一種立軸式沖擊破碎機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種立軸式沖擊破碎機，用于物料的破碎，包括：殼體，包括頂板、底板、外周側板，頂板、底板與外周側板圍繞形成有內腔；進料口，設置于殼體的頂板上；出料口，設置于殼體的底板上；轉子，設置于殼體的內腔中；布料網，設置于進料口處且越靠近轉子中心所述布料網的網孔直徑越大；上骨架板與下骨架板，所述上骨架板連接在殼體的頂板與側板上，所述下骨架板連接在殼體的底板與側板上；砧鐵塊，連接在殼體的側板上且位于所述上骨架板與所述下骨架板之間；研磨裝置，設置于出料口處。本實用新型提供的立軸式沖擊破碎機既能有效實現小顆粒物料破碎，又能增加高抗壓強度物料破碎效率。
【專利說明】
一種立軸式沖擊破碎機
技術領域
[0001]本實用新型涉及破碎機械領域，更具體地說，特別涉及一種立軸式沖擊破碎機。
【背景技術】
[0002]破碎機是一種物料破碎裝置，廣泛應用于冶金、礦山、化工、水泥等行業中。在很多行業，都有大量的原料和可再利用的廢料需要利用破碎機進行加工處理，需要利用破碎機將原料破碎到下一步作業要求的粒度大小。根據破碎的原理，破碎機可以分為立軸式沖擊破碎機、反擊式破碎機、錘式破碎機、顎式破碎機、輥式破碎機等等。其中，立軸式沖擊破碎機則為這些領域應用較多的一種典型破碎機。
[0003]立軸式沖擊破碎機具有結構簡單、破碎比大、砂型好、維護方便等優點，可以較好的實現建材、礦山、冶金等行業的物料破碎和整形。立軸式沖擊破碎機的工作原理是電機帶動轉子高速旋轉，物料進入轉子后，在高速離心力作用下迅速加速，獲得大量動能，從流道中射出后，與物料或者金屬塊劇烈撞擊、摩擦，然后沿其自然裂紋方向破碎成小的顆粒。
[0004]立軸式沖擊破碎機雖然具有上述諸多優點，但是由于現有立軸式沖擊破碎機本身結構設計上還存在局限性，因此現有立軸式沖擊破碎機對物料進行破碎時，很難實現小顆粒物料的破碎，比如，在將物料從粒徑大于1mm破碎到5mm以下時，往往需要循環多次破碎才能實現，而且待破碎物料粒徑越小時，物料質量越小，物料動能大大減小，獲得的破碎能更小，物料更難破碎;此外，采用現有的立軸式沖擊破碎機對物料進行破碎時，一旦物料抗壓強度稍大，物料則難以破碎，例如，現有的立軸式沖擊破碎機在對抗壓強度大于120Mpa左右的物料進行破碎時，物料的破碎效率非常低甚至無法破碎。
[0005]綜上所述，如何提供一種既能有效實現小顆粒物料破碎，又能增加高抗壓強度物料破碎效率的立軸式沖擊破碎機成為了本領域技術人員亟待解決的問題。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型要解決的技術問題為提供一種立軸式沖擊破碎機，該立軸式沖擊破碎機通過其結構設計，既能有效實現小顆粒物料破碎，又能增加高抗壓強度物料破碎效率。
[0007]—種立軸式沖擊破碎機，用于物料的破碎，包括:
[0008]殼體，包括頂板、底板、外周側板，所述頂板、所述底板與所述外周側板圍繞形成有內腔，用于給物料提供破碎的空間；
[0009]進料口，設置于所述殼體的頂板上，用于待破碎物料的輸入；
[0010]出料口，設置于所述殼體的底板上，用于已破碎物料的輸出；
[0011 ]轉子，設置于所述殼體的內腔中，用于給物料的破碎提供離心力；
[0012]布料網，設置于所述進料口處且越靠近所述轉子中心所述布料網的網孔直徑越大，所述布料網用于不同粒徑大小待破碎物料輸入時的分流；
