本發明涉及一種礦物擦洗機,尤其涉及一種礦用多槽八邊形擦洗機。
背景技術:
現有技術多采用攪拌槽作為礦物擦洗機,其筒體為圓形,單槽體單葉輪,礦漿攪動范圍小,礦物流通路徑短,存在攪拌作用不充分,擦洗作用弱效果差,礦物表面清洗潔度低等諸多問題,缺乏一種專用擦洗設備。
目前礦山多采用攪拌槽作為擦洗設備,包括電機、減速機、軸承體、支撐橫梁、攪拌主軸以及筒體,攪拌機構采用單葉輪,筒體為圓形。
攪拌槽作為礦用擦洗機在實際生產中有一定應用,但其并非專用擦洗設備,存在以下缺點:
1)筒體為圓形,容易形成渦流;
2)單葉輪,攪動范圍小,擦洗作用弱;
3)槽體為圓形單槽體,礦物流通路徑短,部分礦物擦洗不充分,導致總體擦洗效果差且不均勻,產品表面清潔度低。
技術實現要素:
本發明的目的是提供一種節能高效、作業率高、葉輪使用壽命長的礦用多槽八邊形擦洗機。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的:
本發明的礦用多槽八邊形擦洗機,包括多個串聯的槽體,每個槽體設有單獨的電機、減速機和攪拌軸,相鄰的槽體之間設有流通口。
由上述本發明提供的技術方案可以看出,本發明實施例提供的礦用多槽八邊形擦洗機,解決了攪拌槽作為礦用擦洗機存在攪拌作用不充分,擦洗作用弱效果差,礦物表面清洗潔度低的問題,用于有色金屬或非金屬礦專用擦洗,節能高效、作業率高、葉輪使用壽命長,可有效降低礦山企業生產成本。
附圖說明
圖1為本發明實施例提供的礦用多槽八邊形擦洗機的原理示意圖。
圖2為本發明實施例提供的礦用多槽八邊形擦洗機的立面結構示意圖。
圖3為本發明實施例提供的礦用多槽八邊形擦洗機的俯視結構示意圖。
圖中:
1-電機、2-減速機、3-橫梁、4-攪拌軸、5-槽體、6-底部流通口。
具體實施方式
下面結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明的保護范圍。
本發明的礦用多槽八邊形擦洗機,其較佳的具體實施方式是:
包括多個串聯的槽體,每個槽體設有單獨的電機、減速機和攪拌軸,相鄰的槽體之間設有流通口。
每個攪拌軸設計有偶數個葉輪,相鄰的葉輪的傾角方向相反。
所述槽體外形為正八邊形。
所述槽體內設有穩流板,所述穩流板設有角度調節裝置。
所述槽體的底部周邊成30-50度的坡度。
所述槽體的數目為偶數,相鄰槽體的流通口上下交錯設置。
所述電機與減速機之間采用皮帶連接。
本發明的礦用多槽八邊形擦洗機,解決了攪拌槽作為礦用擦洗機存在攪拌作用不充分,擦洗作用弱效果差,礦物表面清洗潔度低的問題,用于有色金屬或非金屬礦專用擦洗,節能高效、作業率高、葉輪使用壽命長,可有效降低礦山企業生產成本。
具體實施例:
如圖1、圖2、圖3所示,主體結構包括電機、減速機、攪拌主軸等傳動部件和筒體、橫梁等結構件。
電機和減速機采用皮帶連接,既能保證較高的傳動效率,又能有效減少重載啟動對電機減速機的沖擊;槽體外形為正八邊形,易于改變礦漿運動方向,能有效減弱圓形筒體存在的渦流效應,保證足夠的攪拌強度;八邊形槽體內設計有穩流板、角度可調,必要時可根據礦物擦洗要求便捷地調節穩流板角度以達到調節攪拌強度的作用;槽體底部周邊成一定坡度,可有效減小礦漿沉積,最大程度保證礦漿均勻性;擦洗機槽體數目為偶數,相鄰槽體流通口上下交錯設置,提供礦漿最長的流通路徑,充分保證擦洗效果;更為關鍵的是每個攪拌軸設計有偶數個葉輪,相鄰雙葉輪反向推動,提供足夠的軸向剪切作用;多槽體代替單一槽體間隔設置,顯著降低流程干擾,增加礦漿駐留時間,確保礦漿在高強度攪拌區域充分擦洗,獲得最佳的擦洗效果。
攪拌軸為主要工作部件,每個攪拌軸設計有偶數個葉輪,相鄰雙葉輪反向推動,在提供徑向擦洗作用的同時,提供足夠的軸向剪切作用,最大程度發揮攪拌軸的擦洗作用。
電機和減速機采用皮帶連接,在保證較高傳動效率時,能有效減少重載啟動工況下對電機減速機的沖擊。
槽體外形為正八邊形,阻力相對較大,能有效減弱圓形筒體內存在的渦流效應,保證充分的擦洗效果。
八邊形槽體內設計有穩流板、角度可調,可通過便捷地調節穩流板角度以達到調節擦洗強度的目的。
槽體底部周邊成一定坡度,角度介乎30-50度之間,可有效預防礦漿沉積,最大程度保證礦漿均勻性。
擦洗機槽體數目為偶數,相鄰槽體流通口上下交錯設置,提供礦漿最長的流通路徑,強化擦洗效果.
設計的專用擦洗機用多槽體代替單一槽體間隔設置,顯著降低流程干擾,延長礦漿駐留時間。
以上所述,僅為本發明較佳的具體實施方式,但本發明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明披露的技術范圍內,可輕易想到的變化或替換,都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此,本發明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。