一種能夠對大塊鐵礦石進行精細粉碎的粉碎機的制作方法
【專利摘要】一種能夠對大塊鐵礦石進行精細粉碎的粉碎機，屬于粉碎機設備技術領域，用于對體積較大的鐵礦石進行精細粉碎。其技術方案是：本實用新型的鄂板粉碎部分安裝在機體的上部，碾壓滾筒粉碎部分安裝在鄂板粉碎部分的下方。鄂板粉碎部分的靜鄂板與動鄂板將粉碎腔室分成凸點腔、鋸齒腔、曲面腔三個腔室，可以對鐵礦石進行初步的破碎，且破碎效率高；碾壓滾筒粉碎部分通過主動碾壓滾筒、從動碾壓滾筒對破碎后的鐵礦石碾壓和精細粉碎。本實用新型的整體結構簡單、操作方便，采用鄂板粉碎和碾壓滾筒粉碎相結合的結構，實現了將大體積的鐵礦石直接進行精細粉碎的全過程，簡化了工藝流程，減少了生產設備，大大提高了鐵礦石粉碎的效率，具有顯著的經濟效益。
【專利說明】
一種能夠對大塊鐵礦石進行精細粉碎的粉碎機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種能夠對體積較大的鐵礦石進行精細粉碎的鐵礦石粉碎機，屬于粉碎機設備技術領域。
【背景技術】
[0002 ]鐵礦石是鋼鐵生產企業的重要原料，天然鐵礦石經過破碎、磨碎、磁選、浮選、重選等程序逐漸選出高品位的鐵礦石，高品位的鐵礦石是含有鐵單質或鐵化合物能夠經濟利用的礦物集合體。
[0003]鐵礦石破碎工藝流程中一般采用喂料機、頭破、二破、篩分、細碎、干選等幾道工序。鐵礦石生產作業中頭破一般選用顎式破碎機，大型的生產單位(尤其是國外大型礦山)采用旋回式破碎機。二破的選用一般有兩種類型:要么是細顎破，要么是圓錐破碎機。目前鐵礦石破碎機主要有以下幾種結構:
[0004]高效細碎機:高效細碎機的原理是采用錘頭打擊物料進行破碎作業，錘頭采用了組合式結構，可以方便的更換錘頭;底部篩板采用了鑄造結構，使得篩板具有了一定的磨破功能。整體結構更加的強化，生產能力獲得大幅度的提高。其缺點是，當單機產能超出100噸/小時的情況下，會出現堵料，磨損、更換耐磨件工作量太大等問題。
[0005]對輥式破碎機:對輥式破碎機可以有效的將物料破碎到毫米級。但是，對輥式破碎機的破碎比太小，其入料范圍受到了很大的限制。對棍式破碎機的結構較為復雜龐大，$昆面磨損后的處理和日常維護費用高，是制約其發展的一個重要因素。在鐵礦石規模化破碎生產中，其應用較少。
[0006]顎式破碎機:顎式破碎機由動鄂和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業中各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎，但是不適合對礦石進行細碎粉碎。
[0007]反擊式破碎機:反擊式破碎機是一種新型高效率的碎礦設備，其特點是體積小、構造簡單、破碎比大(可達40)、能耗少、生產能力大、產品粒度均勻、并有選擇性的碎礦作用，是很有發展前途的設備。但它最大的缺點是板錘和反擊板特別易磨損，尤其是破碎堅硬的礦石，磨損則更為嚴重，需要經常更換。
[0008]圓錐破碎機:圓錐破碎機是一種細碎設備，它的不足是產量和“細度”的矛盾，當追求更小的破碎細度的時候，就必須將圓錐破碎機的偏心量和排料口調小，這樣就會大幅減小圓錐破碎機的產能。
[0009]沖擊式細碎機:立軸沖擊式超級細碎機是沖擊式鐵礦石細碎機的典型代表，采用了強沖擊的破碎原理，數倍的增加了物料的沖擊破碎能量，從而獲得良好的細碎效果。但是，立軸式超級細碎機的入料粒度較小，一般50mm以下的物料才能夠進入立軸式超級細碎機進行細碎作業，這在一定程度上限制了其應用的范圍。
