專利名稱：一種脫銻選金方法
技術領域：
本發明涉及一種用濕法選冶技術處理礦物的方法，尤其是一種從難選金銻礦中回收金銻的方法，屬濕法選冶技術領域。
背景技術：
難選金銻礦，是指包含含氧鹽礦、輝銻礦、黃鐵礦、砷黃鐵礦、單質金等礦物，且硫化礦粒度較細、部分金以不可見金形態賦存的一種金銻礦。目前，從難選金銻礦回收金銻的浮選方法，主要是優先浮銻法和金銻混選法。這兩種方法的回收效果都不理想。甘肅早子溝一種金銻礦，是難選金銻礦，含金4g/t，含銻0.45%，采用優先浮銻或金銻混選法，尾礦金品位1.3-1.5g/t,鋪品位0.1-0.2%。云南香格里拉一種金鋪礦，也是難選金鋪礦，含金
2.3g/t，含銻0.5%，現在一般采用優先浮銻或金銻混選法，尾礦金品位1.3-1.5g/t，銻品位
0.2-0.3%。由于沒有金銻回收率更高的清潔生產方法，難選金銻礦一直沿用優先浮銻或金銻混選法處理，造成金銻資源浪費巨大。因此，很有必要對難選金銻礦的處理方法加以改進。

發明內容
本發明人研究發現，采用優先浮銻或金銻混選法處理難選金銻礦時，尾礦銻品位很難降到0.04%以下；當尾礦銻品位在0.04%以上時，尾礦金品位也在0.8g/t以上；尾礦銻品位越高，尾礦金品位也越高。基于上述發現，本發明的目的是，提出一種脫銻選金方法。本發明所提出的技術方案是:一種脫銻選金方法，其特征是:采用浸出脫銻方法處理難選金銻礦，使銻以離子態進入液相，并使金以結晶態留在固相，對浸出后礦漿進行固液分離，產出液相和固相；再采用置換沉銻方法處理液相，使銻由離子態轉為結晶態；最后采用浮選方法處理固相，使單質金和載金硫化礦與脈石分離；其工藝步驟是:
1)采用浸出脫銻方法處理難選金銻礦，使銻以離子態進入液相，使金以結晶態留在固
相；
2)對浸出后礦衆進行固液分尚，產出液相和固相；
3)采用置換沉銻方法處理液相，使銻由離子態轉為結晶態；
4)采用浮選方法處理固相，使單質金和載金硫化礦與脈石分離。進一步地,所述的難選金鋪礦，至少包含單質金和載金礦物；所述的單質金，包含可見金和不可見金；所述的載金礦物，至少包含載金含氧鹽礦和載金硫化礦；所述的含氧鹽礦，至少包含碳酸鹽礦和硅酸鹽礦；所述的硫化礦，至少包含輝銻礦和(或)黃鐵礦和(或)砷黃鐵礦。進一步地，所述的浸出脫銻方法，至少包括采用硫化鈉作浸出劑，在堿性浸出環境下完成浸出脫銻過程。進一步地，所述的置換沉銻方法，至少包括采用化學性質比銻活潑的金屬或合金作還原劑，在堿性置換環境下完成置換沉銻過程。
進一步地，所述的浮選方法，至少包括以單質金和載金硫化礦為目標礦物，在堿性浮選環境下完成浮選過程。本發明的技術原理是:
采用浸出脫銻方法處理難選金銻礦，使銻以離子態進入液相，使金以結晶態留在固相；對浸出后礦漿進行固液分離，產出液相和固相；采用置換沉銻方法處理液相，使銻由離子態轉為結晶態，產出銻精礦；采用浮選方法處理固相，使單質金和載金硫化礦與脈石分離，產出金精礦。由此實現難選金銻礦的脫銻選金過程。本發明的優點是:
I)采用以硫化鈉作浸出劑的濕法冶金浸出方法，將影響載金礦物浮選效果的銻礦物，轉化為離子態銻化合物，消除銻礦物對選金過程的負面影響。2)采用以硫化鈉作浸出劑的濕法冶金浸出方法，將不可見金聚合為硫化金，使不可見金富集并留在固相。3)采用以硫化鈉作浸出劑的濕法冶金浸出方法，將金銻礦物轉化為易選載金硫化礦和易處理含銻溶液，大幅簡化了高效回收金銻的過程條件。4)采用置換沉銻方法，在堿性置換沉銻環境下置換沉銻，使置換沉銻濾液可直接返回磨礦分級系統使用，有利于充分利用置換沉銻過程熱能。


