分選效率高的膠囊分選機構的制作方法
【專利摘要】分選效率高的膠囊分選機構，包括機架，機架的安裝座上開設有矩形空腔和廢料輸送槽，矩形空腔內安裝有主動輥、從動輥，主動輥和從動輥上繞裝有透明輸送帶；廢料輸送槽入口連通矩形空腔，出口位于安裝座側面，出口下方設置有第一下溜槽；機架前的料斗的出料口下端設置有第二下溜槽，第二下溜槽下端在透明輸送帶正上方；矩形空腔底部開設有臨時出料孔，臨時出料孔上蓋有蓋板，蓋板鉸接在矩形空腔底部；安裝座后端設置有輸送管。采用本發明分選膠囊更加方便和省力，降低了勞動強度，提高了分選效率，不會對膠囊造成污染，還避免了對溢出膠囊進行處理，在提高生產效率的同時，減少處理工序，滿足高效、優質生產要求的提高，優化生產過程。
【專利說明】分選效率高的膠囊分選機構
[0001]

【技術領域】
[0002]本發明涉及制藥【技術領域】，具體地，涉及一種分選效率高的膠囊分選機構。

【背景技術】
[0003]在空心膠囊制備過程中，經常會產生缺陷膠囊，據不完全統計，常見的膠囊缺陷大約35種左右，目前一般的空心膠囊廠配有分選工在燈檢質檢臺上靠肉眼一粒一粒挑選，直至合格為止。
[0004]現有的燈檢質檢臺包括臺架，臺架的臺面上設有透明玻璃板，在透明玻璃板下方設置照明光源。質檢時，將空心膠囊加入到料斗中，釋放出一定量的膠囊，然后分選工在玻璃上翻動膠囊，在光源的照射下挑選缺陷膠囊并將其剔除。該方式存在以下問題，一是必須使用雙手反復翻動臺面膠囊，雙手會直接接觸膠囊，對膠囊產生污染，微生物增加；另一方面，人工往玻璃臺面加料、下料效率低下。
[0005]隨著高效、優質生產要求的提高，各生產廠家開始關注并重視業務流程優化，而在業務流程優化過程中，減少工人勞動強度，提高工作效率必不可少。
[0006]專利CN201484730U公開了一種膠囊分選機，其采用電機帶動輥轉動，從而利用透明傳輸帶上傳輸膠囊，發現缺陷膠囊時操作人員隨手揀出。其一定程度上提高了工作效率，減小手與膠囊的接觸，降低了污染，但是其還是具有以下不足:
人工揀選膠囊時，揀選人員的手需要反復在透明膠帶和盛放缺陷膠囊的裝置上方移動，耗時較多、效率較低而且工作強度大，而且手不可避免地要接觸到膠囊還是存在污染問題。
[0007]此外，僅在機架上采用透明傳輸帶輸送，膠囊容易滾出透明傳輸帶，造成獲得的合格膠囊數量減少，變相降低了生產效率，而且后續還需安排工作人員對這些溢出的膠囊進行處理，增加處理工序，增強勞動強度。


【發明內容】

[0008]本發明的目的就在于提供一種能夠有效降低工人勞動強度進而提高生產效率的分選效率高的膠囊分選機構。
[0009]本發明解決上述問題所采用的技術方案是:
分選效率高的膠囊分選機構，包括機架、主動輥、從動輥、繞裝在主動輥和從動輥上的透明輸送帶，所述主動輥連接有電機；所述機架包括支架和固定在支架上的安裝座；所述安裝座上表面開設有矩形空腔，所述主動輥和從動輥設置在矩形空腔內，且分別位于矩形空腔的前后兩端；所述安裝座上還開設有廢料輸送槽，廢料輸送槽的入口與矩形空腔連通，出口位于安裝座側面；所述廢料輸送槽的出口下方設置有第一下溜槽；所述機架前側上端安裝有料斗，料斗面向機架的一側下端開設有出料口 ；出料口下端設置有第二下溜槽，第二下溜槽的下端在透明輸送帶正上方；所述矩形空腔底部中央開設有臨時出料孔，所述臨時出料孔上蓋有蓋板，所述蓋板鉸接在矩形空腔底部；所述安裝座后端設置有輸送管，輸送管上端從安裝座后端底部伸入矩形空腔內，且位于從動輥正下方。
[0010]作為本發明的進一步改進，所述矩形空腔內還設置有錐形料斗，錐形料斗小頭端連接在輸送管上端，大頭端位于從動輥正下方。
[0011]作為本發明的又一改進，所述矩形空腔內在廢料輸送槽的入口處還設置有廢料盒，該廢料盒一側位于透明輸送帶正下方，另一側連接在廢料輸送槽的入口下方。
