一種輪胎涂膠機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種輪胎涂膠機，包括機身支架、第一輪胎、第二輪胎、輪胎驅動機構、供膠機構、噴膠機構、涂膠控制系統和加熱控溫系統，輪胎驅動機構包括主動軸滾筒、從動軸滾筒、第一電機和從動軸滾筒支撐移動機構；從動軸滾筒支撐移動機構包括兩個第三直線導軌、第二電機、電磁夾軌器、第一絲杠和絲杠套筒；供膠機構包括支腿、隔板、熔膠爐、第三電機和齒輪泵；涂膠機構包括噴槍、Y軸移動底板、X軸移動底板、第四電機和第五電機；涂膠控制系統包括控制器和觸摸式液晶顯示屏；加熱控溫系統包括熔膠爐加熱管、噴槍加熱管、齒輪泵加熱管、電磁感應加熱器和電磁感應加熱絲。本實用新型能夠適應多種不同規格的輪胎涂膠，提高了涂膠效率。
【專利說明】
一種輪胎涂膠機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種涂膠機，具體涉及一種輪胎涂膠機。
【背景技術】
[0002]車輛在行駛的過程中輪胎突然被尖銳異物扎穿漏氣是不可預測和難以控制的，這使得載重物車輛容易側翻發生危險，也已成為高速公路交通事故的奪命殺手;為了降低該事故的發生，需要一種防漏氣安全保護的軟性層來保護輪胎，防漏氣安全保護的軟性層通常由汽車輪胎涂膠機在輪胎的內壁涂膠制成。該涂膠機在輪胎的內壁涂上一層具有防漏氣安全保護的軟性膠層，當輪胎被扎穿后，該軟性膠層能夠迅速把外物緊緊包裹住，當把扎入輪胎的外物拔出后軟膠層能瞬間填充被扎輪胎所造成的缺口，進而阻止輪胎漏氣。目前，傳統涂膠機涂膠主要缺陷如下:
[0003]1、一次性裝機只能加工一個輪胎，加工效率低下；
[0004]2、加工輪胎的規格尺寸范圍較小，不能真正意義上實現大范圍規格尺寸輪胎加工；
[0005]3、涂膠不夠均勻，涂膠質量差。
[0006]由于傳統涂膠機的以上缺陷，需要設計一種新型結構的涂膠機，以提高涂膠機的實用性和經濟性。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種輪胎涂膠機，其結構緊湊，設計合理，實現方便且成本低，能夠適應多種不同規格的輪胎涂膠，提高了輪胎涂膠效率，實用性強，使用效果好，便于推廣使用。
[0008]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種輪胎涂膠機，其特征在于:包括機身支架、第一輪胎、第二輪胎、輪胎驅動機構、供膠機構、噴膠機構、涂膠控制系統和加熱控溫系統，所述輪胎驅動機構包括平行間隔設置的主動軸滾筒和從動軸滾筒，以及用于帶動主動軸滾筒轉動的第一電機和用于支撐安裝從動軸滾筒且能夠調節從動軸滾筒與主動軸滾筒之間的距離的從動軸滾筒支撐移動機構，所述主動軸滾筒通過傳動機構與第一電機的輸出軸連接，所述機身支架上設置有位于主動軸滾筒旁側的第一直線導軌，所述從動軸滾筒支撐移動機構上設置有位于從動軸滾筒旁側的第二直線導軌，所述機身支架上設置有第一滾動軸擋桿，所述第一直線導軌上設置有用于與第一滾動軸擋桿相配合對第一輪胎進行限位的第二滾動軸擋桿，以及相配合對第二輪胎進行限位的第三滾動軸擋桿和第四滾動軸擋桿，所述第二直線導軌上設置有與第二滾動軸擋桿相對的第五滾動軸擋桿、與第三滾動軸擋桿相對的第六滾動軸擋桿和與第四滾動軸擋桿相對的第七滾動軸擋桿;所述從動軸滾筒支撐移動機構包括間隔設置在機身支架上的兩個第三直線導軌和設置在機身支架上的第二電機，所述第三直線導軌上設置有電磁夾軌器，所述電磁夾軌器上設置有從動軸滾筒支撐架，所述從動軸滾筒支撐架上設置有從動軸滾筒軸承，所述從動軸滾筒安裝在從動軸滾筒軸承上，所述第二電機的輸出軸上固定連接有第一絲杠，所述第一絲杠上螺紋連接有與從動軸滾筒支撐架固定連接的絲杠套筒；
