一種化工甲苯尾氣處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種化工甲苯尾氣處理裝置，包括預處理箱體、甲苯濃度檢測器和活性炭吸附器；所述預處理箱體上端安裝有廢氣進氣管和運氣管道，且廢氣進氣管位于運氣管道左側，所述預處理箱體左側下端設有廢料出口，所述運氣管道與甲苯濃度檢測器連接，所述甲苯濃度檢測器通過運氣管道分別與第一電動閥門和第二電動閥門連接，所述第一電動閥門通過運氣管道與活性炭吸附器連接，所述活性炭吸附器上端通過安裝有第四電動閥門，且第四電動閥門與排氣管a連接。本實用新型能對廢氣進行預處理，且可以檢測預處理之后甲苯濃度，從而選擇尾氣處理方式，以此來減小能耗，降低成本，且結構簡單，易于推廣使用。
【專利說明】
一種化工甲苯尾氣處理裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及尾氣處理裝置領域，具體地說是一種化工甲苯尾氣處理裝置。
【背景技術】
[0002]現今尾氣處理已經成為化工產業不可缺少的一部分，甲苯作為有機溶劑廣泛應用于有機化工、醫藥、炸藥、合成纖維等生產行業。由于對人的危害，降低尾氣中甲苯濃度已成為甲苯使用單位必須考慮的問題。工業上普遍采用冷凝、活性碳吸附、直接燃燒、催化氧化四種方法處理甲苯尾氣。但由于工業尾氣中含有大量的空氣，隨著溫度的降低，由于不凝氣體的作，甲苯蒸氣的冷凝效果逐漸降低，活性碳吸附缺點是活性碳再生造成二次污染，的缺點是需用燃料進行加熱燃燒，運行費用高，特別是若燃燒不完全，可能造成更嚴重的氮氧化物的污染問題。另外，由于排出甲苯尾氣的場合為處理易燃、易爆的危險品的場合，直接燃燒廢氣用的裝置應與該場合的距離達到防火的安全距離，催化氧化當濃度較低時，需要消耗較多的燃料或電力來加熱廢氣，運行費用較高。

【發明內容】

[0003]針對上述現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種化工甲苯尾氣處理
目.ο
[0004]為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:一種化工甲苯尾氣處理裝置，包括預處理箱體、甲苯濃度檢測器、活性炭吸附器和熱交換器；所述預處理箱體上端安裝有廢氣進氣管和運氣管道，且廢氣進氣管位于運氣管道左側，所述運氣管道與甲苯濃度檢測器連接，所述甲苯濃度檢測器通過運氣管道分別與第一電動閥門和第二電動閥門連接，所述第一電動閥門通過運氣管道與活性炭吸附器連接，所述活性炭吸附器上端通過運氣管道安裝有第四電動閥門，且第四電動閥門與排氣管a連接，所述熱交換器通過運氣管道與活性炭再生風機連接，所述活性炭再生風機通過運氣管道與活性炭吸附器連接，且活性炭吸附器通過運氣管道與第三電動閥門連接，所述第三電動閥門通過運氣管道與第二電動閥門和催化氧化裝置之間的運氣管道連接。
[0005]進一步，所述預處理箱體內部安裝有冷卻水管和冷卻網，且冷卻網位于冷卻水管上端。
[0006]進一步，所述第二電動閥門通過運氣管道與催化氧化裝置連接，所述催化氧化裝置通過運氣管道與熱交換器連接，所述熱交換器連接有排氣管b。
[0007]進一步，所述預處理箱體左側下端設有廢料出口。
[0008]采用上述技術方案后，本實用新型和現有技術相比所具有的優點是:
[0009]本實用新型所述的化工甲苯尾氣處理裝置，通過設置預處理箱體，能對廢氣進行預處理，且通過安裝甲苯濃度檢測器，可以檢測預處理之后甲苯濃度，當甲苯的濃度小于等于一千毫克每立方米時，第一電動閥門自動打開，此時，第二電動閥門、第三電動閥門和活性炭再生風機關閉，尾氣經活性炭吸附器吸附后直接排入大氣；當甲苯濃度大于一千毫克每立方米時，第一電動閥門和第四電動閥門自動關閉，第二電動閥門、第三電動閥門和活性炭再生風機開啟，工業尾氣經催化氧化裝置氧化后排入大氣，以此來減小能耗，降低成本，改變了傳統尾氣處理單一的情況，且結構簡單，易于推廣使用。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]附圖標記中:1-廢氣進氣管；2-預處理箱體;3-冷卻網；4-冷卻水管;5-廢料出口；6-運氣管道;7-甲苯濃度檢測器;8-第一電動閥門；9-活性炭吸附器；10-排氣管a; 11-第四電動閥門；12-第二電動閥門；13-第三電動閥門；14-活性炭再生風機;15-排氣管b; 16-熱交換器;17-催化氧化裝置。
