專利名稱：粉漿旋流分離器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及粉末冶金生產中粉漿分離設備的改進，具體地說是一種粉漿旋流分離器，應用于鋼鐵粉末中粉漿的水、粉分離。
鋼水經水霧化后得到的是水與粉末的混合物-粉漿，每升粉漿中含100-150克粉末，含水率為70％左右，將粉末從粉漿中分離出來，是鋼鐵粉末冶金生產中所必經的一道工序。目前，將粉末從粉漿中分離出來的方法是采用沉淀法，將粉漿放入沉淀罐，沉淀5小時左右，鋼鐵粉末則在沉淀罐下層，再抽去沉淀罐中上層的水，則得到含水率在20％-30％的濕粉。此分離方法存在的缺點是分離速度慢、生產效率低、不能連續生產。
本實用新型的目的在于提供一種分離速度快、生產效率高、能連續生產的粉漿旋流分離器。
本實用新型是這樣實現的該粉漿旋流分離器由錐體漏斗、水溢出管、粉漿輸入管組成，錐體漏斗的上部為瓶頸狀口，水溢出管的上口設與瓶頸狀口可密封的外翻密封環塞，在錐體漏斗內壓力較大的情況下，水不會從瓶頸狀封口處溢出，粉漿輸入管的輸入口開于錐體漏斗上部一側，使粉漿流道切于錐體漏斗內壁，在輸入壓力和錐體壁的約束力的作用下，粉漿在錐體漏斗內作旋轉向下流動，并在水溢出管與錐體內壁之間形成高壓區，迫使粉漿向漏斗口部流動，在高壓下，鋼鐵粉迅速沉淀，并在擠壓下，從漏斗口擠出，分離出的水則從水溢出管流出。錐體漏斗上部有一段為直筒狀，其長度與水溢出管的長度一致，錐體漏斗上部瓶頸狀封口還固定上水溢出彎頭，并卡緊水溢出管，分離出的水通過水溢出彎頭進入沉淀池，錐體漏斗內壓力大小可由粉漿流量調節器實現，從而實現水溢出管只流出水而不溢出粉漿，錐體漏斗錐度為18-20度，優選20度。
本實用新型的優點是與目前應用的沉淀法相比，分離速度快、生產效率高、能夠連續生產，而且自動化程度高。
以下結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
附


圖1為本實用新型沿軸線剖視示意圖。
附圖2為本實用新型沿A-A剖視示意圖。
附圖3為本實用新型水溢出管俯視示意圖。
參照附
圖1、附圖2、附圖3制作本實用新型。該粉漿旋流分離器由錐體漏斗1、水溢出管2、粉漿輸入管4構成，錐體漏斗1的上部為瓶頸狀口，水溢管的上口設與瓶頸狀口可密封的外翻密封環塞5，粉漿輸入管4的輸入口開于錐體漏斗1的上部一側，其粉漿流道6切于錐體漏斗1內壁。錐體漏斗1上部有一段為直筒狀，其長度與水溢出管長度一致；錐體漏斗1的上部瓶頸狀口沿還固定上水溢出彎頭3；錐體漏斗1的錐度為18-22度，優選20度。應用時，用泵將粉漿從粉漿輸入管4打入錐體漏斗1內，粉漿在錐體漏斗1內螺旋狀高速旋轉，粉末從錐體漏斗1的下口進入脫水機，由于粉漿輸入速度要大于濕粉從錐體漏斗1的下口輸出的速度，所以，分離出的水由水溢出管2經彎頭3進入沉淀池，這樣就將粉漿中的水、粉分離開來。
權利要求1.一種粉漿旋流分離器，其特征在于粉漿旋流分離器由錐體漏斗(1)、水溢出管(2)、粉漿輸入管(4)構成，錐體漏斗(1)的上部為瓶頸狀口，水溢出管(2)上口設外翻密封環塞(5)，粉漿輸入管(4)輸入口開于錐體漏斗(1)的上部一側，其粉漿流道(6)切于錐體漏斗(1)的內壁。
2.根據權利要求1所述的粉漿旋流分離器，其特征在于錐體漏斗(1)上部有一段為直筒狀，其長度與水溢出管(2)的長度一致。
3.根據權利要求1所述的粉漿旋流分離器，其特征在于錐體漏斗(1)的上部瓶頸狀口沿固定上水溢出彎頭(3)。
4.根據權利要求1所述的粉漿旋流分離器，其特征在于錐體漏斗(1)的錐度為18-22度。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼鐵粉末生產中粉漿旋流分離器,由錐體漏斗1、水溢出管2、粉漿輸入管4構成。錐體漏斗1的上部為瓶頸狀口,粉漿輸入管4輸入口開于錐體漏斗1的上部一側。與目前應用的沉淀法相比,分離速度快,生產效率高,自動化程度高,可應用于鋼鐵粉末中粉漿的水、粉分離。
文檔編號B04C5/00GK2460217SQ0121589
公開日2001年11月21日 申請日期2001年1月9日 優先權日2001年1月9日
發明者崔建民, 劉世民, 孫濤, 薛建偉, 張 杰 申請人:萊蕪鋼鐵集團粉末冶金有限公司