[0009]所述供膠機構包括支腿、設置在支腿頂部的隔板和設置在隔板頂部的熔膠爐，以及設置在熔膠爐旁側的第三電機和齒輪栗，所述齒輪栗的輸入軸與第三電機的輸出軸固定連接，所述隔板上設置有通孔，所述熔膠爐和齒輪栗的輸入端口通過通孔相連通，所述熔膠爐內部設置有散熱片，所述散熱片上設置有用于對熔膠爐內的溫度進行實時檢測的溫度傳感器；
[0010]所述涂膠機構包括噴槍、Y軸移動底板和設置在Y軸移動底板上方的X軸移動底板，所述噴槍的輸入端口與齒輪栗的輸出端口連接，所述噴槍的輸出端口設置有多個噴嘴，所述機身支架上設置有涂膠機構支撐架，所述涂膠機構支撐架上設置有Y軸托板，所述Y軸托板上設置有位于Y軸移動底板旁側且用于帶動Y軸移動底板沿Y軸方向移動的第四電機，所述第四電機的輸出軸上固定連接有第二絲杠，所述第二絲杠上螺紋連接有第一絲杠螺母，所述Y軸移動底板與所述第一絲杠螺母固定連接;所述Y軸移動底板上設置有位于X軸移動底板旁側且用于帶動X軸移動底板沿X軸方向移動的第五電機，所述第五電機的輸出軸上固定連接有第三絲杠，所述第三絲杠上螺紋連接有第二絲杠螺母，所述X軸移動底板與所述第二絲杠螺母固定連接；
[0011]所述涂膠控制系統包括控制器和與控制器相接的觸摸式液晶顯示屏，所述溫度傳感器的輸出端與控制器的輸入端連接，所述第一電機、第二電機、第三電機、第四電機和第五電機均與控制器的輸出端連接，所述控制器的輸出端接有用于對電磁夾軌器的通斷電進行控制的第一繼電器；
[0012]所述加熱控溫系統包括熔膠爐加熱管、噴槍加熱管和齒輪栗加熱管，以及電磁感應加熱器和與電磁感應加熱器連接的電磁感應加熱絲，所述電磁感應加熱絲纏繞在熔膠爐的外壁上，所述恪膠爐加熱管嵌入安裝在隔板內，所述噴槍加熱管設置在噴槍內，所述齒輪栗加熱管設置在齒輪栗內；所述控制器的輸出端接有用于對電磁感應加熱器的通斷電進行控制的第二繼電器、用于對熔膠爐加熱管的通斷電進行控制的第三繼電器、用于對噴槍加熱管的通斷電進行控制的第四繼電器和用于對齒輪栗加熱管的通斷電進行控制的第五繼電器。
[0013]上述的一種輪胎涂膠機，其特征在于:所述第一電機為三相交流電機，所述傳動機構為皮帶傳動機構。
[0014]上述的一種輪胎涂膠機，其特征在于:所述機身支架上設置有主動軸滾筒支撐架，所述主動軸滾筒支撐架上設置有主動軸滾筒軸承，所述主動軸滾筒安裝在主動軸滾筒軸承上。
[0015]上述的一種輪胎涂膠機，其特征在于:所述第二電機為步進電機，所述絲杠套筒的兩側固定連接有與從動軸滾筒支撐架固定連接的支撐桿。
[0016]上述的一種輪胎涂膠機，其特征在于:所述第一直線導軌和第二直線導軌均為圓形直線導軌，所述第三直線導軌為方形直線導軌。
[0017]上述的一種輪胎涂膠機，其特征在于:所述第三電機為三相異步電機，所述齒輪栗的輸入軸通過鏈輪聯軸器與第三電機的輸出軸固定連接。
[0018]上述的一種輪胎涂膠機，其特征在于:所述第二絲杠的兩側均設置有Y軸移動直線導軌，所述Y軸移動底板的底部固定連接有沿Y軸移動直線導軌滑動的Y軸直線軸承;所述第三絲杠的兩側均設置有X軸移動直線導軌，所述X軸移動底板的底部固定連接有沿X軸移動直線導軌滑動的X軸直線軸承。
[0019]上述的一種輪胎涂膠機，其特征在于:所述噴嘴的數量為四個，四個噴嘴中的其中兩個對稱設置在噴槍的輸出端口端面上，四個噴嘴中的另外兩個對稱設置在靠近端面的側面上。