【具體實施方式】
[0013]以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。
[0014]實施例，如圖1所示，一種化工甲苯尾氣處理裝置，包括預處理箱體2、甲苯濃度檢測器7、活性炭吸附器9和熱交換器16;預處理箱體2上端安裝有廢氣進氣管I和運氣管道6，且廢氣進氣管I位于運氣管道6左側，運氣管道6與甲苯濃度檢測器7連接，甲苯濃度檢測器7通過運氣管道6分別與第一電動閥門8和第二電動閥門12連接，第一電動閥門8通過運氣管道6與活性炭吸附器9連接，活性炭吸附器9上端通過運氣管道6安裝有第四電動閥門11，且第四電動閥門11與排氣管alO連接，熱交換器16通過運氣管道6與活性炭再生風機14連接，活性炭再生風機14通過運氣管道6與活性炭吸附器9連接，且活性炭吸附器9通過運氣管道6與第三電動閥門13連接，第三電動閥門13通過運氣管道6與第二電動閥門12和催化氧化裝置17之間的運氣管道6連接，預處理箱體2內部安裝有冷卻水管4和冷卻網3，且冷卻網3位于冷卻水管4上端，第二電動閥門12通過運氣管道6與催化氧化裝置17連接，催化氧化裝置17通過運氣管道6與熱交換器16連接，熱交換器16連接有排氣管bl5，預處理箱體2左側下端設有廢料出口 5。
[0015]工作原理:使用時，通過設置預處理箱體2，能對廢氣進行預處理，且通過安裝甲苯濃度檢測器7，可以檢測預處理之后甲苯濃度，當甲苯的濃度小于等于一千毫克每立方米時，第一電動閥門8自動打開，此時，第二電動閥門12、第三電動閥門13和活性炭再生風機14關閉，尾氣經活性炭吸附器9吸附后直接排入大氣；當甲苯濃度大于一千毫克每立方米時，第一電動閥門8和第四電動閥門11自動關閉，第二電動閥門12、第三電動閥門13和活性炭再生風機14開啟，工業尾氣經催化氧化裝置17氧化后排入大氣。
[0016]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0017]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本實用新型技術方案的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種化工甲苯尾氣處理裝置，包括預處理箱體(2)、甲苯濃度檢測器(7)、活性炭吸附器(9)和熱交換器(16);其特征在于:所述預處理箱體(2)上端安裝有廢氣進氣管(I)和運氣管道(6)，且廢氣進氣管(I)位于運氣管道(6)左側，所述運氣管道(6)與甲苯濃度檢測器(7)連接，所述甲苯濃度檢測器(7)通過運氣管道(6)分別與第一電動閥門(8)和第二電動閥門(12)連接，所述第一電動閥門(8)通過運氣管道(6)與活性炭吸附器(9)連接，所述活性炭吸附器(9)上端通過運氣管道(6)安裝有第四電動閥門(11)，且第四電動閥門(11)與排氣管a(10)連接，所述熱交換器(16)通過運氣管道(6)與活性炭再生風機(14)連接，所述活性炭再生風機(14)通過運氣管道(6)與活性炭吸附器(9)連接，且活性炭吸附器(9)通過運氣管道(6)與第三電動閥門(13)連接，所述第三電動閥門(I3)通過運氣管道(6)與第二電動閥門(12)和催化氧化裝置(17)之間的運氣管道(6)連接。2.根據權利要求1所述的一種化工甲苯尾氣處理裝置，其特征在于:所述預處理箱體(2)內部安裝有冷卻水管(4)和冷卻網(3)，且冷卻網(3)位于冷卻水管(4)上端。3.根據權利要求1所述的一種化工甲苯尾氣處理裝置，其特征在于:所述第二電動閥門(12)通過運氣管道(6)與催化氧化裝置(17)連接，所述催化氧化裝置(17)通過運氣管道(6)與熱交換器(16)連接，所述熱交換器(16)連接有排氣管b( 15)。4.根據權利要求1所述的一種化工甲苯尾氣處理裝置，其特征在于:所述預處理箱體(2)左側下端設有廢料出口( 5)。
【文檔編號】B01D53/00GK205598874SQ201620183536
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月11日
【發明人】李錦玉
【申請人】重慶長風生物科技有限公司