圖1為一種實現脫銻選金方法的金銻選冶工藝。圖2為一種實現脫銻選金選冶工藝的置換沉銻工藝。圖3為一種實現脫銻選金選冶工藝的超聲浮選工藝。
具體實施例方式下面結合實施例和附圖是對本發明的進一步說明，但并非是對本發明的限制。通過附圖可以看出，本發明涉及一種脫銻選金方法，其特征是:采用浸出脫銻方法處理難選金銻礦，使銻以離子態進入液相，并使金以結晶態留在固相，對浸出后礦漿進行固液分離，產出液相和固相；再采用置換沉銻方法處理液相，使銻由離子態轉為結晶態；最后采用浮選方法處理固相，使單質金和載金硫化礦與脈石分離。所述的難選金銻礦，至少包含單質金和載金礦物；所述的單質金，包含可見金和不可見金；所述的載金礦物，至少包含載金含氧鹽礦和載金硫化礦；所述的含氧鹽礦，至少包含碳酸鹽礦和硅酸鹽礦；所述的硫化礦，至少包含輝銻礦和(或)黃鐵礦和(或)砷黃鐵礦；其工藝步驟是:
1)采用浸出脫銻方法處理難選金銻礦，使銻以離子態進入液相，使金以結晶態留在固
相；
2)對浸出后礦衆進行固液分尚，產出液相和固相；
3)采用置換沉銻方法處理液相，使銻由離子態轉為結晶態；
4)采用浮選方法處理固相，使單質金和載金硫化礦與脈石分離。進一步地，所述的浸出脫銻方法，至少包括采用硫化鈉作浸出劑，在堿性浸出環境下完成浸出脫銻過程。
進一步地，所述的置換沉銻方法，至少包括采用化學性質比銻活潑的金屬或合金作還原劑，在堿性置換環境下完成置換沉銻過程。進一步地，所述的浮選方法，至少包括以單質金和載金硫化礦為目標礦物，在堿性浮選環境下完成浮選過程。進一步地，所述脫銻選金選冶工藝的浸出脫銻工藝，其特征是:
1)待浸出脫銻礦漿PH8-14；
2)礦石粒度-0.074mm占100% ；
3)固液比1:3-8;
4)浸出溫度45-65°C；
5)浸出時間10-240分鐘；
6)硫化鈉用量3-20kg/t。進一步地，所述脫銻選金選冶工藝的置換沉銻工藝，其特征是:
1)待置換沉銻液相PH8-14；
2)液相溫度45-90°C；
3)置換沉銻時間5-60分鐘；
4)還原劑為鋁粉，鋁粉粒度最好是-0.074mm占100% ；
5)鋁粉用量為鋁:銻=1:4-6(重量比)。進一步地，所述脫銻選金選冶工藝的浮選工藝，其特征是:
1)調漿后礦漿PH8-12；
2)礦石粒度-0.074mm占100% ；
3)固液比1:2-2.5 ；
4)浮選溫度5-60°C；
5)一段粗選工藝條件:
藥劑配方:戊黃:200g/t ；Y89:200g/t ;乙硫氮:400g/t ;六偏磷酸鈉:100g/1 ；
一段粗選前置超聲分散I分鐘；一段粗選3-5分鐘；
6)一段掃選工藝條件:
藥劑配方:戍黃:100g/t ；Y89:100g/t ;乙硫氮:200g/t ;六偏磷酸鈉:50g/t ；
一段掃選前置超聲分散I分鐘；一段掃選3-5分鐘；
7)二段掃選工藝條件:
藥劑配方:戍黃:50g/t ；Y89:50g/t ;乙硫氮:100g/t ;六偏磷酸鈉:50g/t ；
二段掃選前置超聲分散I分鐘；二段掃選3-5分鐘。實施例1:一種實現脫銻選金方法的金銻選冶工藝