[0013]上骨架板與下骨架板，所述上骨架板連接在所述殼體的頂板與側板上，所述下骨架板連接在所述殼體的底板與側板上，用于給物料襯層的形成提供骨架；
[0014]砧鐵塊，連接在所述殼體的側板上且位于所述上骨架板與所述下骨架板之間，用于物料的摩擦撞擊；
[0015]研磨裝置，設置于所述出料口處，用于物料的研磨。
[0016]優選地，所述砧鐵塊可拆卸式連接在所述殼體的側板上且呈交錯排列。
[0017]優選地，所述研磨裝置包含相匹配的研磨導軌和研磨翼，所述研磨導軌與所述研磨翼之間設置有可調間隙，所述研磨導軌連接在所述殼體上保持靜止，所述研磨翼連接在所述轉子上隨所述轉子一起轉動。
[0018]優選地，所述研磨導軌上設置有第一徑向立板與第一周向立板，所述研磨翼上設置有第二徑向立板與第二周向立板，所述第一徑向立板呈間隔設置在所述研磨導軌上，所述第二徑向立板設置在所述研磨翼兩側，所述可調間隙設置在所述第一周向立板與所述第二周向立板之間。
[0019 ]優選地，所述第二周向立板上設置有耐磨條。
[0020]優選地，所述可調間隙為S形可調間隙。
[0021]優選地，所述轉子上方中心處設置有導流通道，所述轉子的側壁上設置有通孔。[0022 ]優選地，所述轉子下方內部中心處設置有導流板。
[0023]優選地，所述轉子與所述殼體呈偏心設置。
[0024]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的立軸式沖擊破碎機，既能有效實現小顆粒物料破碎，又能增加高抗壓強度物料破碎效率，能有效將物料從粒徑1mm以上破碎至5mm以下，又能提高抗壓強度大于120Mpa物料的破碎效率。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本實用新型實施例一種立軸式沖擊破碎機俯視方向結構示意圖；
[0027]圖2為本實用新型實施例一種立軸式沖擊破碎機A-A方向剖視圖；
[0028]圖3為本實用新型實施例布料網的結構示意圖；
[0029]圖4為本實用新型實施例砧鐵塊與物料的摩擦撞擊結構示意圖；
[0030]圖5為本實用新型實施例研磨裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0031]為了使本技術領域的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0032]基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。
[0033]參見圖1至圖5，圖1至圖5提供了本實用新型一種立軸式沖擊破碎機的具體實施例，其中，圖1為本實用新型實施例一種立軸式沖擊破碎機俯視方向結構示意圖；圖2為本實用新型實施例一種立軸式沖擊破碎機A-A方向剖視圖；圖3為本實用新型實施例布料網的結構示意圖；圖4為本實用新型實施例砧鐵塊與物料的摩擦撞擊結構示意圖；圖5為本實用新型實施例研磨裝置的結構示意圖。
[0034]如圖1至圖5所示，本實用新型提供的一種立軸式沖擊破碎機，用于物料的破碎，包括殼體I，進料口 2，出料口 3，布料網4，轉子5，上骨架板6、下骨架板7，砧鐵塊8以及研磨裝置9。
[0035]殼體I，包括頂板101、底板102、外周側板103，頂板101、底板102、外周側板103圍繞形成有內腔104，用于給物料提供破碎的空間。
[0036]本方案中，殼體I一般優選為筒狀殼體以方便物料的破碎。
