用于貴金屬提取生產中廢氣回收利用的冷凝器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用于貴金屬提取生產中廢氣回收利用的冷凝器，包括外筒體、緩沖塊一、內筒體、緩沖塊二，外筒體、內筒體與反應釜安裝平面垂直設置，外筒體的一端設有冷卻水進口，外筒體的另一端設有冷卻水出口，內筒體的進口端連通貴金屬反應釜的排氣管，內筒體的出口端連通導氣管，外筒體與內筒體間設有緩沖塊一，內筒體內設有緩沖塊二，定位板與外筒體垂直設置，緩沖塊一、緩沖塊二均采用篩網結構。該種用于貴金屬提取生產中廢氣回收利用的冷凝器，能夠對排氣管內氣體實現更充分的冷卻，使氣體充分液化、回流，更利于回收氣體內的有用成分，且能夠避免冷卻水管道直徑過小一定時間后的冷卻水不能順利循環的問題。
【專利說明】
用于貴金屬提取生產中廢氣回收利用的冷凝器
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種用于貴金屬提取生產中廢氣回收利用的冷凝器。
【背景技術】
[0002]貴金屬冶煉、化合物的生產多在反應釜中進行，反應釜中的物理過程、化學反應往往是負壓、高溫等條件下進行的，伴隨著物理、化學反應的全過程，原料、試劑、過程產物、最終產物中的低沸點、易揮發的物質會出現不同程度的揮發、擴散，經環保設施處理并達標排放，這種方式下，沒有盡可能地回收有用資源，會造成資源的浪費。
[0003]上述冋題是在貴金屬冶煉過程中應當予以考慮并解決的冋題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種用于貴金屬提取生產中廢氣回收利用的冷凝器解決現有技術中存在的原料、試劑、過程產物、最終產物中的低沸點、易揮發的物質會出現不同程度的揮發、擴散，經環保設施處理并達標排放，這種方式下，沒有盡可能地回收有用資源，會造成資源的浪費的問題。
[0005]本實用新型的技術解決方案是:
[0006]—種用于貴金屬提取生產中廢氣回收利用的冷凝器，包括外筒體、緩沖塊一、內筒體、緩沖塊二，外筒體的一端設有冷卻水進口，外筒體的另一端設有冷卻水出口，內筒體的進口端連通貴金屬反應釜的排氣管，內筒體的出口端連通導氣管，外筒體與內筒體間設有緩沖塊一，內筒體內設有緩沖塊二，定位板與外筒體垂直設置，緩沖塊一、緩沖塊二均采用篩網結構，緩沖塊一與外筒體垂直設置，緩沖塊二與內筒體垂直設置。
[0007]進一步地，外筒體、內筒體與貴金屬反應釜安裝平面垂直設置。
[0008]進一步地，外筒體的冷卻水進口、冷卻水出口與內筒體的進口端、出口端反向同向設置，冷卻水由下往上走向，利于冷凝熱交換。
[0009]進一步地，內筒體采用蛇形結構，且蛇形結構的內管徑尺寸、環間距適宜冷凝液體的回流。
[0010]進一步地，緩沖塊一設于外筒體的中部，緩沖塊二設于內筒體的出口端。
[0011]進一步地，外筒體、內筒體均采用透明材料制成。
[0012]進一步地，導氣管連通廢氣再處理裝置。
[0013]本實用新型的有益效果是:該種用于貴金屬提取生產中廢氣回收利用的冷凝器，通過設置外筒體、內筒體，并將冷卻水設置在外筒體內通過，能夠對內筒體內的排氣進行快速冷卻，使氣體液化后回流，能夠回收利用廢氣中的有用資源，且能夠避免冷卻水長期使用后會附著雜物而影響冷卻水流動的問題。通過設置緩沖塊一、緩沖塊二，能夠減緩冷卻水與排氣管內氣體的流速，使熱交換更充分，實現更優的冷卻效果。該種用于貴金屬提取生產中廢氣回收利用的冷凝器，能夠對排氣管內氣體實現更充分的冷卻，使氣體充分液化，更利于回收氣體內的有用成分，且能夠避免冷卻水管道直徑過小一定時間后的冷卻水不能順利循環的問題。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0015]圖2是實施例中緩沖塊一的結構示意圖；