從圖1可以看出，本發明是一種實現脫銻選金方法的金銻選冶工藝，采用浸出脫銻方法處理難選金銻礦，使銻以離子態進入液相，使金以結晶態留在固相；對浸出后礦漿進行固液分離，產出液相和固相；采用置換沉銻方法處理液相，使銻由離子態轉為結晶態；采用浮選方法處理固相，使單質金和載金硫化礦與脈石分離。所述的難選金銻礦，至少包含單質金和載金礦物；所述的單質金，包含可見金和不可見金；所述的載金礦物，至少包含載金含氧鹽礦和載金硫化礦；所述的含氧鹽礦，至少包含碳酸鹽礦和硅酸鹽礦；所述的硫化礦，至少包含輝銻礦和(或)黃鐵礦和(或)砷黃鐵礦。所述的浸出脫銻方法，至少包括采用硫化鈉作浸出劑，在堿性浸出環境下完成浸出脫銻過程，產出浸出后礦漿。所述的置換沉銻方法，至少包括采用化學性質比銻活潑的金屬或合金作還原劑，在堿性置換環境下完成置換沉銻過程，產出銻精礦和沉銻后濾液，沉銻后濾液返回磨礦分級系統使用。所述的浮選方法，至少包括以單質金和載金硫化礦為目標礦物，在堿性浮選環境下完成浮選過程，產出金精礦和終極尾礦。從圖1可以看出，本發明是一種采用濕法冶金浸出方法處理難選金銻礦，采用濕法冶金置換方法處理浸出后礦漿液相，采用浮選方法處理浸出后礦漿固相的濕法選冶過程。由于銻礦物在浸出脫銻過程溶解進入液相，不可見金亦與硫化鈉分解產出的多價硫根結合生成多硫化金聚合物沉淀，難選金銻礦中的單質金和載金礦物被充分解離而變成了易選金礦。因此，處理難選金銻礦的浮選過程，也就簡化為浮選單質金、硫化金、砷黃鐵礦、黃鐵礦和微量輝銻礦的浮選過程。實施例2: —種實現脫銻選金選冶工藝的置換沉銻工藝
從圖2可以看出，本發明是一種實現脫銻選金方法的置換沉銻工藝，對過濾浸出后礦漿產出的液相，加入-0.074mm占100%的鋁粉，進行置換沉銻，產出銻精礦和沉銻后濾液。盡管置換沉銻過程在酸性環境下的反應速度更快些，但考慮到沉銻后濾液的直接循環利用，以及浸出脫銻過程的堿性環境要求，尤其是需要抑制砷黃鐵礦溶解產出的離子態砷在置換沉銻過程大量產出砷化氫廢氣，因此，本發明采用在堿性環境下完成置換沉銻過程，更有利于實現清潔生產。本發明人的試驗研究表明，采用鋁板置換沉銻，也可以獲得很好的置換沉銻效果。實施例3: —種實現脫銻選金選冶工藝的超聲浮選工藝
從圖3可以看出，本發明是一種實現脫銻選金方法的超聲浮選工藝，對過濾浸出后礦漿產出的固相，加水調漿，產出固液比1:2-2.5的調漿后礦漿；對調漿后礦漿加入一段粗選藥劑，進行一段粗選前置超聲分散和一段粗選，產出一粗金精礦和一粗尾礦；對一粗尾礦加入一段掃選藥劑，進行一段掃選前置超聲分散和一段掃選，產出一掃金精礦和一掃尾礦；對一掃尾礦加入二段掃選藥劑，進行二段掃選前置超聲分散和二段掃選，產出二掃金精礦和二掃尾礦(即終極尾礦)。顯然，對固相增加洗滌工序，對浮選過程增加掃選段數，或對各段掃選金精礦增加精選過程，有利于金收率和金精礦品位的進一步提聞。鑒于固相金的賦存形態已轉化為單質金、硫化金、砷黃鐵礦、黃鐵礦和微量輝銻礦的載金礦物，高效浮選藥劑配方的設計，也就變得極其容易。這對于一般浮選工程師來說，都可以做到。本發明的浮選藥劑方案，更多是兼顧了中溫浮選的礦漿環境。前置超聲分散的作用，主要提高藥劑對目標礦物的包裹效率，進而降低藥劑消耗，改善浮選效果。前置超聲分散功能的設計，并不是對本發明的限制。實施例4:應用脫銻選金方法的比較試驗結果
