專利名稱：磁力除鐵振動篩的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種振動篩，特別是涉及一種用于篩分鋰離子電池正 極材料并去除其中微量鐵屑的磁力除鐵振動篩。
背景技術：
在鋰離子電池正極材料如鈷酸鋰、錳酸鋰、三元材料、鎳鈷酸鋰材料 的生產過程中，由于設備及管道磨損等各方面的原因會使微量(質量百分
比小于0.1%)的鐵屑混在材料中。微量的鐵屑在鋰離子電池中會形成微電
池，降低鋰離子電池的比容量，嚴重的會剌穿鋰離子電池隔膜，甚至引起 鋰離子電池爆炸。
由于夾雜在正極粉末中鐵屑量很小，并且以細小顆粒的形式夾雜在正 極粉末中，使用永磁鐵除鐵時除鐵器效率不高，原因是現有永磁體除鐵器 進料不夠分散，細小鐵屑所獲得的磁力不足以擺脫正極粉末的束縛而到達 磁力棒上并被吸附住。采用大型電磁鐵除鐵器，可獲得足夠的磁力，但電 力消耗極大、能耗高，不適合去除微量的鐵屑。
在鋰離子電池正極粉末的篩分過程中，由于篩網的分散作用，使得在 從篩網至振動篩底部這一段距離之間，正極粉末在下落過程中能夠較好地
分散，減小了粉末顆粒間的束縛力；由于在篩網錐型底部加裝永磁鐵除鐵 裝置，可以在過篩的同時有效地去除正極粉末中的微量鐵屑。
發明內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種鋰離子電池正極材料專用的 磁力除鐵振動篩，它能夠篩分鋰電正極粉末并去除材料中的微量鐵屑。 為了解決上述問題，本實用新型的磁力除鐵振動篩包括 一種磁力除鐵振動篩，包括機架、安裝在機架上的振動電機、安裝在 振動電機上的篩箱以及設置在機架和篩箱之間用于支撐篩箱的彈簧和肋板，篩箱的底部形成錐形倉底，所述的篩箱包括機蓋、上框和下框，在機 蓋上設置有進料口，在下框上設置有出料口，在上框和下框之間設置有過 濾用的篩網，在篩網與錐形倉底之間設置有磁力除鐵裝置。
所述的磁力除鐵裝置包括設置在所述的篩網和錐形倉底之間、起阻隔 作用的隔套以及設置在隔套和錐形倉底之間的永磁體，所述的隔套由非磁 性材料制成，隔套底部的形狀與倉底的形狀相適應。
所述的隔套還具有與下框側壁內側的形狀相適應的側壁，在隔套側壁 上、與出料口相應的位置處設置有開孔，隔套側壁上端的圓周面沿徑向向 外延伸形成有凸緣，所述的凸緣設置在上框和下框的凸緣之間，并通過法 蘭固定連接。
所述法蘭的縱向截面為u形，包圍住上下隔套的凸緣及隔套的凸緣，
法蘭兩端的接合處通過固定結構固定連接。
所述的非磁性材料如鋁、鋁合金或塑料制成。
所述的永磁體為多個間隔設置的具有不同直徑的環形永磁鐵圈，所述 的環形永磁鐵圈嵌入安裝在錐形倉底上。
與現有的振動篩相比，本實用新型的磁力除鐵振動篩集篩分與除鐵功
能于一體，可用于鋰離子電池正極材料如鈷酸鋰、錳酸鋰、三元材料或 鎳鈷鋰材料的生產制備過程。使用時既能有效地篩分出所需粒度的鋰離子 電池正極材料，又能有效地清除掉其中的鐵屑，從而保證了產品的質量。 另外，該機具有結構簡單、操作方便、實用性強、制造成本低等優點。


圖1為本實用新型的磁力除鐵振動篩的結構示意圖2為本實用新型的磁力除鐵振動篩中除鐵裝置的側視圖3為嵌入有環形永磁鐵圈的倉底的俯視圖4為本實用新型的磁力除鐵振動篩中隔套與振動篩上下框之間的法 蘭連接示意圖5為本實用新型的磁力除鐵振動篩中法蘭連接結構的俯視圖。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的除鐵振動篩的結構進行詳細說明。
如圖1 圖2所示，本實用新型的除鐵振動篩包括8機架、安裝在機 架8上的振動電機6、安裝在振動電機6上的篩箱以及設置在機架8和篩 箱之間用于支撐篩箱的彈簧9和肋板10，篩箱的底部形成錐形倉底20。其 中，篩箱包括機蓋14、上框13和下框12，在機蓋14上設置有進料口 1， 在下框12上設置有出料口 11，在上框13和下框12之間設置有過濾用的 篩網2，在篩網2和錐形倉底20之間設置有磁力除鐵裝置。所述的磁力除 鐵裝置包括設置在篩網2和錐形倉底20之間、起阻隔作用的隔套3，以 及設置在隔套3和錐形倉底20之間的永磁體4，隔套3鄰近錐形倉底20 頂部設置，隔套3由非磁性材料制成，其底部的形狀與倉底的形狀相適應， 即隔套3的形狀也是錐形。在本實施例中，振動篩的篩箱為圓柱形，倉底 20為圓錐形，隔套3也是圓錐形。當然，也可以根據需要將倉底20和隔 套3設計成其它錐形。
