粗顆粒濕式磁選機槽體結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種粗顆粒濕式磁選機槽體結構，槽體內與磁筒之間的空間為分選區，槽體的左側設有給礦箱，槽體的右側設有排精礦通道，給礦箱的內側正對給礦口的部位設有給礦返流板，給礦返流板的下部設有大顆粒隔篩，大顆粒隔篩下部的空間與分選區之間通過溢流分礦板連通；槽體的下部設有粗顆粒下沉空間，粗顆粒下沉空間的底部設有粗粒尾礦口，粗顆粒下沉空間的右下部設有細粒溢流通道，粗顆粒下沉空間與細粒溢流通道之間通過液位板連通，細粒溢流通道的底部設有尾礦溢流口。槽體分選液面高度可控、尾礦管流量可調、粗顆粒礦石排出順暢。可用于12mm以下粗粒級范圍礦石的濕式選別，特別適合于粗粒級低品位磁鐵礦分選作業。
【專利說明】粗顆粒濕式磁選機槽體結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種磁選機槽體結構，尤其涉及一種粗顆粒濕式磁選機槽體結構。
【背景技術】
[0002]磁選機槽體是磁選機實現分選的重要組成部件，槽體通常由給礦區、分選區、卸礦區、尾礦管和溢流區組成。為了保證磁選機正常運轉，在給礦區和分選區通暢的情況下，無論給礦量有無波動，只有保證槽體內礦漿分選液位，才能使磁選機獲得最優異的分選指標。
[0003]國內礦產資源日益貧化，濕式粗粒預選工藝逐漸推廣，對粗顆粒礦石進行濕式預選，在流程前端預先拋出脈石，有利于降低后續流程礦石處理量，能夠有效降低選礦成本。
[0004]現有技術中，由于粗粒預選，特別是低品位礦粗粒預選，礦石粒度大，拋尾率高，常規磁選機容易出現沉槽，尾礦管堵塞現象，造成磁選機故障，影響正常作業。另外，常規磁選機尾礦管流量和液位不可控制，分選液面容易波動甚至降低，導致礦石分選指標不理想。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種槽體分選液面高度可控、尾礦管流量可調、粗顆粒礦石排出順暢的粗顆粒濕式磁選機槽體結構。
[0006]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:
[0007]本實用新型的粗顆粒濕式磁選機槽體結構，包括通過支撐部件固定于磁選機機架上的槽體，所述槽體內與磁筒之間的空間為分選區，所述槽體的左側設有給礦箱，所述槽體的右側設有排精礦通道，所述給礦箱的外側設有給礦口，所述給礦箱的內側正對所述給礦口的部位設有給礦返流板，所述給礦返流板的下部設有大顆粒隔篩，所述大顆粒隔篩下部的空間與所述分選區之間通過溢流分礦板連通；
[0008]所述槽體的下部設有粗顆粒下沉空間，所述粗顆粒下沉空間的底部設有粗粒尾礦口，所述粗顆粒下沉空間的右下部設有細粒溢流通道，所述粗顆粒下沉空間與所述細粒溢流通道之間通過液位板連通，所述細粒溢流通道的底部設有尾礦溢流口。
[0009]由上述本實用新型提供的技術方案可以看出，本實用新型實施例提供的粗顆粒濕式磁選機槽體結構，由于槽體的左側設有給礦箱，槽體的右側設有排精礦通道，給礦箱的內側正對給礦口的部位設有給礦返流板，給礦返流板的下部設有大顆粒隔篩，大顆粒隔篩下部的空間與分選區之間通過溢流分礦板連通；槽體的下部設有粗顆粒下沉空間，粗顆粒下沉空間的底部設有粗粒尾礦口，粗顆粒下沉空間的右下部設有細粒溢流通道，粗顆粒下沉空間與細粒溢流通道之間通過液位板連通，細粒溢流通道的底部設有尾礦溢流口，可以對粗粒級低品位釩鈦磁鐵礦進行濕式預選作業，可以實現給礦箱內均勻布礦和均勻給礦、槽體分選液面高度可控、尾礦管流量可調、粗顆粒礦石排出順暢、對尾礦脫泥、適應較大波動給礦量、槽體磨損小，可以為礦石分選提供最佳的工況條件。能排除大顆粒(> 12_)，可用于12_以下粗粒級范圍礦石的濕式選別，特別適合于粗粒級低品位磁鐵礦分選作業。【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例提供的粗顆粒濕式磁選機槽體結構的截面剖視結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型實施例提供的粗顆粒濕式磁選機槽體結構的立體結構示意圖。