1、甘肅早子溝難選金鋪礦:含金4g/t,鋪0.45% ；占含金總量10%的不可見金,在碳酸鹽礦、硅酸鹽礦、黃鐵礦、砷黃鐵礦、輝銻礦中均有分布。采用優先浮銻或金銻混選方法，終極尾礦:金品位1.3-1.5g/t，銻品位0.1-0.2%。采用單一超聲浮選方法，終極尾礦:金品位0.8g/t，銻品位0.04%。采用脫銻選金方法，終極尾礦:金品位0.2g/t，銻品位0.02%。
本發明實施例的具體過程是:磨礦分級粒度-0.074mm占100%;待浸出礦漿PH9-14 ;固液比1:3-8 ;礦漿溫度45-65°C ;硫化鈉用量3_20kg/t ;機械攪拌浸出90-240分鐘(或超聲浸出5-20分鐘；或可機械攪拌與超聲浸出組合)。浸出后礦衆過濾，產出液相和固相。對液相按鋁:鋪=1:4-6 (重量比)加入粒度-0.074mm占100%鋁粉，機械攪拌置換沉銻30-60分鐘(或超聲置換2-4分鐘，或可機械攪拌與超聲置換組合)，產出銻精礦品位28-35%。對固相加清水調漿，礦漿溫度5-60°C;加入戊黃、Y89、乙硫氮、六偏磷酸鈉等藥劑；前置超聲分散I分鐘；采用精礦漿全程開路浮選方法實施一段粗選兩段掃選，產出終極尾礦(二掃尾礦):金品位0.2g/t，銻品位0.02% ;混合金精礦:金品位60g/t ;—粗金精礦:金品位115g/t ;—掃金精礦:金品位60g/t ;二掃金精礦:金品位10g/t。云南香格里拉難選金鋪礦:含金2.3g/t,鋪0.5% ;占含金總量10%的不可見金,在含氧鹽礦、黃鐵礦、砷黃鐵礦、輝銻礦中均有分布。 采用優先浮銻或金銻混選方法，終極尾礦:金品位1.7g/t，銻品位0.2-0.3%。采用單一超聲浮選方法，終極尾礦:金品位0.8g/t，銻品位0.05%。采用脫銻選金方法，終極尾礦:金品位0.lg/t，銻品位0.01%。本發明實施例的具體過程是:磨礦分級粒度-0.074mm占100%;待浸出礦漿PH9-14 ;固液比1:3-8 ;礦漿溫度45-65°C ;硫化鈉用量3_20kg/t ;機械攪拌浸出90-240分鐘(或超聲浸出5-20分鐘；或可機械攪拌與超聲浸出組合)。浸出后礦衆過濾，產出液相和固相。對液相按鋁:鋪=1:4-6 (重量比)加入粒度-0.074mm占100%鋁粉，機械攪拌置換沉銻30-60分鐘(或超聲置換2-4分鐘，或可機械攪拌與超聲置換組合)，產出銻精礦品位28-35%。對固相加清水調漿，礦漿溫度5-60°C ;加入戊黃、Y89、乙硫氮、六偏磷酸鈉等藥劑；前置超聲分散I分鐘；采用精礦漿全程開路浮選方法實施一段粗選兩段掃選，產出終極尾礦:金品位0.lg/t,鋪品位0.01% ;混合金精礦品位40g/t。
權利要求
1.一種脫銻選金方法，其特征是:采用浸出脫銻方法處理難選金銻礦，使銻以離子態進入液相，并使金以結晶態留在固相，對浸出后礦漿進行固液分離，產出液相和固相；再采用置換沉銻方法處理液相，使銻由離子態轉為結晶態；最后采用浮選方法處理固相，使單質金和載金硫化礦與脈石分離。
2.如權利要求1所述的一種脫銻選金方法，其特征是:所述的難選金銻礦，至少包含單質金和載金礦物；所述的單質金，包含可見金和不可見金；所述的載金礦物，至少包含載金含氧鹽礦和載金硫化礦；所述的含氧鹽礦，至少包含碳酸鹽礦和硅酸鹽礦；所述的硫化礦，至少包含輝銻礦和(或)黃鐵礦和(或)砷黃鐵礦；其工藝步驟是: 1)采用浸出脫銻方法處理難選金銻礦，使銻以離子態進入液相，使金以結晶態留在固相； 2)對浸出后礦衆進行固液分尚，產出液相和固相； 3)采用置換沉銻方法處理液相，使銻由離子態轉為結晶態； 4)采用浮選方法處理固相，使單質金和載金硫化礦與脈石分離。