[0020]上述的一種輪胎涂膠機，其特征在于:所述X軸移動底板上設置有用于對X軸移動位置進行限位的X軸行程開關，所述Y軸移動底板上設置有用于對Y軸移動位置進行限位的Y軸行程開關，所述X軸行程開關和Y軸行程開關均與控制器的輸入端連接。
[0021]上述的一種輪胎涂膠機，其特征在于:所述第四電機和第五電機均為步進電機。
[0022]本實用新型與現有技術相比具有以下優點:
[0023]1、本實用新型的結構緊湊，設計合理，實現方便且成本低。
[0024]2、本實用新型能夠移動從動軸滾筒，改變從動軸滾筒與主動軸滾筒之間的距離，能真正意義上適應多種不同規格的輪胎涂膠。
[0025]3、本實用新型通過改變從動軸滾筒與主動軸滾筒之間的距離，能夠保證不同型號的輪胎與從動軸滾筒和主動軸滾筒的最優接觸點，保證了輪胎在從動軸滾筒和主動軸滾筒上平穩滾動。
[0026]4、本實用新型通過改變從動軸滾筒與主動軸滾筒之間的距離，從而改變輪胎中心的高度，整機不需要設置Z軸就可以保證噴槍與輪胎同心。
[0027]5、本實用新型能夠在不停機的情況下一次性加工兩個輪胎，提高了加工效率。
[0028]6、本實用新型的從動軸滾筒支撐移動機構采用了電磁夾軌器與直線導軌配合的方式，既能夠固定從動軸滾筒，又能夠實現與主動軸滾筒同步工作。
[0029]7、本實用新型的熔膠爐采用了電磁感應加熱絲和熔膠爐加熱管同時加熱的方式，加熱效率高，縮短了噴膠前熔膠等待時間，提高了輪胎涂膠效率。
[0030]8、本實用新型的實用性強，使用效果好，便于推廣使用。
[0031]綜上所述，本實用新型的結構緊湊，設計合理，實現方便且成本低，能夠適應多種不同規格的輪胎涂膠，提高了輪胎涂膠效率，實用性強，使用效果好，便于推廣使用。
[0032]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0033]圖1為本實用新型的結構不意圖。
[0034]圖2為本實用新型輪胎驅動機構的結構示意圖。
[0035]圖3為本實用新型嗔槍的結構不意圖。
[0036]圖4為本實用新型隔板的結構示意圖。
[0037]圖5為本實用新型散熱片的結構示意圖。
[0038]圖6為本實用新型涂膠控制系統和加熱控溫系統的電路連接框圖。
[0039]附圖標記說明:
[0040]I 一電磁夾軌器；2—第二輪胎；3—從動軸滾筒軸承；
[0041]4—第二直線導軌； 5—從動軸滾筒；6—第四滾動軸擋桿；
[0042]7一主動軸滾筒；8—第二滾動軸擋桿；9一第二滾動軸擋桿；
[0043]10 一第一輪胎；η 一第一滾動軸擋桿；12—噴槍；
[0044]13 一第三電機；14 一熔膠爐；15—齒輪栗；
[0045]16—隔板；17—X軸移動底板；18—Y軸移動底板；
[0046]19—X軸移動直線導軌；20—第四電機；21—涂膠機構支撐架；
[0047]22—涂膠機構支撐架；23—機身支架；24—第二絲杠；
[0048]25—第五電機；26—第一電機；27—從動軸滾筒支撐架；
[0049]28—絲杠套筒；29—第二電機；30—第三直線導軌；
[0050]31—熔膠爐加熱管；32—X軸行程開關；33—溫度傳感器；
[0051 ]34—第五滾動軸擋桿；35—第六滾動軸擋桿；36—噴槍加熱管；
[0052]37—電磁感應加熱器；38—第七滾動軸擋桿；39—第一絲杠；
[0053]40—散熱片；41 一第一直線導軌；42—電磁感應加熱絲；
[0054]43一齒輪栗加熱管；44一支腿；45—第二絲杠；