[0012]圖中:1、給礦口，2、給礦返流板，3、大顆粒隔篩，4、溢流分礦板，5、支撐部件，6、分選區，7、流量調節閥，8、積礦清理口，9、粗粒尾礦口，10、尾礦溢流通道，11、液位板，12、排精礦通道，13、磁筒，14、粗顆粒下沉空間，15、尾礦溢流口，16、軸向流量調節裝置，17、液位高度調整機構，18、螺母，19、拉桿，20、調整輪，21、液位觀察孔。
【具體實施方式】
[0013]下面將對本實用新型實施例作進一步地詳細描述。
[0014]本實用新型的粗顆粒濕式磁選機槽體結構，其較佳的【具體實施方式】是:
[0015]包括通過支撐部件固定于磁選機機架上的槽體，所述槽體內與磁筒之間的空間為分選區，所述槽體的左側設有給礦箱，所述槽體的右側設有排精礦通道，所述給礦箱的外側設有給礦口，所述給礦箱的內側正對所述給礦口的部位設有給礦返流板，所述給礦返流板的下部設有大顆粒隔篩，所述大顆粒隔篩下部的空間與所述分選區之間通過溢流分礦板連通；
[0016]所述槽體的下部設有粗顆粒下沉空間，所述粗顆粒下沉空間的底部設有粗粒尾礦口，所述粗顆粒下沉空間的右下部設有細粒溢流通道，所述粗顆粒下沉空間與所述細粒溢流通道之間通過液位板連通，所述細粒溢流通道的底部設有尾礦溢流口。
[0017]所述粗粒尾礦口設有流量調節閥。
[0018]所述粗粒尾礦口的側面設有積礦清理口。
[0019]所述溢流分礦板上沿所述槽體長度方向開有多個矩形方孔，沿所述槽體長度方向在槽體底部設有多個所述粗粒尾礦口，多個所述粗粒尾礦口設有共同的軸向流量調節裝置，沿所述槽體長度方向設有多條所述細粒溢流通道。
[0020]所述液位板設有液位高度調整機構，所述液位高度調整機構包括設于所述槽體端面的螺母和拉桿，所述拉桿與所述液位板連接。
[0021]所述槽體端面設有液位觀察孔。
[0022]所述分選區與所述排精礦通道之間設有排礦堰。
[0023]本實用新型的粗顆粒濕式磁選機槽體結構，可以對粗粒級低品位釩鈦磁鐵礦進行濕式預選作業，可以實現給礦箱內均勻布礦和均勻給礦、槽體分選液面高度可控、尾礦管流量可調、粗顆粒礦石排出順暢、對尾礦脫泥、適應較大波動給礦量、槽體磨損小，可以為礦石分選提供最佳的工況條件。能排除大顆粒(> 12mm),可用于12mm以下粗粒級范圍礦石的濕式選別，特別適合于粗粒級低品位磁鐵礦分選作業。
[0024]本實用新型各部件的有益效果是:
[0025](I)具有均勻布礦結構:槽體由多給礦管給礦，礦漿經過給礦返流板回流，再經過分礦溢流板均勻布礦，礦漿經過兩次有效分散，實現了給礦礦漿均勻化。粗粒礦漿均勻給入槽體，有利于提聞礦石選別指標。[0026](2)液面高度控制機構:當尾礦管流量一定時，根據磁選機給礦量的大小，通過該機構可調節控制磁選機槽體的分選液面高度，使分選液面的高度與給礦量達到最佳匹配關系，即分選的最佳工況條件，從而獲得優異的分選指標。
[0027](3)尾礦管控制機構:為了在給礦量變動的情況下，使槽體有一定的分選液面高度，槽體尾礦管設置了控制閥，與液面高度控制機構聯動，通過調節尾礦流量，保證分選液面高度；另外，通過調節尾礦管的流量，以控制槽體溢流區的礦漿流量大小。
[0028]另外槽體底部內側設置有軸向流量調節裝置，可以對尾礦流量進行同步調節，實現在不停機的情況下完成對控制閥的維修或更換。
[0029](4)大工作間隙槽體:該設計槽體，其粗顆粒不會引起沉槽堵塞并可減少對筒體表面的磨損，適應粗粒磁鐵礦分選時礦物粒度較粗的特點。大工作間隙，可使粗細顆粒以及礦泥充分分層，有利于分選，并且處理量大。
[0030](5)大分選室槽體結構:槽體有效容積大，適應礦漿給礦量以及濃度波動的能力好于常規筒式磁選機，也有利于粗粒廢石和磁性礦物的分層分離。
[0031](6)高精礦排礦堰:精礦經過較長距離的擠壓濃縮，精礦濃度高，可以直接通過溜槽或管道進入磨機。
[0032]具體實施 例:
[0033]如圖1所示，槽體通過支撐部件5固定于磁選機機架上，這樣在槽體和磁筒13之間形成了礦漿通過空間。支撐部件5下面可增加或減少墊片數量以調節通過空間的大小。
[0034]礦漿由給礦口 I橫向給入給礦箱，經過給礦返流板2回流，對礦漿實現一次分散作用，通過大顆粒隔篩3除掉大顆粒礦石后由溢流分礦板4使礦漿二次分散均勻后進入分選區6。溢流分礦板上沿槽體長度方向開有多個矩形方孔，可以實現對礦漿多點均勻布礦。
