾篩1，過濾篩1兩側對應設置粉料接盤2。

其中，粉料入口長度等于粉料出口長度，粉料入口寬度大于粉料出口寬度，粉料入口尺寸大于粉料出口尺寸，粉料通道3尺寸由上而下逐漸變小，導致粉料通道3外壁會有一定程度的傾斜，落入粉料通道3的料粉首先由粉料通道3傾斜的外壁進行初級緩沖，防止料粉直接落入料車，造成料粉飛揚；過濾篩1的V字型開口兩端設置限位篩網4，限位篩網4可防止過濾篩1過濾后的大塊料渣落入粉料接盤2，限位篩網4與過濾篩1之間的夾角不大于90°；粉料入口上方對應過濾篩1設置擋板，擋板可防止粉料經由過濾篩1下落時粉塵飛揚，圖1中為清楚表達過濾篩1的結構，未示出擋板，擋板設置在過濾篩1未為設置限位篩網4的兩側；為保證裝置使用穩定性，可對應粉料接盤2和粉料通道3設置固定支架，固定支架的形狀不進行特殊限定，能夠對粉料接盤2和粉料通道3起固定作用即可。

本實用新型可以過濾粉料內的大塊殘渣，保證磚坯質量。使用時，壓機料倉內的料粉先經過濾篩1過濾，然后通過粉料入口進入粉料通道3，粉料通道3對過濾后的料粉進行初步收集后通過粉料出口送入料車，料車將過濾完成的料粉送入壓機用于磚坯壓制，在料粉經過過濾篩1進入粉料通道3時，部分料粉會在重力作用下通過過濾篩1落至粉料通道3外部，粉料通道3外側對應過濾篩1設置粉料接盤2，以暫時存儲落至粉料通道3外部的料粉，防止料粉浪費。