[0055]46—控制器；47—觸摸式液晶顯示屏；48—第一繼電器；
[0056]49 一第二繼電器；50—第三繼電器；51—第四繼電器；
[0057]52—第五繼電器；53—主動軸滾筒支撐架；54—主動軸滾筒軸承；
[0058]55 一支撐桿；56—Y軸移動直線導軌；57—噴嘴；
[0059]58—γ軸行程開關；59—通孔。
【具體實施方式】
[0060]如圖1?圖6所示，本實用新型的適用于不同型號輪胎的涂膠機，包括機身支架23、第一輪胎10、第二輪胎2、輪胎驅動機構、供膠機構、噴膠機構、涂膠控制系統和加熱控溫系統，所述輪胎驅動機構包括平行間隔設置的主動軸滾筒7和從動軸滾筒5，以及用于帶動主動軸滾筒7轉動的第一電機26和用于支撐安裝從動軸滾筒5且能夠調節從動軸滾筒5與主動軸滾筒7之間的距離的從動軸滾筒支撐移動機構，所述主動軸滾筒7通過傳動機構與第一電機26的輸出軸連接，所述機身支架23上設置有位于主動軸滾筒7旁側的第一直線導軌41，所述從動軸滾筒支撐移動機構上設置有位于從動軸滾筒5旁側的第二直線導軌4，所述機身支架23上設置有第一滾動軸擋桿11，所述第一直線導軌41上設置有用于與第一滾動軸擋桿11相配合對第一輪胎10進行限位的第二滾動軸擋桿9，以及相配合對第二輪胎2進行限位的第三滾動軸擋桿8和第四滾動軸擋桿6，所述第二直線導軌4上設置有與第二滾動軸擋桿9相對的第五滾動軸擋桿34、與第三滾動軸擋桿8相對的第六滾動軸擋桿35和與第四滾動軸擋桿6相對的第七滾動軸擋桿38;所述從動軸滾筒支撐移動機構包括間隔設置在機身支架23上的兩個第三直線導軌30和設置在機身支架23上的第二電機29，所述第三直線導軌30上設置有電磁夾軌器I，所述電磁夾軌器I上設置有從動軸滾筒支撐架27，所述從動軸滾筒支撐架27上設置有從動軸滾筒軸承3，所述從動軸滾筒5安裝在從動軸滾筒軸承3上，所述第二電機29的輸出軸上固定連接有第一絲杠39，所述第一絲杠39上螺紋連接有與從動軸滾筒支撐架27固定連接的絲杠套筒28;具體實施時，所述第二滾動軸擋桿9、第三滾動軸擋桿8和第四滾動軸擋桿6均轉動連接在第一直線導軌41上，并通過螺栓固定;所述第五滾動軸擋桿34、第六滾動軸擋桿35和第七滾動軸擋桿38均轉動連接在第二直線導軌4上，并通過螺栓固定;松動螺栓可以使第二滾動軸擋桿9、第三滾動軸擋桿8和第四滾動軸擋桿6沿第一直線導軌41移動和旋轉，松動螺栓可以使第五滾動軸擋桿34、第六滾動軸擋桿35和第七滾動軸擋桿38沿第二直線導軌4移動和旋轉，適應不同厚度的輪胎。
[0061 ]所述供膠機構包括支腿44、設置在支腿44頂部的隔板16和設置在隔板16頂部的熔膠爐14，以及設置在熔膠爐14旁側的第三電機13和齒輪栗15，所述齒輪栗15的輸入軸與第三電機13的輸出軸固定連接，所述隔板16上設置有通孔59，所述熔膠爐14和齒輪栗15的輸入端口通過通孔59相連通，所述熔膠爐14內部設置有散熱片40，所述散熱片40上設置有用于對熔膠爐14內的溫度進行實時檢測的溫度傳感器33;具體實施時，所述散熱片40設置在熔膠爐14內部中間位置處，所述溫度傳感器33設置在散熱片40的中心位置處。