[0010]綜上所述，各種鐵礦石粉碎機都有各自的優缺點，但是它們都缺乏將大體積鐵礦石直接進行精細粉碎的能力，而完成這種任務必須有兩種以上粉碎機聯合使用，因此增加了設備的投入，降低了生產效率，十分有必要加以改進。
【實用新型內容】
[0011]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠對大塊鐵礦石進行精細粉碎的粉碎機，這種粉碎機整體結構簡單、操作方便，能夠對體積較大的鐵礦石進行精細粉碎，且粉碎效率較高，粉碎產生的噪音較小。
[0012]解決上述技術問題的技術方案是:
[0013]—種能夠對大塊鐵礦石進行精細粉碎的粉碎機，它由鄂板粉碎部分和碾壓滾筒粉碎部分組成，鄂板粉碎部分安裝在機體的上部，碾壓滾筒粉碎部分安裝在鄂板粉碎部分的下方;鄂板粉碎部分包括靜鄂板、動顎板、鄂板動力裝置，靜鄂板垂直固定在機體部，動顎板與靜鄂板相對，動顎板與鄂板動力裝置相連接，靜鄂板與動顎板之間為粉碎腔室，粉碎腔室的上端為進料口，粉碎腔室的下端為下料口 ；碾壓滾筒粉碎部分包括主動碾壓滾筒、從動碾壓滾筒、碾壓滾筒動力裝置、篩網、傳送帶，碾壓滾筒動力裝置與主動碾壓滾筒相連接，主動碾壓滾筒通過齒輪連接從動碾壓滾筒，主動碾壓滾筒的滾筒面與從動碾壓滾筒的滾筒面平行相對，鄂板粉碎部分的下料口與主動碾壓滾筒和從動碾壓滾筒的工作面相對，篩網安裝在主動碾壓滾筒和從動碾壓滾筒下方，篩網下方安裝有傳送帶，傳送帶與機體的出料口相連接。
[0014]上述能夠對大塊鐵礦石進行精細粉碎的粉碎機，所述鄂板動力裝置包括鄂板電機、鄂板電機皮帶、飛輪、偏心軸、千斤頂、拉桿，鄂板電機固定安裝在機體上部一側，鄂板電機通過鄂板電機皮帶與飛輪相連接，飛輪通過偏心軸與動鄂板的上端相連接，動鄂板的下端分別連接千斤頂和拉桿的一端，千斤頂和拉桿的另一端與機體固定連接，千斤頂位于拉桿的上方。
[0015]上述能夠對大塊鐵礦石進行精細粉碎的粉碎機，所述碾壓滾筒動力裝置包括滾筒電機架、滾筒電機、滾筒電機皮帶，滾筒電機架固定在機體底板上方一側，滾筒電機固定安裝在滾筒電機架上，滾筒電機通過滾筒電機皮帶與主動碾壓滾筒相連接。
[0016]上述能夠對大塊鐵礦石進行精細粉碎的粉碎機，所述靜鄂板與動鄂板的板面自上而下分別有三段不同的結構，靜鄂板和動鄂板的板面上部表面分別為均布的凸點，靜鄂板和動鄂板的板面中部表面分別為鋸齒形狀，靜鄂板和動鄂板的板面下部表面分別為曲面，靜鄂板與動顎板之間的粉碎腔室形成為連接的凸點腔、鋸齒腔和曲面腔。
[0017]上述能夠對大塊鐵礦石進行精細粉碎的粉碎機，所述主動碾壓滾筒、從動碾壓滾筒的表面設有摩擦條紋。
[0018]本實用新型的有益效果是:
[0019]本實用新型由鄂板粉碎部分和碾壓滾筒粉碎部分組成，鄂板粉碎部分安裝在機體的上部，碾壓滾筒粉碎部分安裝在鄂板粉碎部分的下方。鄂板粉碎部分的靜鄂板與動鄂板將粉碎腔室分成凸點腔、鋸齒腔、曲面腔三個腔室，可以對鐵礦石進行初步的破碎，且破碎效率高;碾壓滾筒粉碎部分通過主動碾壓滾筒、從動碾壓滾筒對破碎后的鐵礦石碾壓粉碎，最后通過傳送帶排出。
