專利名稱：：永磁中分式多輥多元高梯度振動磁選機的制作方法
技術領域：
：本發明專利涉及一種磁選設備，具體說是涉及一種永磁中分式多輥多元高梯度振動磁選機。該磁選機適用于處理含多種不同磁性礦物的寬粒級粉體物料，既可用于濕法分選，也可用于干式分離，還可用于工業污水的處理。
背景技術：
：電磁磁選機仍是當前強磁選的主流設備，由于電磁體需要激磁電源，且為解決線圈的發熱問題還需要冷卻系統，在設備加工制造過程中需要耗費大量的導電銅排或銅管以及電工純鐵，不僅設備結構復雜、維修不便、價格昂貴，運行成本也較高，而永磁體只需一次充磁后就能提供穩定的磁場，生產時無需激磁功耗和冷卻系統，和同類型的電磁高梯度磁選機相比，永磁磁選機結構簡單緊湊、重量輕、占地面積小、制造和運行成本低。隨著高性能稀土永磁材料的問世及其磁性能的快速提高，電磁強磁選機的永磁化日益受到各方的關注。20世紀80年代初，美國的B.R.Arvidson等人研制出了一種叫"鐵輪"(FerrousWheel)的永磁高梯度磁選機，后為滿足墨西哥某礦山公司從堆存的老尾礦中回收赤鐵礦的需要，美國的Eriez公司為其設計制造了16臺815型(每臺設備有15個鐵輪，每個鐵輪的外徑為8英尺)鐵輪永磁高梯度磁選機。這種磁選機外形類似于15個間隔約280mm(11英寸)的介質環組成的大圓筒，設備總長5，18m(17英尺)，外徑2.44m(8英尺)，每個介質環沿圓周方向由若干個軸向厚60mm(2.5英寸)、徑向深300mm等規格介質槽組成。圓筒套在4個耳輪上運轉，用10匹馬力的齒輪電機通過鏈輪和鏈條驅動，運轉速度約2r/min，轉速可由直流電源控制。每個介質環間由弧形陶瓷鐵氧體磁體構成上、下兩組磁系，鐵氧體裝在非磁性的不銹鋼盒內，在介質環間定向(軸向)產生磁場，使得改設備同時兼具粗選和掃選功能。上、磁系磁極間磁感應強度分別為O.1T(粗選)和0.22T(掃選)。捷克共和國的磁選技術一直比較先進，在永磁高梯度磁選方面也很有特色。他們采用兩塊對極的永磁體與鐵軛組成大空腔窗框式的磁體結構，與磁系圍成的空腔外形相同的分選箱布置其中，分選箱內裝聚磁介質。永磁體最初采用陶瓷鐵氧體磁性材料，現大都改用了高性能的釹鐵硼磁體。單個磁極是由多個小的釹鐵硼磁塊組成的大磁塊，每個磁塊都裝入不銹鋼盒而后焊接在不同規格的u形鋼板上，再將兩個u形鋼板組裝成由兩個可以相互移動的大磁塊組成的封閉磁回路，在分選間隙為90ram時，磁場強度可達0.6T。帶有這種磁路的間斷式磁選機主要用于對捷克共和國的多種陶瓷和瓷器工業的原料粉體進行提純。此類磁選機磁極間的間隙尺寸要根據工業磁過濾的需要設計，通過測量釉料通過小的已經試驗過的介質盒的流量，來確定分選間隙間裝有聚磁介質的分選盒的規格尺寸，當釉料流量為lmVh時，介質盒的長度約538mm,寬度約60mm。目前國內已經工業化應用的永磁高梯度磁選設備可分為立環式、往復式、干式等幾種，永磁磁系結構主要有"日"字型、環式、帶式、筒式等，聚磁介質多為鋼毛或導磁不銹鋼板金屬網。立環高梯度磁選設備是當前最常見、工業化應用程度最高的一類高梯度磁選機，其突出優點在于能夠實現連續作業，立環永磁高梯度磁選設備大都是由相應的電磁磁選設備更換磁系后進一步改進所得，我國典型的立環永磁高梯度磁選設備主要有馬鞍山礦山研究院研制的YG型永磁雙立環高梯度磁選機和鞍山鋼鐵公司常文臣等人研制的DGYC型多元高梯度永磁強磁選機。