[0062]所述涂膠機構包括噴槍12、Y軸移動底板18和設置在Y軸移動底板18上方的X軸移動底板17，所述噴槍12的輸入端口與齒輪栗15的輸出端口連接，所述噴槍12的輸出端口設置有多個噴嘴57，所述機身支架23上設置有涂膠機構支撐架22，所述涂膠機構支撐架22上設置有Y軸托板21，所述Y軸托板21上設置有位于Y軸移動底板18旁側且用于帶動Y軸移動底板18沿Y軸方向移動的第四電機20，所述第四電機20的輸出軸上固定連接有第二絲杠24，所述第二絲杠24上螺紋連接有第一絲杠螺母，所述Y軸移動底板18與所述第一絲杠螺母固定連接;所述Y軸移動底板18上設置有位于X軸移動底板17旁側且用于帶動X軸移動底板17沿X軸方向移動的第五電機25，所述第五電機25的輸出軸上固定連接有第三絲杠45，所述第三絲杠45上螺紋連接有第二絲杠螺母，所述X軸移動底板17與所述第二絲杠螺母固定連接；
[0063]所述涂膠控制系統包括控制器46和與控制器46相接的觸摸式液晶顯示屏47，所述溫度傳感器33的輸出端與控制器46的輸入端連接，所述第一電機26、第二電機29、第三電機13、第四電機20和第五電機25均與控制器46的輸出端連接，所述控制器46的輸出端接有用于對電磁夾軌器I的通斷電進行控制的第一繼電器48;
[0064]所述加熱控溫系統包括熔膠爐加熱管31、噴槍加熱管36和齒輪栗加熱管43，以及電磁感應加熱器37和與電磁感應加熱器37連接的電磁感應加熱絲42，所述電磁感應加熱絲42纏繞在熔膠爐14的外壁上，所述熔膠爐加熱管31嵌入安裝在隔板16內，所述噴槍加熱管36設置在噴槍12內，所述齒輪栗加熱管43設置在齒輪栗15內；所述控制器46的輸出端接有用于對電磁感應加熱器37的通斷電進行控制的第二繼電器49、用于對熔膠爐加熱管31的通斷電進行控制的第三繼電器50、用于對噴槍加熱管36的通斷電進行控制的第四繼電器51和用于對齒輪栗加熱管43的通斷電進行控制的第五繼電器52。所述加熱控溫系統的設計能夠使得本實用新型大幅縮短熔膠時間、保證涂膠過程中的溶膠溫度穩定，涂膠質量高。
[0065]本實施例中，所述第一電機26為三相交流電機，所述傳動機構為皮帶傳動機構。
[0066]本實施例中，所述機身支架23上設置有主動軸滾筒支撐架53，所述主動軸滾筒支撐架53上設置有主動軸滾筒軸承54，所述主動軸滾筒7安裝在主動軸滾筒軸承54上。
[0067]本實施例中，所述第二電機29為步進電機，所述絲杠套筒28的兩側固定連接有與從動軸滾筒支撐架27固定連接的支撐桿55。具體實施時，所述絲杠通過花鍵聯軸器與第二電機29的輸出軸固定連接。第二電機29轉動時，帶動第一絲杠39轉動，第一絲杠39帶動絲杠套筒28直線運動，絲杠套筒28和支撐桿55帶動從動軸滾筒支撐架27、從動軸滾筒軸承3、從動軸滾筒5和電磁夾軌器I的整體沿第三直線導軌30移動，從而改變從動軸滾筒5與主動軸滾筒7之間的距離，適應多種不同規格的輪胎在主動軸滾筒7和從動軸滾筒5上平穩的滾動。
[0068]本實施例中，所述第一直線導軌41和第二直線導軌4均為圓形直線導軌，所述第三直線導軌30為方形直線導軌。
[0069]本實施例中，所述第三電機13為三相異步電機，所述齒輪栗15的輸入軸通過鏈輪聯軸器與第三電機13的輸出軸固定連接。
[0070]本實施例中，所述第二絲杠24的兩側均設置有Y軸移動直線導軌56，所述Y軸移動底板18的底部固定連接有沿Y軸移動直線導軌56滑動的Y軸直線軸承;所述第三絲杠45的兩側均設置有X軸移動直線導軌19，所述X軸移動底板17的底部固定連接有沿X軸移動直線導軌19滑動的X軸直線軸承。
[0071]本實施例中，所述噴嘴57的數量為四個，四個噴嘴57中的其中兩個對稱設置在噴槍12的輸出端口端面上，四個噴嘴57中的另外兩個對稱設置在靠近端面的側面上。
[0072]本實施例中，所述X軸移動底板17上設置有用于對X軸移動位置進行限位的X軸行程開關32，所述Y軸移動底板18上設置有用于對Y軸移動位置進行限位的Y軸行程開關58，所述X軸行程開關32和Y軸行程開關58均與控制器46的輸入端連接。