[0035]在分選區6中，不受磁力作用的粗顆粒脈石直接順著礦流前行進入粗顆粒下沉空間14并通過粗粒尾礦口 9排出。被磁場吸附的磁性顆粒隨著分選磁筒的旋轉由精礦口排出，由于輸送空間的間隙逐漸變小，精礦在輸送過程中精礦濃度得到提高，最后越過排礦堰高點進入排精礦通道12，通過精礦斗或者管道輸送到下一工序。
[0036]細粒尾礦和礦泥隨著礦漿的流動進入尾礦溢流通道10并通過溢流口 15排出。尾礦溢流口 15用于排出粒度比較細的尾礦泥，尾礦口 9主要排出粗粒尾礦砂，其出口處連接流量調節閥7，可以保證粗粒尾礦不沉槽堵塞，同時又能夠保持礦漿液面穩定，分選指標可
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[0037]尾礦管流量調節閥7用于調節尾礦口排出的粗砂量，若要增大(減小)尾礦口排砂量，可通過旋松(旋緊)調整輪20，增大(減小)尾礦口 9的開度，從而實現增大(減小)尾礦口的排砂量。每個尾礦單獨設置一個調節閥，根據礦漿體積量的變化，可以獨立進行調整。
[0038]液位高度調整機構17用于調整溢流通道液位板11的高度，通過旋緊(旋松)螺母18，拉桿19帶動液位板11向上(下)移動，實現槽體液位高度的調整。調整機構17在槽體兩側設置有液位觀察孔21，用于觀察槽體液位高度。礦漿液位調整范圍最大可達300_，根據不同礦石性質和選礦工藝要求確定礦漿液位高度。
[0039]當槽體使用一定周期后，尾礦管流量調節閥7需要維修時，軸向流量調節裝置16，可以同時對所有尾礦口進行控制，控制尾礦管流量，此時可對調節閥7磨損件進行檢修或更換，這樣既不需停機，不影響正常生產作業，又能保證分選指標穩定。[0040]當磁選機遇到極端情況，比如滾筒停止運轉，給礦量過大等情況，需要停機時，槽底會沉積礦石，此時打開積礦清理口 8，可以對槽底沉積礦石進行清理。
[0041]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型披露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種粗顆粒濕式磁選機槽體結構，包括通過支撐部件固定于磁選機機架上的槽體，所述槽體內與磁筒之間的空間為分選區，其特征在于，所述槽體的左側設有給礦箱，所述槽體的右側設有排精礦通道，所述給礦箱的外側設有給礦口，所述給礦箱的內側正對所述給礦口的部位設有給礦返流板，所述給礦返流板的下部設有大顆粒隔篩，所述大顆粒隔篩下部的空間與所述分選區之間通過溢流分礦板連通； 所述槽體的下部設有粗顆粒下沉空間，所述粗顆粒下沉空間的底部設有粗粒尾礦口，所述粗顆粒下沉空間的右下部設有細粒溢流通道，所述粗顆粒下沉空間與所述細粒溢流通道之間通過液位板連通，所述細粒溢流通道的底部設有尾礦溢流口。
2.根據權利要求1所述的粗顆粒濕式磁選機槽體結構，其特征在于，所述粗粒尾礦口設有流量調節閥。
3.根據權利要求2所述的粗顆粒濕式磁選機槽體結構，其特征在于，所述粗粒尾礦口的側面設有積礦清理口。
4.根據權利要求1、2或3所述的粗顆粒濕式磁選機槽體結構，其特征在于，所述溢流分礦板上沿所述槽體長度方向開有多個矩形方孔，沿所述槽體長度方向在槽體底部設有多個所述粗粒尾礦口，多個所述粗粒尾礦口設有共同的軸向流量調節裝置，沿所述槽體長度方向設有多條所述細粒溢流通道。
5.根據權利要求1所述的粗顆粒濕式磁選機槽體結構，其特征在于，所述液位板設有液位高度調整機構，所述液位高度調整機構包括設于所述槽體端面的螺母和拉桿，所述拉桿與所述液位板連接。
6.根據權利要求5所述的粗顆粒濕式磁選機槽體結構，其特征在于，所述槽體端面設有液位觀察孔。
7.根據權利要求1所述的粗顆粒濕式磁選機槽體結構，其特征在于，所述分選區與所述排精礦通道之間設有排礦堰。
【文檔編號】B03C1/10GK203750686SQ201420149393
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月28日 優先權日:2014年3月28日
【發明者】王芝偉, 史佩偉, 尚紅亮, 冉紅想, 趙瑞敏, 王曉明, 魏紅港, 胡永會, 李國平, 趙海亮, 彭欣岺 申請人:北礦機電科技有限責任公司