2004年，長沙礦冶研究院與莫斯科礦業大學合作，研發了CRI醒型雙箱往復式永磁高梯度磁選機，并于2006年開始在長石、霞石和高嶺土等非金屬礦除鐵生產中應用，取得了良好的經濟效益。類似于捷克的永磁高梯度磁選機，該機也采用了新型釹鐵硼永磁大空腔對極窗框式磁體結構，閉合磁場均勻背景磁感應強度達0.8T以上；分選裝置為兩個作往復直線運動的分選箱，分選箱內置多維聚磁介質，進入磁體時，聚磁介質表面磁感應強度達1.3T以上，磁場梯度達106T/m以上；氣動裝置由四個氣缸組成，其中兩個氣缸同步驅動分選箱進入或移出磁體，另外兩個氣缸控制給漿闊的開啟和閉合；配套的PLC電控箱具有自動和手動兩種運行模式，并能通過參數的設定和更改，方便地調整生產操作參數，以保證理想的生產指標。中南工業大學的陳藎、孫仲元、馮定五等人研制了平環永磁高梯度磁選機，該機采用了波狀磁場多極永磁磁系，內、外磁系均為磁鐵鎧裝擠壓磁系。內磁系為10個擠壓磁系外加兩個附加導料平磁極，擠壓磁極的磁系包角為140°，內磁系和內筒一起構成了永磁中場強筒式磁選機，可用于中等磁性礦物的分選，內、外永磁磁系間隙可調，以適應不同物料對分選場強的要求。內、外磁系受內、外筒保護，不同物料直接接觸。內筒和聚磁介質固定在一起，工作時和聚磁介質一起沿軸向振動，外筒固定不動，內筒安裝在滑動軸承上，以便于密封和振動，聚磁介質采用不銹鋼板網，將鋼板網加工成長條狀，在內筒上沿軸向成輻射狀安裝，鋼板網兩端嵌入筒體的端蓋內并加以固定。該機是為粉體的干式磁選作業工作而設計的。除以上閉路永磁磁系的高梯度磁選機外，還有一類開路磁系的永磁高梯度磁選機，如中國專利CN2314853Y公開了另一種開路磁系的立輪永磁高梯度磁選機，它包括立式配置的分選環及其驅動機構、永磁磁系、非磁性物排料箱等部件組成，同時還配置有脈動機構，向心開路永磁磁系位于分選環下方，結合分選環內置的分選介質產生高梯度磁場。永磁磁系由軛鐵、主磁極和反斥磁極組成，其中主磁極和反斥磁極均采用釹鐵硼材料制成，交替排列，磁系工作面向內彎曲為向心面，致使磁通量被壓縮而產生聚磁效應，使得該磁系的磁場分布更為合理，作用深度更大，永磁磁系內設有礦漿通道。中國專利CN2522172Y公開了一種強磁力輥。這種磁力輥由稀土永磁強磁環和高導磁材料的軛片串接而成。環形的導磁軛片與環形稀土永磁強磁體相間交錯排列，無磁芯軸從兩種環的中心穿過，芯軸兩端用無磁螺紋端蓋固定。這種強磁力輥主要特點是利用了永磁排斥狀態聚磁技術，布置在任意一個環形導磁軛片兩邊的環形稀土永磁強磁體都是同一極性，排斥狀態聚磁技術使得導磁軛片兩邊環形稀土永磁強磁體發出的磁通都被迫從環形軛片的外圓周面"擠出"，從而形成了強磁力輥的工作磁感應強度和磁場梯度。采用無磁芯軸和端蓋主要是防止漏磁現象。這種強磁力輥的工作場強可達2T，磁場梯度可達103T/m。以此強磁力輥為核心，可以構成永磁帶式和筒式磁選機。綜上所述，當前永磁高梯度磁選技術的研究雖然已經初步解決了磁系結構、磁場強度、分選過程時堵塞等問題，具備了初步應用于工業化生產的條件，但在實際應用過程中仍存在以下幾個方面的突出問題(l)磁系結構不盡合理，分選區域場強偏低，永磁體磁能利用極不充分；(2)磁系內部給排礦口、磁極工作面的"長胡子"現象不易清除；(3)分選空間狹小，設備加工制造要求高，且消耗材料較多；(4)分選區域內磁場強度均一，且大都采用單一的不銹鋼板網或鋼毛等聚磁介質，不能適應寬粒級、多磁性礦物的分選；(5)分選過程中常出現機械夾雜和堵塞聚磁介質的現象，致使分選技術指標惡化；(6)濕法分選時為減輕機械夾雜大都使用了漂洗水，磁性物卸料大都采用了壓力水沖洗，水量消耗很大，且增加了下游工序的生產壓力；(7)分選區域大都不可視，難以對分選狀況進行實時觀測。