[0073]本實施例中，所述第四電機20和第五電機25均為步進電機。
[0074]本實用新型使用時的工作過程為:
[0075](I)將待熔膠料放入熱熔爐14內；
[0076](2)控制器46控制第二繼電器49接通電磁感應加熱器37的供電回路，并同時控制第三繼電器50接通熔膠爐加熱管31的供電回路，電磁感應加熱絲42和熔膠爐加熱管31同時對熔膠爐14加熱，熔膠爐14熔化待熔膠料，溫度傳感器33對熔膠爐14內的溫度進行實時檢測并將檢測到的溫度輸出給控制器46，當檢測到的溫度達到預設溫度時，控制器46控制第二繼電器49斷開電磁感應加熱器37的供電回路，并同時控制第三繼電器50斷開熔膠爐加熱管31的供電回路，電磁感應加熱絲42和熔膠爐加熱管31停止對熔膠爐14加熱；
[0077 ] (3)控制器46控制第一繼電器48接通電磁夾軌器I的供電回路，并控制第二電機29轉動，第二電機29轉動時，帶動第一絲杠39轉動，第一絲杠39帶動絲杠套筒28直線運動，絲杠套筒28和支撐桿55帶動從動軸滾筒支撐架27、從動軸滾筒軸承3、從動軸滾筒5和電磁夾軌器I的整體沿第三直線導軌30移動，使從動軸滾筒5與主動軸滾筒7之間的距離適合所選的第一輪胎10和第二輪胎2的規格；
[0078](4)調節第二滾動軸擋桿9、第三滾動軸擋桿8和第四滾動軸擋桿6在第一直線導軌41上的位置，并調節第五滾動軸擋桿34、第六滾動軸擋桿35和第七滾動軸擋桿38在第二直線導軌4上的位置，采用第一滾動軸擋桿11、第二滾動軸擋桿9和第五滾動軸擋桿34相配合夾裝好第一輪胎10，并采用第三滾動軸擋桿8、第四滾動軸擋桿6、第六滾動軸擋桿35和第七滾動軸擋桿38相配合夾裝好第二輪胎2;
[0079](5)控制器46控制第五電機25轉動，第五電機25帶動第三絲杠45轉動，所述第二絲杠螺母帶動X軸移動底板17沿X軸方向移動;控制器46控制第四電機20轉動，第四電機20帶動第二絲杠24轉動，所述第一絲杠螺母帶動Y軸移動底板18沿Y軸方向移動;X軸移動底板17和Y軸移動底板18先帶動噴槍12伸入第一輪胎10內壁的中心，對第一輪胎10進行涂膠，再帶動噴槍12伸入第二輪胎2內壁的中心，對第二輪胎2進行涂膠;其中，對第一輪胎10進行涂膠和第二輪胎2進行涂膠時，當噴槍12到達所需涂膠位置后，控制器46控制第一電機26啟動，使主動軸滾筒7帶動第一輪胎10或第二輪胎2轉動，第一輪胎10或第二輪胎2轉動后，控制器46控制第三電機13啟動，第三電機13帶動齒輪栗15，把熱熔爐14內的熱熔膠加壓進入噴槍12進行噴膠；
[0080](6)噴膠后，控制器46控制第五電機25轉動，第五電機25帶動第三絲杠45轉動，所述第二絲杠螺母帶動X軸移動底板17沿X軸方向移動;控制器46控制第四電機20轉動，第四電機20帶動第二絲杠24轉動，所述第一絲杠螺母帶動Y軸移動底板18沿Y軸方向移動;X軸移動底板17和Y軸移動底板18帶動噴槍12返回，第一輪胎10和第二輪胎2繼續轉動，通過離心力將熱熔膠均勻的粘沾在第一輪胎10或第二輪胎2的內壁表面；
[0081 ] (7)第一輪胎10和第二輪胎2繼續轉動5分鐘以后，控制器46控制第一電機26停止轉動，調節第二滾動軸擋桿9、第三滾動軸擋桿8和第四滾動軸擋桿6，并調節第五滾動軸擋桿34、第六滾動軸擋桿35和第七滾動軸擋桿38，將第一輪胎10和第二輪胎2取下，繼續添加未加工的輪胎繼續加工。