[0037]進料口2，設置于殼體I的頂板101上，用于待破碎物料的輸入。本方案中，為方便待破碎物料的輸入，進料口 2設置成環狀進料口 2。同樣的，下述布料網4也選用環狀布料網。
[0038]出料口3，設置于殼體I的底板102上，用于已破碎物料的輸出。
[0039]轉子5，設置于殼體I的內腔104中，用于給物料的破碎提供離心力。轉子5旋轉時會產生離心力，從而帶動物料甩向外周。
[0040]布料網4，設置于進料口 3處且越靠近轉子5中心布料網4的網孔直徑越大，布料網4用于不同粒徑大小待破碎物料輸入時的分流。
[0041]待破碎物料落在布料網4上后，由于越靠近轉子5中心布料網4的網孔直徑越大，因此粒徑越大的待破碎物料通過布料網4后離殼體I中心越近，也越靠近轉子5，能得到更大的離心力作用。
[0042]上骨架板6與下骨架板7，上骨架板6連接在殼體I的頂板101與側板103上，下骨架板7連接在殼體I的底板102與側板103上，用于給物料襯層的形成提供骨架。
[0043]物料破碎過程中，物料會不停的朝上骨架板6與下骨架板7處撞擊，經過一段時間后，物料便會在上骨架板6外周以及上骨架板6與上骨架板6之間的間隙區形成物料襯層10(物料襯層指高強度擠壓后形成的物料層)；也會在下骨架板7外周以及下骨架板7與下骨架板7之間的間隙區形成物料襯層1。由于物料襯層1與物料直接撞擊、摩擦，可以顯著提高物料整形效果，同時，物料襯層1的形成可以避免物料直接與殼體I撞擊，可以有效避免殼體I的磨損，增長使用壽命。
[0044]上骨架板6與上骨架板6之間可以相間隔等距布置，也可以相上下交錯布置。同理，下骨架板7的布置亦如此。
[0045]砧鐵塊8，連接在殼體I的側板103上且位于上骨架板6與下骨架板7之間，用于物料的摩擦撞擊。
[0046]研磨裝置9，設置于出料口 3處，用于物料的研磨。研磨裝置9用于物料的研磨。如此，可以通過研磨裝置9控制物料輸出時的粒徑大小，保證物料可以從粒徑1mm以上破碎至5mm以下再從出料口 3處輸出。
[0047]具體實施過程中，上骨架板6與下骨架板7—般均勻間隔等距布置在殼體I的內腔104，上骨架板6與下骨架板7—般適當向轉子5中心處傾斜用于防止物料堵塞在殼體I的內腔104，由于上骨架板6與下骨架板7分別位于殼體I內腔104的上下側，砧鐵塊8位于上骨架板6與下骨架板7之間，具有一定速度的待破碎物料進入殼體I內腔104后，會先后與上骨架板6、砧鐵塊8、下骨架板7相摩擦撞擊，也即本領域通常所說的“石打鐵”效果，同時，上骨架板6與下骨架板7處會形成物料襯層10，加強后續物料的整形效果。此外，由于上骨架板6、砧鐵塊8、下骨架板7本身結構、硬度、位置關系的不同，待破碎物料與它們相接觸時，所遭受的撞擊力度大小不停變化，更利于物料的破碎。
[0048]實際操作中，上骨架板6、砧鐵塊8與下骨架板7選用具有高強度抗壓材料，具體的，還可以根據破碎物料的需要在上骨架板6、砧鐵塊8與下骨架板7表面增加耐磨層等等。
[0049]該過程中，大粒徑的物料同時會與小粒徑物料多次撞擊，形成本領域通常所說的“石打石”效果，如此，物料會經受多次撞擊破碎、整形，極大提高了物料的破碎效果。
[0050]本實施例附圖中，上骨架板6、砧鐵塊8與下骨架板7緊密連接，上骨架板6與砧鐵塊8豎直設置，下骨架板7向轉子5中心處適當傾斜，如此，物料不易堵塞在殼體I內腔104。
[0051]本方案中，經布料網4分流后，小粒徑物料進入殼體I內腔104后更貼近具有高硬度的石占鐵塊8，貼近站鐵塊8的小粒徑物料由于站鐵塊8的阻礙作用，在遭受具有尚能量大粒徑物料的撞擊作用時會遭受擠壓，靠近砧鐵塊8的小粒徑物料在其他大粒徑物料的撞擊作用下與站鐵塊8發生撞擊。