發明內容本發明的目的正是針對上述現有技術中所存在的不足之處而提供一種能夠充分利用永磁體磁能，對礦物適應性強，加工制造簡單且易實現大型化的永磁中分式多輥多元高梯度振動磁選機。本發明的目地可通過下述技術措施來實現本發明的永磁中分式多輥多元高梯度振動磁選機包括機架，通過減振彈簧組安裝在機架上方的磁選箱本體，設置在磁選箱本體內的多個永磁磁輥，以及位于磁選箱本體頂部的給料斗和位于磁選箱本體底部的排料通道；所述永磁磁輥是由磁性強弱不同磁性材料制成，并按二維矩陣形式將多個永磁磁輥排列開來構建多元分選磁場，由同類型磁性材料制成的永磁磁輥位于同一平面上，且不同磁性的永磁磁輥按其磁性強弱依次由上至下順物料流動方向按品字形錯位排列；在不同層相鄰的永磁磁輥層之間和上層永磁磁輥層的上方布置相同規格的聚磁介質槽，槽內裝有不同類型的聚磁介質。本發明中所述的磁性材料包括由鐵氧體、普通釹鐵硼NdFeB或釤鈷Sm-Co磁性材料和高性能釹鐵硼NdFeB材料分別制成的相同規格尺寸的環形磁鋼，其中相同磁性材料的環形磁鋼和高導磁軛片利用排斥聚磁技術用無磁芯軸串接成永磁輥，磁輥兩端用無磁螺紋端蓋緊固(由于布置在任意一個環形導磁軛片兩邊的環形磁體都是同一極性，排斥狀態聚磁技術使得導磁軛片兩邊環形稀土永磁強磁體發出的磁通都被迫從環形軛片的外圓周面"擠出"，從而形成了強磁力輥的工作磁感應強度和磁場梯度。環形導磁軛片的材料為電工純鐵、低碳鋼或鐵鈷釩FeCoV合金，磁輥兩端的無螺紋端蓋的外徑要略小于磁環外徑)，而后封裝于由導磁不銹鋼制成的壁厚約0.150.3mm的薄壁不銹鋼管中，不銹鋼管的管徑大于永磁輥的直徑與不銹鋼管二倍壁厚的加值，不銹鋼管長度大于永磁輥長度的兩倍，兩個相同磁性材料制成的的永磁輥裝入一個不銹鋼管中組成一個中分式的組合磁輥，單個永磁輥一端同氣缸活塞桿相聯，可在氣缸的驅動下同時作相向運動或相背運動，以實現聚磁介質的充磁和退磁。本發明在磁選箱本體的底部設置有機械振動器10，在磁選箱本體頂部設置有氣動振動器20,采用氣動振動和機械振動相結合的方式來消除分選過程的機械夾雜現象。本發明中所述聚磁介質槽是由分別封裝于抽屜狀的介質槽中棒狀聚磁介質(棒狀聚磁介質可采用含有適量鎳、鈦、鉬的鉻一鐵導磁不銹鋼材料制備而成。)、粗不銹鋼板網和細不銹鋼板網組成的三層聚磁介質槽，三層聚磁介質槽由上至下依次設置在相鄰的永磁磁輥層之間和上層永磁磁輥層的上方。綜上所述，本發明將多個同類型(磁性相同)的磁輥組合在同一水平面上作等間距排列；不同類型的組合磁輥按其磁性強弱依次由上之下順物料流動方向按"品"字形錯位排列。一般來說，上部采用鐵氧體材料制成的較弱磁性的永磁輥，中部則采用普通釹鐵硼NdFeB材料制成的永磁輥，而下部采用高性能釹鐵硼NdFeB材料制成的永磁輥，用不銹鋼板將所有不銹鋼管(永磁輥)定位封閉于一矩形空間內以形成分選機主體，根據需要可加設加強筋板支撐不銹鋼管以增加分選機機體的機械強度，進而將不銹鋼管中部再用不銹鋼板隔成分選腔。