[0082]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
【主權項】
1.一種輪胎涂膠機，其特征在于:包括機身支架(23)、第一輪胎(10)、第二輪胎(2)、輪胎驅動機構、供膠機構、噴膠機構、涂膠控制系統和加熱控溫系統，所述輪胎驅動機構包括平行間隔設置的主動軸滾筒(7)和從動軸滾筒(5)，以及用于帶動主動軸滾筒(7)轉動的第一電機(26)和用于支撐安裝從動軸滾筒(5)且能夠調節從動軸滾筒(5)與主動軸滾筒(7)之間的距離的從動軸滾筒支撐移動機構，所述主動軸滾筒(7)通過傳動機構與第一電機(26)的輸出軸連接，所述機身支架(23)上設置有位于主動軸滾筒(7)旁側的第一直線導軌(41)，所述從動軸滾筒支撐移動機構上設置有位于從動軸滾筒(5)旁側的第二直線導軌(4)，所述機身支架(23)上設置有第一滾動軸擋桿(11)，所述第一直線導軌(41)上設置有用于與第一滾動軸擋桿(11)相配合對第一輪胎(10)進行限位的第二滾動軸擋桿(9)，以及相配合對第二輪胎(2)進行限位的第三滾動軸擋桿(8)和第四滾動軸擋桿(6)，所述第二直線導軌(4)上設置有與第二滾動軸擋桿(9)相對的第五滾動軸擋桿(34)、與第三滾動軸擋桿(8)相對的第六滾動軸擋桿(35)和與第四滾動軸擋桿(6)相對的第七滾動軸擋桿(38);所述從動軸滾筒支撐移動機構包括間隔設置在機身支架(23)上的兩個第三直線導軌(30)和設置在機身支架(23)上的第二電機(29)，所述第三直線導軌(30)上設置有電磁夾軌器(I)，所述電磁夾軌器(I)上設置有從動軸滾筒支撐架(27)，所述從動軸滾筒支撐架(27)上設置有從動軸滾筒軸承(3)，所述從動軸滾筒(5)安裝在從動軸滾筒軸承(3)上，所述第二電機(29)的輸出軸上固定連接有第一絲杠(39)，所述第一絲杠(39)上螺紋連接有與從動軸滾筒支撐架(27)固定連接的絲杠套筒(28); 所述供膠機構包括支腿(44)、設置在支腿(44)頂部的隔板(16)和設置在隔板(16)頂部的熔膠爐(14)，以及設置在熔膠爐(14)旁側的第三電機(13)和齒輪栗(15)，所述齒輪栗(15)的輸入軸與第三電機(13)的輸出軸固定連接，所述隔板(16)上設置有通孔(59)，所述熔膠爐(14)和齒輪栗(15)的輸入端口通過通孔(59)相連通，所述熔膠爐(14)內部設置有散熱片(40)，所述散熱片(40)上設置有用于對熔膠爐(14)內的溫度進行實時檢測的溫度傳感器(33)； 所述涂膠機構包括噴槍(12)、Y軸移動底板(18)和設置在Y軸移動底板(18)上方的X軸移動底板(17)，所述噴槍(I2)的輸入端口與齒輪栗(I5)的輸出端口連接，所述噴槍(12)的輸出端口設置有多個噴嘴(57)，所述機身支架(23)上設置有涂膠機構支撐架(22)，所述涂膠機構支撐架(22)上設置有Y軸托板(21)，所述Y軸托板(21)上設置有位于Y軸移動底板(18)旁側且用于帶動Y軸移動底板(18)沿Y軸方向移動的第四電機(20)，所述第四電機(20)的輸出軸上固定連接有第二絲杠(24)，所述第二絲杠(24)上螺紋連接有第一絲杠螺母，所述Y軸移動底板(18)與所述第一絲杠螺母固定連接;所述Y軸移動底板(18)上設置有位于X軸移動底板(17)旁側且用于帶動X軸移動底板(17)沿X軸方向移動的第五電機(25)，所述第五電機(25)的輸出軸上固定連接有第三絲杠(45)，所述第三絲杠(45)上螺紋連接有第二絲杠螺母，所述X軸移動底板(17)與所述第二絲杠螺母固定連接； 