[0016]圖3是實施例中緩沖塊二的結構示意圖；
[0017]其中:1-外筒體，2-內筒體，3-緩沖塊一，4-緩沖塊二，5-貴金屬反應釜，6_冷卻水進口，7-冷卻水出口，8-導氣管，9-廢氣再處理裝置。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選實施例。
實施例
[0019]如圖1所示，本實施例提供一種用于貴金屬提取生產中廢氣回收利用的冷凝器，如圖1，包括外筒體1、緩沖塊一3、內筒體2、緩沖塊二4，外筒體1、內筒體2與貴金屬反應釜5安裝平面垂直設置，外筒體I的一端設有冷卻水進口6，外筒體I的另一端設有冷卻水出口7，內筒體2的進口端連通貴金屬反應釜5的排氣管，內筒體2的出口端連通導氣管8，外筒體I與內筒體2間設有緩沖塊一3，內筒體2內設有緩沖塊二4，定位板與外筒體I垂直設置，如圖2、圖3，緩沖塊一 3、緩沖塊二4均采用篩網結構，緩沖塊一 3與外筒體I垂直設置，緩沖塊二4與內筒體2垂直設置。
[0020]通過設置外筒體1、內筒體2，并將冷卻水設置在外筒體I內通過，能夠對內筒體2內的排氣進行快速冷卻，使氣體液化后回流，能夠回收利用廢氣中的有用資源，且能夠避免冷卻水長期使用后會附著雜物而影響冷卻水流動的問題。通過設置緩沖塊一 3、緩沖塊二 4，能夠減緩冷卻水與排氣管內氣體的流速，使熱交換更充分，實現更優的冷卻效果。
[0021]該種用于貴金屬提取生產中廢氣回收利用的冷凝器，能夠對排氣管內氣體實現更充分的冷卻，使氣體充分液化，更利于回收氣體內的有用成分，且能夠避免冷卻水管道直徑過小一定時間后的冷卻水不能順利循環的問題。
[0022]外筒體I的冷卻水進口6、冷卻水出口 7與內筒體2的進口端、出口端反向同向設置，冷卻水由下往上走向，利于冷凝熱交換。使冷卻水與排氣管內的氣體形成相對逆向的流動，增加接觸時間，保證冷凝效果。內筒體2采用蛇形結構，進一步增加接觸面積與時間，提高冷凝效果。
[0023]緩沖塊一3設于外筒體I的中部，緩沖塊二4設于內筒體2的出口端，能夠使冷卻更充分。外筒體1、內筒體2均采用透明材料制成，便于觀察內部情況。導氣管8連通廢氣再處理裝置9，對廢氣進行再處理后排放。
【主權項】
1.一種用于貴金屬提取生產中廢氣回收利用的冷凝器，其特征在于:包括外筒體、緩沖塊一、內筒體、緩沖塊二，外筒體的一端設有冷卻水進口，外筒體的另一端設有冷卻水出口，內筒體的進口端連通貴金屬反應釜的排氣管，內筒體的出口端連通導氣管，外筒體與內筒體間設有緩沖塊一，內筒體內設有緩沖塊二，定位板與外筒體垂直設置，緩沖塊一、緩沖塊二均采用篩網結構，緩沖塊一與外筒體垂直設置，緩沖塊二與內筒體垂直設置。2.如權利要求1所述的用于貴金屬提取生產中廢氣回收利用的冷凝器，其特征在于:夕卜筒體、內筒體與貴金屬反應釜安裝平面垂直設置。3.如權利要求1所述的用于貴金屬提取生產中廢氣回收利用的冷凝器，其特征在于:夕卜筒體的冷卻水進口、冷卻水出口與內筒體廢氣的進口端、出口端同向設置。4.如權利要求1所述的用于貴金屬提取生產中廢氣回收利用的冷凝器，其特征在于:內筒體采用蛇形結構。5.如權利要求1-3任一項所述的用于貴金屬提取生產中廢氣回收利用的冷凝器，其特征在于:緩沖塊一設于外筒體的中部，緩沖塊二設于內筒體的出口端。6.如權利要求1-3任一項所述的用于貴金屬提取生產中廢氣回收利用的冷凝器，其特征在于:外筒體、內筒體均采用透明材料制成。7.如權利要求1-3任一項所述的用于貴金屬提取生產中廢氣回收利用的冷凝器，其特征在于:導氣管連通廢氣再處理裝置。
【文檔編號】B01D5/00GK205627156SQ201620312361
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月14日
【發明人】王銳利, 賈乙東, 趙來運, 魏禮超
【申請人】徐州浩通新材料科技股份有限公司