3.如權利要求2所述的一種脫銻選金方法，其特征是:所述的浸出脫銻方法，至少包括采用硫化鈉作浸出劑，在堿性浸出環境下完成浸出脫銻過程。
4.如權利要求2所述的一種脫銻選金方法，其特征是:所述的置換沉銻方法，至少包括采用化學性質比銻活潑的金屬或合金作還原劑，在堿性置換環境下完成置換沉銻過程。
5.如權利要求2所述的一種脫銻選金方法，其特征是:所述的浮選方法，至少包括以單質金和載金硫化礦為目標礦物，在堿性浮選環境下完成浮選過程。
6.如權利要求1所述的一種脫銻選金方法，其特征是:所述脫銻選金選冶工藝的浸出脫銻工藝，其特征是: 1)待浸出脫銻礦漿PH8-14； 2)礦石粒度-0.074mm占100% ； 3)固液比1:3-8; 4)浸出溫度45-65°C； 5)浸出時間10-240分鐘； 6)硫化鈉用量3-20kg/t。
7.如權利要求1所述的一種脫銻選金方法，其特征是:所述脫銻選金選冶工藝的置換沉銻工藝，其特征是: 1)待置換沉銻液相PH8-14； 2)液相溫度45-90°C； 3)置換沉銻時間5-60分鐘； 4)還原劑為鋁粉，鋁粉粒度最好是-0.074mm占100% ； 5)鋁粉用量為鋁:銻=1:4-6(重量比)。
8.如權利要求1所述的一種脫銻選金方法，其特征是:所述脫銻選金選冶工藝的浮選工藝，其特征是: 1)調漿后礦漿PH8-12； 2)礦石粒度-0.074mm占100% ； 3)固液比1:2-2.5 ；4)浮選溫度5-60°C；5)一段粗選工藝條件:藥劑配方:戊黃:200g/t ；Y89:200g/t ;乙硫氮:400g/t ;六偏磷酸鈉:100g/1 ；一段粗選前置超聲分散I分鐘；一段粗選3-5分鐘；6)一段掃選工藝條件:藥劑配方:戍黃:100g/t ；Y89:100g/t ;乙硫氮:200g/t ;六偏磷酸鈉:50g/t ；一段掃選前置超聲分散I分鐘；一段掃選3-5分鐘；7)二段掃選工藝條件:藥劑配方:戍黃:50g/t ；Y89:50g/t ;乙硫氮:100g/t ;六偏磷酸鈉:50g/t ；二段掃選前置超聲分散 I分鐘；二段掃選3-5分鐘。
全文摘要
一種脫銻選金方法，采用浸出脫銻方法處理難選金銻礦，使銻以離子態進入液相，使金以結晶態留在固相。難選金銻礦至少包含單質金和載金礦物；單質金包含可見金和不可見金；載金礦物至少包含載金含氧鹽礦和載金硫化礦；含氧鹽礦至少包含碳酸鹽礦和硅酸鹽礦；硫化礦至少包含輝銻礦和(或)黃鐵礦和(或)砷黃鐵礦。一種實現脫銻選金方法的脫銻選金選冶工藝，其特征是1)采用浸出脫銻方法處理難選金銻礦，使銻以離子態進入液相，使金以結晶態留在固相；2)對浸出后礦漿進行固液分離，產出液相和固相；3)采用置換沉銻方法處理液相，使銻由離子態轉為結晶態；4)采用浮選方法處理固相，使單質金和載金硫化礦與脈石分離。
文檔編號B03B7/00GK103203281SQ201310117358
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月7日 優先權日2013年4月7日
發明者曾興民, 王世輝 申請人:株洲市興民科技有限公司