將不同規格的聚磁介質如棒狀聚磁介質、粗不銹鋼板網和細不銹鋼板網(也可根據需要充填不銹鋼毛等絲狀聚磁介質)分別封裝于抽屜狀的介質槽中，聚磁介質槽的高度略小于相鄰兩層不銹鋼管的間隙，由上至下按棒介質、粗不銹鋼板網和細不銹鋼板網的布置方式填入不銹鋼管間隙中。分選腔兩側側板采用透明材料制成，同分選機機體用法蘭連接，以便于更換聚磁介質并對分選過程進行觀察。將分選機機體通過減振彈簧置于機架上，機體上部和下部分別安裝氣動振動器和機械振動器，機體上部開出給料漏斗，漏斗頸部架設篩網以蓖去入料中的大塊并使得入料均勻化，下部安裝排料通道和分料板，用于周期性工作時將磁性物和非磁性物分開。整機的控制全部集成在PID控制柜內。既可手動操作，又能按設定程序自動運行，還可進一步通過將兩個以上的分選腔并聯起來以實現物料的連續分選。本發明與現有技術相比具有以下有益效果由于采用了永磁磁系，本發明除了具有其他永磁磁選技術共有的節能、系統簡單、維護方便、設備成本低等優點外，還具有以下獨特優點，(1)磁系設計獨特，采用永磁輥開路磁系構建分選磁場，充分利用了永磁體的磁能，分選空間大，且便于通過調整磁輥材料、間距及聚磁介質的匹配來滿足不同性質物料的分選要求。(2)采用氣缸驅動磁體進出分選區域，徹底解決了永磁分選時分選區退磁的問題，從根本上避免了磁系內部給排礦通道、磁極工作面等要害部位堵塞、"長胡子"等問題。(3)采用多種不同性能的永磁輥結合不同的形式規格的聚磁介質構建多元高梯度分選磁場，對物料適應性強，可處理含多種不同磁性物的寬粒級物料。(4)振動方式采用氣動振動和機械振動相結合的方法，機械振動可以產生較大的振幅，主要用于入料初期提供機械松散力；而氣動振動可以提供極高的振動頻率，但是振幅變化不大，主有用于物料分選中后期的防堵塞和堆積，促進磁性物和非磁性的脫落。氣動振動和機械振動均可獨立工作，互不影響，振幅和振動頻率調節方便，在分選和退磁排料時，介質都可以振動，既改善了分選效果又防止了物料堵塞，同時還節約了沖洗水。(5)壓力風除驅動磁鋼、聚磁介質激振外，還用作磁性物卸料時的噴吹，能有效防止物料堵塞、堆積和粘附行為，壓風機實現了一機多用。(6)工藝應用靈活，既可干法分選，又能濕法分選，且能同時完成物料粗選、掃選作業。(7)能滿足極端惡劣環境的工作要求，當僅采用氣動振動方式，整機上無任何電氣元件，且氣動振動器的耗氣量很小，能耗很低；(8)設備加工制造簡單且易大型化，滿足大處理量情況下的分選要求。(9)分選區域安裝透明材料制成的觀察窗，不僅能實時檢測分選狀況，更提供了借助于高速動態分析系統和PIV粒子圖象示蹤系統等先進的檢測設備深入考察分選過程的條件。圖l是本發明的主視圖。圖I-I是圖1的左視圖。圖2是圖1中采用不銹鋼板隔開的分選腔示意圖。圖2-l是圖2的A-A剖視圖。圖2-2是圖2中加強筋板的結構圖。圖3為永磁磁輥排列方式的示意圖。圖3-l是圖3的左視圖。圖3-2是圖3的A-A剖視圖。圖3-3是圖3的B-B剖視圖。圖3-4是圖3的C-C剖視圖。圖3-5是圖3的D-D剖視圖。圖4本發明的原理結構圖。圖4-l是圖4的A-A剖視圖。圖5是單個永磁磁輥主視圖(此時永磁輥3在氣缸活塞桿的推動下進入分選區)。圖5-l是圖5的A-A剖視圖。圖5-2示圖5的B^B剖視圖。