所述涂膠控制系統包括控制器(46)和與控制器(46)相接的觸摸式液晶顯示屏(47)，所述溫度傳感器(33)的輸出端與控制器(46)的輸入端連接，所述第一電機(26)、第二電機(29)、第三電機(13)、第四電機(20)和第五電機(25)均與控制器(46)的輸出端連接，所述控制器(46)的輸出端接有用于對電磁夾軌器(I)的通斷電進行控制的第一繼電器(48); 所述加熱控溫系統包括熔膠爐加熱管(31)、噴槍加熱管(36)和齒輪栗加熱管(43)，以及電磁感應加熱器(37)和與電磁感應加熱器(37)連接的電磁感應加熱絲(42)，所述電磁感應加熱絲(42)纏繞在熔膠爐(14)的外壁上，所述熔膠爐加熱管(31)嵌入安裝在隔板(16)內，所述噴槍加熱管(36)設置在噴槍(12)內，所述齒輪栗加熱管(43)設置在齒輪栗(15)內；所述控制器(46)的輸出端接有用于對電磁感應加熱器(37)的通斷電進行控制的第二繼電器(49)、用于對熔膠爐加熱管(31)的通斷電進行控制的第三繼電器(50)、用于對噴槍加熱管(36)的通斷電進行控制的第四繼電器(51)和用于對齒輪栗加熱管(43)的通斷電進行控制的第五繼電器(52)。2.按照權利要求1所述的一種輪胎涂膠機，其特征在于:所述第一電機(26)為三相交流電機，所述傳動機構為皮帶傳動機構。3.按照權利要求1所述的一種輪胎涂膠機，其特征在于:所述機身支架(23)上設置有主動軸滾筒支撐架(53)，所述主動軸滾筒支撐架(53)上設置有主動軸滾筒軸承(54)，所述主動軸滾筒(7)安裝在主動軸滾筒軸承(54)上。4.按照權利要求1所述的一種輪胎涂膠機，其特征在于:所述第二電機(29)為步進電機，所述絲杠套筒(28)的兩側固定連接有與從動軸滾筒支撐架(27)固定連接的支撐桿(55)。5.按照權利要求1所述的一種輪胎涂膠機，其特征在于:所述第一直線導軌(41)和第二直線導軌(4)均為圓形直線導軌，所述第三直線導軌(30)為方形直線導軌。6.按照權利要求1所述的一種輪胎涂膠機，其特征在于:所述第三電機(13)為三相異步電機，所述齒輪栗(15)的輸入軸通過鏈輪聯軸器與第三電機(13)的輸出軸固定連接。7.按照權利要求1所述的一種輪胎涂膠機，其特征在于:所述第二絲杠(24)的兩側均設置有Y軸移動直線導軌(56)，所述Y軸移動底板(18)的底部固定連接有沿Y軸移動直線導軌(56)滑動的Y軸直線軸承;所述第三絲杠(45)的兩側均設置有X軸移動直線導軌(19)，所述X軸移動底板(17)的底部固定連接有沿X軸移動直線導軌(19)滑動的X軸直線軸承。8.按照權利要求1所述的一種輪胎涂膠機，其特征在于:所述噴嘴(57)的數量為四個，四個噴嘴(57)中的其中兩個對稱設置在噴槍(12)的輸出端口端面上，四個噴嘴(57)中的另外兩個對稱設置在靠近端面的側面上。9.按照權利要求1所述的一種輪胎涂膠機，其特征在于:所述X軸移動底板(17)上設置有用于對X軸移動位置進行限位的X軸行程開關(32)，所述Y軸移動底板(18)上設置有用于對Y軸移動位置進行限位的Y軸行程開關(58)，所述X軸行程開關(32)和Y軸行程開關(58)均與控制器(46)的輸入端連接。10.按照權利要求1所述的一種輪胎涂膠機，其特征在于:所述第四電機(20)和第五電機(25)均為步進電機。
【文檔編號】B05B15/08GK205587218SQ201620411008
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月9日
【發明人】張傳偉, 苗旺, 趙鑫, 王占彪
【申請人】西安科技大學