[0020]本實用新型的整體結構簡單、操作方便，采用鄂板粉碎和碾壓滾筒粉碎相結合的結構，實現了將大體積的鐵礦石直接進行精細粉碎的全過程，簡化了工藝流程，減少了生產設備，大大提高了鐵礦石粉碎的效率，具有顯著的經濟效益。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0022]圖中標記如下:機體1、靜鄂板2、動鄂板3、偏心軸4、飛輪5、鄂板電機皮帶6、鄂板電機7、千斤頂8、拉桿9、進料口 10、凸點11、鋸齒12、曲面13、滾筒電機架14、滾筒電機15、滾筒電機皮帶16、主動碾壓滾筒17、從動碾壓滾筒18、篩網19、傳送帶20、出料口 21、萬向輪22。
【具體實施方式】
[0023]本實用新型由鄂板粉碎部分和碾壓滾筒粉碎部分組成，鄂板粉碎部分安裝在機體的上部，適合對大塊鐵礦石進行粉碎處理，碾壓滾筒粉碎部分安裝在鄂板粉碎部分的下方，適合將小塊的鐵礦石進行精細粉碎。
[0024]圖中顯示，鄂板粉碎部分包括靜鄂板2、動顎板3、鄂板動力裝置。靜鄂板2垂直固定在機體I的上部，動顎板3與靜鄂板I相對，靜鄂板2與動顎板3之間為粉碎腔室，粉碎腔室的上端為進料口 10，粉碎腔室的下端為下料口，動顎板3與鄂板動力裝置相連接。
[0025]圖中顯示，鄂板動力裝置包括鄂板電機7、鄂板電機皮帶6、飛輪5、偏心軸4、千斤頂8、拉桿9。鄂板電機7固定安裝在機體I上部一側，鄂板電機7通過鄂板電機皮帶6與飛輪5相連接，飛輪5通過偏心軸4與動鄂板3的上端相連接，動鄂板3的下端分別連接千斤頂8和拉桿9的一端，千斤頂8和拉桿9的另一端與機體I固定連接，千斤頂8位于拉桿9的上方。
[0026]圖中顯示，靜鄂板2與動鄂板3的板面自上而下分別有三段不同的結構，靜鄂板2和動鄂板3的板面上部表面分別為均布的凸點11，靜鄂板2和動鄂板3的板面中部表面分別為鋸齒12形狀，靜鄂板2和動鄂板3的板面下部表面分別為曲面13，因此靜鄂板2與動顎板3之間的粉碎腔室形成為連接的凸點腔、鋸齒腔和曲面腔。
[0027]圖中顯示，碾壓滾筒粉碎部分包括主動碾壓滾筒17、從動碾壓滾筒18、碾壓滾筒動力裝置、篩網19、傳送帶20。碾壓滾筒動力裝置與主動碾壓滾筒17相連接，主動碾壓滾筒17通過齒輪連接從動碾壓滾筒18，主動碾壓滾筒17的滾筒面與從動碾壓滾筒18的滾筒面平行相對，鄂板粉碎部分的下料口與主動碾壓滾筒17和從動碾壓滾筒18的工作面相對。篩網19安裝在主動碾壓滾筒17和從動碾壓滾筒18下方，篩網19下方安裝有傳送帶20，傳送帶20與機體I的出料口 21相連接。
[0028]圖中顯示，碾壓滾筒動力裝置包括滾筒電機架14、滾筒電機15、滾筒電機皮帶16。滾筒電機架14固定在機體I底板上方一側，滾筒電機15固定安裝在滾筒電機架14上，滾筒電機15通過滾筒電機皮帶16與主動碾壓滾筒17相連接。
[0029]圖中顯示，主動碾壓滾筒17、從動碾壓滾筒18的表面設有摩擦條紋，適合將小塊的鐵礦石進行精細粉碎。
[0030]圖中顯示，機體I的下端四角邊緣處分別設有萬向輪22，便于機體I的移動。
[0031]本實用新型的工作過程如下:
[0032]鄂板電機7通過鄂板電機皮帶6帶動飛輪5轉動，飛輪5帶動偏心軸4轉動，使得動鄂板3產生左右往復運動，動顎板3與靜鄂板2對進入動顎板3與靜鄂板2之間粉碎腔室的鐵礦石進行破碎。首先通過凸點11對鐵礦石進行初步粉碎，之后通過鋸齒12進行剪切，最后通過曲面13對鐵礦石進行精細破碎。在此過程中，可以通過千斤頂8拉動動鄂板3，對靜鄂板2與動鄂板3之間的間隙進行調節。鐵礦石經過初步破碎后落到主動碾壓滾筒17、從動碾壓滾筒18的表面，通過主動碾壓滾筒17帶動從動碾壓滾筒18轉動對鐵礦石進行碾壓粉碎，被粉碎的鐵礦石落到篩網19表面，通過篩網19過濾后被傳送帶20，傳遞到右端的出料口 21排出。