[0012]進一步，所述廢料盒由底板和連接在底板三個側面的側板構成，底板未連接有側板的側面連接在廢料輸送槽入口下方的矩形空腔的側面上，底板的上表面與廢料輸送槽的槽底面平齊。
[0013]進一步，所述廢料輸送槽數量為兩個，位于安裝座的同一側，每個廢料輸送槽的出口下方均設置有一個第一下溜槽，入口下方均設置有一個廢料盒。
[0014]進一步，所述所述臨時出料孔為圓形通孔，所述蓋板為圓形板。
[0015]進一步，所述所述臨時出料孔為矩形通孔，所述蓋板為矩形板。
[0016]綜上，本發明的有益效果是:
1、采用本發明的膠囊分選裝置時，操作人員只需要采用工具將缺陷膠囊推入廢料輸送槽即可，手移動的位移明顯減小，更加方便和省力，降低了操作人員的勞動強度。
[0017]2、采用本發明的膠囊分選裝置時，可以加快透明傳輸帶的輸送速度，提高分選效率，以滿足高效、優質生產要求的提高，優化業務流程。
[0018]3、采用本發明的膠囊分選裝置時，利用工具揀選膠囊時，手不會接觸到合格膠囊，不會對合格膠囊造成污染。另外，缺陷膠囊也不會造成污染，可以回收利用；
4、本發明在安裝座上設置矩形空腔可以防止膠囊從透明傳輸帶上溢出掉落在地上，膠囊溢出只會落在矩形空腔內，矩形空腔內的膠囊可以重新放入料斗進行分選，矩形空腔底部中央開設有臨時出料孔和蓋板，回收矩形空腔內的膠囊時非常方便，同時保障了合格膠囊的數量和避免了對溢出膠囊進行處理，在提高生產效率的同時，減少處理工序，對生產過程具有良好的優化作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是實施例2中錐形料斗的連接方式示意圖。
[0020]附圖中標記及相應的零部件名稱:1-安裝座；11_矩形空腔；12_廢料輸送槽；13-臨時出料孔；14_蓋板；15-錐形料斗；2-料斗；21_出料口 ；3_透明輸送帶；4_廢料盒；41-底板；42_側板；5_主動輥；6_從動輥；81_第一下溜槽；82_第二下溜槽；83_輸送管。

【具體實施方式】
[0021]下面結合實施例及附圖，對本發明作進一步地的詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。
[0022]實施例1:
如圖1所示，分選效率高的膠囊分選機構，包括機架、主動棍5、從動棍6、繞裝在主動棍5和從動輥6上的透明輸送帶3，所述主動輥5連接有電機；所述機架包括支架和固定在支架上的矩形安裝座I。
[0023]所述安裝座I上表面開設有矩形空腔11，該矩形空腔11長度方向與矩形安裝座I的長度方向一致；所述主動輥5和從動輥6設置在矩形空腔11內，主動輥5位于矩形空腔11的前端，從動輥6位于矩形空腔11的后端；所述矩形空腔11內在透明傳輸帶3下方設置有照明光源。
[0024]所述機架前側上端安裝有料斗2，料斗2面向機架的一側下端開設有出料口 21 ;出料口 21下端設置有將從出料口 21進入的膠囊輸送到透明傳輸帶3上的第二下溜槽82，第二下溜槽82的下端在透明輸送帶3正上方。
[0025]所述安裝座I后端設置有將透明輸送帶3輸送過來的膠囊輸送到盛放合格膠囊的裝置中的輸送管83，矩形空腔11底部開設有供輸送管83通過的通孔，該通孔與輸送管83的外徑相等；輸送管83則從該通孔中穿過，從安裝座I后端底部伸入矩形空腔11內，其上端位于從動輥6正下方，下端伸出安裝座I。
[0026]所述安裝座I上在左側或右側開設有廢料輸送槽12，廢料輸送槽12的入口與矩形空腔11連通，出口位于安裝座I側面；所述廢料輸送槽12的出口下方設置有將廢料輸送槽12輸送出的缺陷膠囊輸送到盛放不合格膠囊的裝置中第一下溜槽81。