[0052]由于小粒徑物料更靠近砧鐵塊8，因此撞擊時減少了能量流失，增加了能量向破碎能的轉化，同時，小粒徑物料承受具有高能量的大粒徑物料擠壓或者撞擊，這種“大打小”的破碎形式能夠提高小粒徑物料的破碎比，很好地解決了現有技術中小顆粒物料破碎難的問題，能很有效的將物料從粒徑1mm以上破碎至5mm以下，也可以增加高抗壓強度物料的破碎效率。
[0053]本方案中，可以通過上骨架板6、砧鐵塊8、下骨架板7靈活的組合形成不同形式的混合破碎腔，可以集“石打石”和“石打鐵”兩種腔型的優點于一體，后續上下兩層物料襯層10和中間的砧鐵塊8會使物料承受多次破碎和整形，提高物料破碎中的成砂率和砂型效果，減少了磨損，降低了成本。
[0054]整體來說，本實用新型提供的立軸式沖擊破碎機既能有效將物料從粒徑1mm以上破碎至5mm以下，又能提高抗壓強度大于120Mpa物料的破碎效率。
[0055]本實施例中，為了方便砧鐵塊8的更換，同時也為加強物料的破碎效果，砧鐵塊8可拆卸式連接在殼體I的側板103上且呈交錯排列。具體實施中，砧鐵塊8可以通過螺栓連接在殼體I的側板103上。當然，站鐵塊8也可以相間隔等距布置在殼體I的側板103上。
[0056]本實施例中，為加強物料的研磨效果，研磨裝置9包含相匹配的研磨導軌901和研磨翼902，研磨導軌901與研磨翼902之間設置有可調間隙903，研磨導軌901連接在殼體I上保持靜止，研磨翼902連接在轉子5上隨轉子5—起轉動。
[0057]當物料進入研磨導軌901和研磨翼902之間的可調間隙903時，研磨翼902隨著轉子5—起旋轉，從而對進入的物料進行搓動、攪拌，使物料與物料之間以及物料與研磨裝置9之間在各個方向上發生摩擦、研磨作用，從而實現物料的研磨。
[0058]本實施例中，為增加研磨裝置9的支撐強度，優化物料的研磨效果，研磨導軌901上設置有第一徑向立板9011與第一周向立板9012，研磨翼902上設置有第二徑向立板9021與第二周向立板9022，第一徑向立板9011呈間隔設置在研磨導軌901上，第二徑向立板9021設置在研磨翼902兩側，可調間隙設置903在第一周向立板9012與第二周向立板9022之間。此夕卜，第一徑向立板9011與第二徑向立板9021的設置也可以方便物料襯層10的形成，進一步優化物料的研磨效果。
[0059]本實施例中，為減少第二周向立板9022的磨損，第二周向立板9022上設置有耐磨條904。具體的，耐磨條904—般設置在第二周向立板9022與物料的接觸面上。
[0060]本實施例中，為增加物料的研磨時間與研磨路徑，加強研磨效果，可調間隙903優選為S形可調間隙。圖5提供的研磨裝置9結構示意圖中可調間隙903即為S形可調間隙，其中，該S形可調間隙通過設置有三層板的研磨導軌901與設置有兩層板的研磨翼902卡嵌形成。
[0061]本實施例中，為方便落入轉子5中心處物料的破碎，轉子5上方中心處設置有導流通道501，轉子5的側壁上設置有通孔。
[0062]如此，物料從導流通道501進入轉子5內部后，從轉子5的側壁上設置的通孔上甩出被破碎。
[0063]本實施例中，為防止物料堵塞在轉子5內部，轉子5下方內部中心處設置有導流板502。
[0064]本實施例中，為更好的強化物料研磨效果，轉子5與殼體I呈偏心設置，也即是轉子5與殼體I中心線不相重合。