圖中序號1、棒狀聚磁介質，2、機體(磁選箱本體)，3、永磁輥，4、氣缸，5、氣路，6、氣缸固定端蓋，7、粗不銹鋼板網，8、細不銹鋼板網，9、氣動路安裝區，10、機械振動器，11、分料板引導機構，12、機架，13、分料板，14、氣動控制組接口，15、支撐螺栓，16、減振阻尼彈簧，17、排料通道，18、減振彈簧組，19、透明分選視窗，20、氣動振動器，21、分選腔(分選工作區)，22、給料漏斗，23、篩網，24、低場強永磁磁輥，25、中場強永磁磁輥，26、高場強永磁磁輥，27、氣缸工作區(非分選區)，28、氣缸固定桿，29、低場強分選區，30、中場強分選區，31、高場強分選區，32、加強筋板，33、分選視窗法蘭盤，34、低場強永磁磁輥排列方式，35、中場強永磁磁輥排列方式，36、高場強永磁磁輥排列方式，37、薄壁不銹鋼管穿裝孔，38、磁輥芯軸，39、磁輥端蓋，40、鐵氧體永磁材料，41、電工純鐵，42、普通釹鐵硼NdFeB材料，43、高性能釹鐵硼NdFeB材料，44、陶瓷筒，45、活塞桿，46、薄壁不銹鋼管。具體實施方式本發明以下將結合實施例(附圖)作進一步描述如圖1、圖1-1所示.本發明的高梯度磁選機包括機架12、設置在機架12上方的由上、下蓋和側蓋構成的機體(磁選箱本體)2，機體2通過減振彈簧組18和機架12連接，然后再通過螺栓安裝在機架12上方，在機架12上端部和機體2下端部一側設置有氣缸4的氣路5的氣缸安裝區9和氣動控制組接口14;機體2上部和下部分別安裝氣動振動器20和機械振動器10，機體上部設置出給料漏斗22，漏斗頸部架設篩網23以蓖去入料中的大塊并使得入料均勻化，下部安裝排料斗及排料通道17和分料板13,用于周期性工作時將磁性物和非磁性物分開，分料板13由安裝在排料通道17中部的分料板引導機構11來調節。磁選機機體2的振幅可通過調整安裝在機架12上的彈簧組的調整支撐螺栓15或拆卸減振阻尼彈簧16的方式來調節，減振阻尼彈簧16的拆卸簡便，卸掉彈簧軸端的螺釘后，即刻將彈簧抽出，從而很方便地調整磁選機的振幅。磁選機的振幅不僅可以通過改變彈簧的組數來改變振幅，還可以通過改變機械振動器10電機的激振塊的角度來改變電機振動頻率和振幅。而氣動振動器20的頻率改變主要通過改變系統的工作氣壓的大小來改變其激振力，由于氣動振動器的振幅變化不明顯，可以認為是激振力主要改變了其振動頻率；機體2內腔主要由分選腔(分選工作區)21和氣缸工作區(非分選區)27組成，分選腔21兩側側板即機體2的側蓋采用透明材料制成透明分選視窗19，與磁選機機體2用法蘭連接，以便于更換聚磁介質并對分選過程進行觀察；在分選腔21中，由多個同類型(同磁性)的低場強永磁磁輥24、中場強永磁磁輥25、高場強永磁磁輥26分別在同一水平面上作等間距排列，將不同規格的聚磁介質如棒狀聚磁介質1、粗不銹鋼板網7和細不銹鋼板網8(也可根據需要充填不銹鋼毛等絲狀聚磁介質)分別封裝于抽屜狀的聚磁介質槽中，聚磁介質槽的高度略小于相鄰兩層不銹鋼管(永磁磁輥)的間隙，由上至下按棒介質、粗不銹鋼板網和細不銹鋼板網的布置方式填入不同層相鄰的永磁磁輥層之間和上層永磁磁輥層的上方，更換介質時可通過拆卸分選透明視窗，取出相應介質槽進行更換。磁選非工作區(即氣缸工作區)27為氣缸4推動永磁輥3進、退分選腔21的運動區，氣缸4的一端活塞桿同單個永磁輥3—端通過螺紋相聯，氣缸的另一端通過對稱的氣缸固定桿28與機體2的側蓋連接，以保證氣缸4在始終在水平方向上運動；兩個同類型的永磁輥3裝入一個不銹鋼管中組成一個中分式的組合磁輥，可在對稱的氣缸4的驅動下同時作相向運動或相背運動。