所述的永磁體4為多個間隔設置的具有不同直徑的環形永磁鐵圈，環 形永磁鐵圈嵌入安裝在錐形倉底20上。隔套3可以由非磁性材料如鋁、 鋁合金或塑料制成，在本實施例中，隔套3采用的是6063鋁合金材料，可 以減小磁力透過時的損失。
另外，如圖4、圖5所示，為了保證密封性和拆裝方便，錐形隔套3 還具有圓柱形的側壁21 (見圖l)，側壁21的大小與下框12的側壁內側 相適應，在隔套3的側壁上與出料口 11相應的位置處設置有開孔(圖中未 示)，以便排出物料。隔套3側壁上端的圓周面沿徑向向外延伸形成有凸 緣17，凸緣17設置在上框和下框的凸緣16、 18之間，并通過法蘭15固 定連接，方便拆卸。法蘭15的縱向截面為U形，包圍住上下隔套的凸緣 16、 18以及隔套3的凸緣17，法蘭15兩端的接合處通過固定結構固定連 接。在本實施例中，所述的固定結構包括設置在法蘭15兩個連接端附近的 凸片以及起固定作用的螺栓。具體地說，在法蘭15的一個連接端附近設置 兩個平行的凸片22，在兩個凸片22上分別形成有用于安裝螺栓24的貫通 孔，這里的螺栓24垂直安裝；在法蘭15的另一個連接端附近設置有一個垂直的凸片23，在凸片23上也形成有用于安裝螺栓19的貫通孔，這里的 螺栓19水平安裝。在水平安裝的螺栓19上形成有便于垂直螺栓貫通的貫 通孔，即，垂直安裝的螺栓24順序穿過位于上部的水平凸片、水平安裝的 螺栓19上的貫通孔和位于下部的水平凸片。通過這種結構將法蘭15的兩 個連接端固定在一起。
下面對本實用新型的磁力除鐵振動篩的工作原理進行說明。 如圖1所示，磁力除鐵振動篩由安裝在機架8中的振動電機6通過彈 簧9的帶動來進行篩料。振動電機6包括上偏心板5和下偏心板7;篩箱 由肋板10進行支撐。含有鐵屑的鋰離子電池正極材料從進料口 1進入上框 13中，通過篩網2的篩選進入下框12并落到隔套3上，鐵屑被永磁鐵圈4 吸附在隔套3上，電池材料經出料口 11從下框12排出。停機后，打開法 蘭15，將隔套3拆下，即可清理隔套3上面吸附的鐵屑，清理后重新裝隔 套3便可繼續使用。
由于永磁體嵌入安裝在倉底內，隔套3起到阻隔永磁體和鐵屑的作用， 在篩分過程中，粉料是在過篩下落的過程中被磁力吸引，從而避免了被夾 雜在正極粉料中無法移動的現象，提高了除鐵的效率。
權利要求1.一種磁力除鐵振動篩，包括機架、安裝在機架上的振動電機、安裝在振動電機上的篩箱以及設置在機架和篩箱之間用于支撐篩箱的彈簧和肋板，篩箱的底部形成錐形倉底，所述的篩箱包括機蓋、上框和下框，在機蓋上設置有進料口，在下框上設置有出料口，在上框和下框之間設置有過濾用的篩網，其特征在于在篩網與錐形倉底之間設置有磁力除鐵裝置。
2. 根據權利要求1所述的磁力除鐵振動篩，其特征在于所述的磁力除 鐵裝置包括設置在所述的篩網和錐形倉底之間、起阻隔作用的隔套以及設置 在隔套和錐形倉底之間的永磁體，所述的隔套由非磁性材料制成，隔套底部 的形狀與倉底的形狀相適應。
3. 根據權利要求2所述的磁力除鐵振動篩，其特征在于所述的隔套還 具有與下框側壁內側的形狀相適應的側壁，在隔套側壁上、與出料口相應的位置處設置有開孔，隔套側壁上端的圓周面沿徑向向外延伸形成有凸緣，所 述的凸緣設置在上框和下框的凸緣之間，并通過法蘭固定連接。
4. 根據權利要求3所述的磁力除鐵振動篩，其特征在于所述法蘭的縱 向截面為U形，包圍住上下隔套的凸緣及隔套的凸緣，法蘭兩端的接合處通 過固定結構固定連接。
5. 根據權利要求2所述的磁力除鐵振動篩，其特征在于所述的非磁性材料為鋁、鋁合金或塑料。
6. 根據權利要求2所述的磁力除鐵振動篩，其特征在于所述的永磁體 為多個間隔設置的具有不同直徑的環形永磁鐵圈，所述的環形永磁鐵圈嵌入 安裝在錐形倉底上。
專利摘要本實用新型公開了一種磁力除鐵振動篩，包括機架、安裝在機架上的振動電機、安裝在振動電機上的篩箱以及設置在機架和篩箱之間用于支撐篩箱的彈簧和肋板，篩箱的底部形成錐形倉底，所述的篩箱包括機蓋、上框和下框，在機蓋上設置有進料口，在下框上設置有出料口，在上框和下框之間設置有過濾用的篩網，在篩網與錐形倉底之間設置有磁力除鐵裝置。本實用新型的磁力除鐵振動篩集振動篩與除鐵功能于一體，既能有效分離不同大小粒度的鋰離子電池用正極材料，同時又能去除材料中的微量鐵屑。
文檔編號B07B15/00GK201308893SQ20082014276
公開日2009年9月16日 申請日期2008年10月28日 優先權日2008年10月28日
發明者超 呂, 吳孟濤, 周大橋, 孟凡玉 申請人:天津巴莫科技股份有限公司