[0065]轉子5和殼體I偏心設置，隨著轉子5旋轉，研磨裝置9中的物料研磨區寬度會不停變化，物料研磨區寬度變大時，落入其中物料的增加，物料與物料間的作用力增加，研磨裝置9中物料的研磨效果進一步增加。
[0066]本實用新型的具體是實施過程包括步驟:
[0067]S1、啟動轉子5，將待破碎物料從進料口 2輸入；
[0068]S2、待破碎物料通過布料網4下落至殼體I的內腔104且粒徑越大下落時越靠近轉子5中心處；
[0069]S3、待破碎物料在轉子5離心力作用下甩向外周，待破碎物料先后與上骨架板6、砧鐵塊8以及下骨架板7相撞擊且粒徑大小不同的待破碎物料相互撞擊，上骨架板6與下骨架板7處逐步形成物料襯層10;
[0070]S4、初步破碎后的物料進入研磨裝置9被進一步破碎；
[0071]S5、已破碎的物料從出料口 3輸出。
[0072]以上對本實用新型所提供的一種立軸式沖擊破碎機進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種立軸式沖擊破碎機，用于物料的破碎，其特征在于，包括: 殼體，包括頂板、底板、外周側板，所述頂板、所述底板與所述外周側板圍繞形成有內腔，用于給物料提供破碎的空間； 進料口，設置于所述殼體的頂板上，用于待破碎物料的輸入； 出料口，設置于所述殼體的底板上，用于已破碎物料的輸出； 轉子，設置于所述殼體的內腔中，用于給物料的破碎提供離心力； 布料網，設置于所述進料口處且越靠近所述轉子中心所述布料網的網孔直徑越大，所述布料網用于不同粒徑大小待破碎物料輸入時的分流； 上骨架板與下骨架板，所述上骨架板連接在所述殼體的頂板與側板上，所述下骨架板連接在所述殼體的底板與側板上，用于給物料襯層的形成提供骨架； 砧鐵塊，連接在所述殼體的側板上且位于所述上骨架板與所述下骨架板之間，用于物料的摩擦撞擊； 研磨裝置，設置于所述出料口處，用于物料的研磨。2.根據權利要求1所述的立軸式沖擊破碎機，其特征在于，所述砧鐵塊可拆卸式連接在所述殼體的側板上且呈交錯排列。3.根據權利要求1所述的立軸式沖擊破碎機，其特征在于，所述研磨裝置包含相匹配的研磨導軌和研磨翼，所述研磨導軌與所述研磨翼之間設置有可調間隙，所述研磨導軌連接在所述殼體上保持靜止，所述研磨翼連接在所述轉子上隨所述轉子一起轉動。4.根據權利要求3所述的立軸式沖擊破碎機，其特征在于，所述研磨導軌上設置有第一徑向立板與第一周向立板，所述研磨翼上設置有第二徑向立板與第二周向立板，所述第一徑向立板呈間隔設置在所述研磨導軌上，所述第二徑向立板設置在所述研磨翼兩側，所述可調間隙設置在所述第一周向立板與所述第二周向立板之間。5.根據權利要求4所述的立軸式沖擊破碎機，其特征在于，所述第二周向立板上設置有耐磨條。6.根據權利要求3所述的立軸式沖擊破碎機，其特征在于，所述可調間隙為S形可調間隙。7.根據權利要求1所述的立軸式沖擊破碎機，其特征在于，所述轉子上方中心處設置有導流通道，所述轉子的側壁上設置有通孔。8.根據權利要求7所述的立軸式沖擊破碎機，其特征在于，所述轉子下方內部中心處設置有導流板。9.根據權利要求1所述的立軸式沖擊破碎機，其特征在于，所述轉子與所述殼體呈偏心設置。
【文檔編號】B02C21/00GK205518129SQ201620281845
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月6日
【發明人】劉飛香, 鄭大橋, 王金鋒, 田澤宇, 劉在政, 鄒今檢, 陳洋, 胡章定, 孫彥恩, 聞健, 劉永峰, 黎鵬, 陳映林
【申請人】中國鐵建重工集團有限公司