下面結合圖2、圖2-1、圖2-2所示詳細說明本發明磁選機機體的主部件分選腔21。整個分選腔主要有四大部件組成分別是由低場強永磁磁輥24和棒介質槽及棒介質1組成的低場強分選區29、中場強永磁磁輥25和粗介質網槽及粗介質網7組成的中場強分選區30、高場強永磁磁輥26和細介質網槽及細介質網8組成的高場強分選區31;分選腔外部即是機體的外蓋，兩側為通過螺栓固定連接的分選視窗法蘭盤33，分選視窗法蘭盤33上安裝有透明分選視窗19。本發明以下將面結合圖3、3-1、3-2、3-3、3-4、3-5所示詳細描述磁選機分選腔的主部件磁系即磁輥排列布置關系。為便于說明，圖中僅列出了三層磁輥，每層23個磁輥的情形，平行磁輥間距可設定為20100mm，上下磁輥間距可略大于平行磁輥間距，分選區磁場強度可達1.3T。實際制作中，可根據需要增加磁輥的數量。水平方向上增加磁輥數量有利于增大磁選機的處理量，垂直方向上增加磁輥數量則有利于提高磁精礦的回收率。不同類型的組合磁輥按其磁性強弱依次由上之下順物料流動方向按"品"字形錯位排列(參見圖3-1)。一般來說，上部采用鐵氧體永磁材料制成的較弱磁性的低場強永磁磁輥24(參見圖3-2)，中部則采用普通釹鐵硼NdFeB材料制成的中場強永磁輥25(參見圖3-3)，而下部采用高性能釹鐵硼NdFeB材料制成的高場強永磁輥26(參見圖3-4)，用不銹鋼板將所有不銹鋼管定位封閉于一矩形空間內以形成分選機主體一分選腔。本發明中的每一單個磁輥均由對稱的兩永磁磁輥組成，其中單個永磁輥3封裝在薄壁不銹鋼管46中，薄壁不銹鋼管46伸出分選腔約三分之一部分又嵌套在陶瓷筒中44(其中陶瓷筒要作光滑和潤滑處理)，永磁輥的一端通過磁輥芯軸38的螺紋與活塞及活塞桿45相連接，以便在氣缸4的驅動下使永磁輥3進出分選區從而實現進、退磁；和相對稱部分可同時進出分選區實現分選，提高了分選效率。永磁輥3外徑為50150mm，采用中分式磁輥主要是為了保證分選機機體在工作時質量在振動方向上的均勻分布，防止分選機偏振現象的產生，同時還增加了分選空間長度，且降低了對氣缸4行程的要求(參見圖5、5-1、5-2)0本發明的工作原理如下以下將結合圖4、圖4-1(此時永磁輥3退出分選區)對本發明發明的工作原理作詳細描述本機工作時，首先根據物料性質和實際需要設定振動頻率和振動強度，而后將排料斗及排料通道17處的導料板13轉到非磁性物通道，開啟氣缸4將組合磁輥從不銹鋼管的兩端同時推入分選腔(分選工作區)21內，再開啟振動系統IO、20,將物料由給料漏斗22給入，其中的粗粒物料被給料口上部的篩網23隔開而不得進入分選區域，隔開的粗粒物料視量多少定期清理。細粒物料進入分選區后遇到聚磁介質1、7、8和作"品"字形排列組合的低場強永磁磁輥24、中場強永磁磁輥25、高場強永磁磁輥26，在磁場區呈"S"形下落，其中的強磁性礦粒首先被棒介質1捕捉，而中等磁性礦粒隨后被粗不銹鋼板網7捕捉，而弱磁性礦粒則最終被捕捉于細不銹鋼網8或不銹鋼毛上，非磁性顆粒則順利通過磁腔進入非磁性物排料通道。視物料中磁性物的多少，待聚磁介質飽和后，停止給料，將排料通道17的導料板13翻轉至磁性物通道，操作氣缸4驅動永磁輥3分別退入非工作區，磁性顆粒脫離磁場，并在自身重力和振動力的作用下脫落，由磁性物排料通道排出，然后關閉振動系統IO、20，打開高壓氣噴吹管，進一步把堆積在磁筒上和聚磁介質l、7、8上的物料顆粒吹出，清理聚磁介質l、7、8。