【主權項】
1.一種能夠對大塊鐵礦石進行精細粉碎的粉碎機，其特征在于:它由鄂板粉碎部分和碾壓滾筒粉碎部分組成，鄂板粉碎部分安裝在機體(I)的上部，碾壓滾筒粉碎部分安裝在鄂板粉碎部分的下方;鄂板粉碎部分包括靜鄂板(2)、動顎板(3)、鄂板動力裝置，靜鄂板(2)垂直固定在機體(I)上部，動顎板(3)與靜鄂板(2)相對，動顎板(3)與鄂板動力裝置相連接，靜鄂板(2)與動顎板(3)之間為粉碎腔室，粉碎腔室的上端為進料口(10)，粉碎腔室的下端為下料口；碾壓滾筒粉碎部分包括主動碾壓滾筒(17)、從動碾壓滾筒(18)、碾壓滾筒動力裝置、篩網(19)、傳送帶(20)，碾壓滾筒動力裝置與主動碾壓滾筒(17)相連接，主動碾壓滾筒(17)通過齒輪連接從動碾壓滾筒(18)，主動碾壓滾筒(17)的滾筒面與從動碾壓滾筒(18)的滾筒面平行相對，鄂板粉碎部分的下料口與主動碾壓滾筒(17)和從動碾壓滾筒(18)的工作面相對，篩網(19)安裝在主動碾壓滾筒(17)和從動碾壓滾筒(18)下方，篩網(19)下方安裝有傳送帶(20)，傳送帶(20)與機體(I)的出料口(21)相連接。2.根據權利要求1所述的能夠對大塊鐵礦石進行精細粉碎的粉碎機，其特征在于:所述鄂板動力裝置包括鄂板電機(7)、鄂板電機皮帶(6)、飛輪(5)、偏心軸(4)、千斤頂(8)、拉桿(9)，鄂板電機(7)固定安裝在機體(I)上部一側，鄂板電機(7)通過鄂板電機皮帶(6)與飛輪(5)相連接，飛輪(5)通過偏心軸與(4)動鄂板(3)的上端相連接，動鄂板(3)的下端分別連接千斤頂(8 )和拉桿(9 )的一端，千斤頂(8 )和拉桿(9 )的另一端與機體(I)固定連接，千斤頂(8)位于拉桿(9)的上方。3.根據權利要求2所述的能夠對大塊鐵礦石進行精細粉碎的粉碎機，其特征在于:所述碾壓滾筒動力裝置包括滾筒電機架(14)、滾筒電機(15)、滾筒電機皮帶(16)，滾筒電機架(14)固定在機體(I)底板上方一側，滾筒電機(15)固定安裝在滾筒電機架(14)上，滾筒電機(15)通過滾筒電機皮帶(16)與主動碾壓滾筒(17)相連接。4.根據權利要求3所述的能夠對大塊鐵礦石進行精細粉碎的粉碎機，其特征在于:所述靜鄂板(2)與動鄂板(3)的板面自上而下分別有三段不同的結構，靜鄂板(2)和動鄂板(3)的板面上部表面分別為均布的凸點(11)，靜鄂板(2)和動鄂板(3)的板面中部表面分別為鋸齒(12)形狀，靜鄂板(2)和動鄂板(3)的板面下部表面分別為曲面(14)，靜鄂板(2)與動顎板(3)之間的粉碎腔室形成為連接的凸點腔、鋸齒腔和曲面腔。5.根據權利要求4所述的能夠對大塊鐵礦石進行精細粉碎的粉碎機，其特征在于:所述主動碾壓滾筒(17)、從動碾壓滾筒(18)的表面設有摩擦條紋。
【文檔編號】B02C21/00GK205570512SQ201620356293
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月26日
【發明人】蔡晨光, 王文才, 韓明坤, 張夢麗, 國永田, 高超, 朱巖慶, 李萬濤
【申請人】河北鋼鐵集團礦業有限公司