[0027]本實施例中的膠囊分選裝置的工作原理是:膠囊首先存儲在料斗2中，本裝置開始運行進行膠囊分選時，膠囊從出料口 21輸出，通過第二下溜槽82輸送到透明傳輸帶3上，在電機帶動主動輥5轉動從而帶動透明傳輸帶3工作的過程中，剛進入透明傳輸帶3的膠囊從主動輥5上方被輸送到從動輥6上方，在膠囊被運送過程中，操作人員就可以站在機架旁進行揀選，將缺陷膠囊推入廢料輸送槽12，合格的膠囊則被運送到從動輥6端，然后進入輸送管83，通過輸送管83輸送到盛放合格膠囊的裝置中。操作人員應站在安裝座I側面且位于廢料輸送槽12所在的側面，并使用不銹鋼工具進行揀選，當發現缺陷膠囊時，將缺陷膠囊從透明傳輸帶3上推入廢料輸送槽12中即可，當廢料輸送槽12的缺陷膠囊達到一定的量時，再將這些缺陷膠囊推入第一下溜槽81，通過第一下溜槽81進入盛放缺陷膠囊的裝置中。相比于現有技術中操作人員直接用手揀出缺陷膠囊的工作方式，本實施例中，操作人員只需要采用工具將缺陷膠囊推入廢料輸送槽即可，操作人員的手移動的位移明顯減小，因此更加方便和省力，降低了操作人員的勞動強度。
[0028]此外，采用工具揀選膠囊時，手不會接觸到合格膠囊，不會對合格膠囊造成污染。另外，缺陷膠囊從廢料輸送槽12、第一下溜槽81進入盛放缺陷膠囊的裝置也不會造成污染，可以回收利用。
[0029]從另一方面講，操作人員的手移動的位移明顯減小，因此揀出一粒缺陷膠囊的時間大幅縮短，同一時間段內，揀出的缺陷膠囊數量更多，分選效率更高，因此可以加快透明傳輸帶3的輸送速度，提高分選效率。以滿足藥企高效、優質生產要求的提高，優化業務流程。
[0030]本實施例中矩形空腔11的設置可以防止膠囊從透明傳輸帶3上溢出掉落在地上，即使存在掉落也落在矩形空腔11內，矩形空腔11內的膠囊可以重新放入料斗2進行分選，為了將矩形空腔11內的膠囊非常方便的取出，本實施例中，在矩形空腔11底部中央開設有矩形的臨時出料孔13，所述臨時出料孔13上蓋有蓋板14，所述蓋板14呈矩形狀，其一側鉸接在矩形空腔11底部。一般情況下蓋板14蓋在臨時出料孔13內，防止膠囊從該臨時出料孔13漏出；在取出矩形空腔11內的膠囊時，打開該蓋板14即可。實際應用中，上述臨時出料空13的形狀不僅限于矩形，可以根據需要設置其他形狀，例如但不限于圓形、橢圓形和其他多邊形狀，蓋板14的形狀也不限，其只要在蓋合時能夠蓋住臨時出料孔13即可。因此矩形空腔11的上述結構同時保障了合格膠囊的數量和避免了對溢出膠囊進行處理，在提高生產效率的同時，減少處理工序，對生產過程具有良好的優化作用。
[0031]實施例2
在實施例1的基礎上，為了使從動輥6上端的透明傳輸帶3上的膠囊更好地進入輸送管83，減少掉入矩形空腔11的膠囊數量，本實施例中在所述矩形空腔11內還設置有錐形料斗15。圖2是本實施例中錐形料斗的連接示意圖，其為底座I沿左右方向的截面圖，如圖2所示，錐形料斗15小頭端連接在輸送管83上端，大頭端位于從動輥6正下方，錐形料斗15的作用主要是將膠囊收集到輸送管83中。
[0032]實施例3:
在實施例1或實施例2的基礎上，本實施例中，為了使操作人員的分選更加省力和方便，所述矩形空腔11內在廢料輸送槽12的入口處還設置有廢料盒4，所述廢料盒4由底板41和連接在底板41三個側面的側板42構成，底板41未連接有側板42的側面連接在廢料輸送槽12入口下方的矩形空腔11的側面上，廢料盒4與廢料輸送槽12入口相對的側板位于透明輸送帶3正下方；底板41的上表面與廢料輸送槽12的槽底面平齊。
[0033]本實施例中，操作人員揀選缺陷膠囊時，只需要在廢料盒4正上方采用工具將缺陷膠囊推下透明輸送帶3即可，相對實施例1中的推入廢料輸送槽12更加方便和省力。由于廢料盒4有側板遮擋，膠囊不會從其他地方掉落，只會進入廢料輸送槽12。
[0034]實施例4:
在實施例3的基礎上，本實施例中，廢料輸送槽12數量為兩個，均位于安裝座I的左側，每個廢料輸送槽12的出口下方均設置有一個第一下溜槽81，入口下方均設置有一個廢料盒4。本實施例中設置兩個廢料輸送槽12和對應數量的第一下溜槽81和廢料盒4，主要是為了防止在最前面一個廢料輸送槽12處操作人員來不及將經過此處的所有不合格膠囊挑出，那么在下一個廢料輸送槽12處還可以進行再次剔除，保證剔除的徹底性，同時也非常方便。實際應用中，還可以根據需要設置更多的廢料輸送槽12和對應數量的第一下溜槽81和廢料盒4。設置在安裝座I的同一側面主要考慮到操作人員的操作方便，如果有多人同時揀選，也可以設置在安裝座I的不同側面。
[0035]以上僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.分選效率高的膠囊分選機構，包括機架、主動輥(5)、從動輥(6)、繞裝在主動輥(5)和從動輥(6)上的透明輸送帶(3)，所述主動輥(5)連接有電機；所述機架包括支架和固定在支架上的安裝座(I);其特征在于， 所述安裝座(I)上表面開設有矩形空腔(11)，所述主動輥(5)和從動輥(6)設置在矩形空腔(11)內，且分別位于矩形空腔(11)的前后兩端；所述安裝座(I)上還開設有廢料輸送槽(12)，廢料輸送槽(12)的入口與矩形空腔(11)連通，出口位于安裝座(I)側面；所述廢料輸送槽(12)的出口下方設置有第一下溜槽(81); 所述機架前側上端安裝有料斗(2)，料斗(2)面向機架的一側下端開設有出料口(21)；出料口(21)下端設置有第二下溜槽(82)，第二下溜槽(82)的下端在透明輸送帶(3)正上方； 所述矩形空腔(11)底部中央開設有臨時出料孔(13 )，所述臨時出料孔(13 )上蓋有蓋板(14)，所述蓋板(14)鉸接在矩形空腔(11)底部； 所述安裝座(I)后端設置有輸送管(83 )，輸送管(83 )上端從安裝座(I)后端底部伸入矩形空腔(11)內，且位于從動輥(6)正下方。
2.根據權利要求1所述的分選效率高的膠囊分選機構，其特征在于，所述矩形空腔(11)內還設置有錐形料斗(15)，錐形料斗(15)小頭端連接在輸送管(83)上端，大頭端位于從動輥(6)正下方。
3.根據權利要求1或2所述的分選效率高的膠囊分選機構，其特征在于，所述矩形空腔(11)內在廢料輸送槽(12)的入口處還設置有廢料盒(4)，該廢料盒(4)一側位于透明輸送帶(3)正下方，另一側連接在廢料輸送槽(12)的入口下方。
4.根據權利要求3所述的分選效率高的膠囊分選機構，其特征在于，所述廢料盒(4)由底板(41)和連接在底板(41)三個側面的側板(42)構成，底板(41)未連接有側板(42)的側面連接在廢料輸送槽(12)入口下方的矩形空腔(11)的側面上，底板(41)的上表面與廢料輸送槽(12)的槽底面平齊。
5.根據權利要求3所述的分選效率高的膠囊分選機構，其特征在于，所述廢料輸送槽(12)數量為兩個，位于安裝座(I)的同一側，每個廢料輸送槽(12)的出口下方均設置有一個第一下溜槽(81 )，入口下方均設置有一個廢料盒(4)。
6.根據權利要求3所述的分選效率高的膠囊分選機構，其特征在于，所述所述臨時出料孔(13)為圓形通孔，所述蓋板(14)為圓形板。
7.根據權利要求3所述的分選效率高的膠囊分選機構，其特征在于，所述所述臨時出料孔(13)為矩形通孔，所述蓋板(14)為矩形板。
【文檔編號】B07C5/38GK104475363SQ201410689006
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月26日 優先權日:2014年11月26日
【發明者】王彬 申請人:成都貝發信息技術有限公司