本試驗樣機曾用于O.15mm0.074mrn和0.074mm0.045mm粒度級煤粉的分選，試驗結果參見表l(其中精煤l、精煤2表示經過1次和2次分選得到的精煤)。表1不同粒度級煤分選結果<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>權利要求1、一種永磁中分式多輥多元高梯度振動磁選機，包括機架(12)，通過減振彈簧組(18)安裝在機架(12)上方的磁選箱本體，設置在磁選箱本體內的多個永磁磁輥，以及位于磁選箱本體頂部的給料斗(22)和位于磁選箱本體底部的排料通道(17)；其特征在于所述永磁磁輥是由磁性強弱不同磁性材料制成，并按二維矩陣形式將多個永磁磁輥排列開來構建多元分選磁場，由同類型磁性材料制成的永磁磁輥位于同一平面上，且不同磁性的永磁磁輥按其磁性強弱依次由上至下順物料流動方向按品字形錯位排列；在不同層相鄰的永磁磁輥層之間和上層永磁磁輥層的上方布置相同規格的聚磁介質槽，槽內裝有不同類型的聚磁介質。2、根據權利要求1所述的永磁中分式多輥多元高梯度振動磁選機，其特征在于所述的磁性材料包括由鐵氧體、普通釹鐵硼NdFeB或釤鈷Sm-Co磁性材料和高性能釹鐵硼NdFeB材料分別制成的相同規格尺寸的環形磁鋼，其中相同磁性材料的環形磁鋼和高導磁軛片利用排斥聚磁技術用無磁芯軸串接成永磁輥，磁輥兩端用無磁螺紋端蓋緊固，而后封裝于由導磁不銹鋼制成的壁厚約0.150.3mm的薄壁不銹鋼管中，不銹鋼管的管徑大于永磁輥的直徑與不銹鋼管二倍壁厚的加值，不銹鋼管長度大于永磁輥長度的兩倍，兩個相同磁性的永磁輥裝入一個不銹鋼管中組成一個中分式的組合磁輥，單個永磁輥一端同氣缸活塞桿相聯，可在氣缸的驅動下同時作相向運動或相背運動，以實現聚磁介質的充磁和退磁。3、根據權利要求1所述的永磁中分式多輥多元高梯度振動磁選機，其特征在于在所述磁選箱本體的底部設置有機械振動器(10)，在磁選箱本體頂部設置有氣動振動器(20)。4、根據權利要求1所述的永磁中分式多輥多元高梯度振動磁選機，其特征在于所述聚磁介質槽是由分別封裝于抽屜狀的介質槽中的棒狀聚磁介質、粗不銹鋼板網和細不銹鋼板網組成的三層聚磁介質槽，三層聚磁介質槽由上至下依次設置在不同層相鄰的永磁磁輥層之間和上層永磁磁輥層的上方。全文摘要一種永磁中分式多輥多元高梯度振動磁選機，包括機架(12)，通過減振彈簧組(18)安裝在機架(12)上方的磁選箱本體，設置在磁選箱本體內的多個永磁磁輥，以及位于磁選箱本體頂部的給料斗(22)和位于磁選箱本體底部的排料通道(17)；其特征在于所述永磁磁輥是由磁性強弱不同磁性材料制成，并按二維矩陣形式將多個永磁磁輥排列開來構建多元分選磁場，由同類型磁性材料制成的永磁磁輥位于同一平面上，且不同磁性的永磁磁輥按其磁性強弱依次由上至下順物料流動方向按品字形錯位排列；在不同層相鄰的永磁磁輥層之間和上層永磁磁輥層的上方布置相同規格的聚磁介質槽，槽內裝有不同類型的聚磁介質。文檔編號B03C1/025GK101402069SQ200810230540公開日2009年4月8日申請日期2008年10月23日優先權日2008年10月23日發明者鵬劉,焦紅光,鐵占續,嬌馬,魯富山申請人:河南理工大學