一種漿料攪拌研磨設備的制造方法
【專利摘要】為克服現有技術中漿料的生產線設備成本高，檢修時需停頓整條生產線的問題，本實用新型提供一種漿料攪拌研磨設備，包括預分散工序段和研磨工序段；預分散工序段包括投料罐和輸送泵；研磨工序段至少包括第一攪拌罐、第二攪拌罐、研磨機、第一切換閥、第二切換閥和吸料泵；第一攪拌罐與輸送泵連通；第一切換閥的兩個入口分別與第一攪拌罐的出料口和第二攪拌罐的出料口連通，第一切換閥的出口與吸料泵連通；吸料泵同時與所述研磨機連通；第二切換閥的入口與研磨機連通，第二切換閥的兩個出口分別與第一攪拌罐的進料口和第二攪拌罐的進料口連通。本實用新型提供的漿料攪拌研磨設備所需設備少，成本低，且檢修時，可僅停頓部分設備，提高了生產效率。
【專利說明】
一種漿料攪拌研磨設備
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種漿料攪拌研磨設備。
【背景技術】
[0002]在鋰電池生產過程中，需要制備鋰電池導電漿料。為使導電漿料達到所需品質，通常需要對其進行多次攪拌分散和研磨。目前，行業內通常采用串聯的生產方式，以攪拌罐和研磨機為一個單位，將多個單位依次串聯，直至最終研磨分散后的漿料合格。
[0003]上述生產方式需要大量的設備，投入大，成本高。同時，在生產過程中，若其中某一設備出現故障，為保證漿料品質合格，整條生產線將陷入停頓維修中。大大降低了生產效率。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術中漿料的生產線設備成本高，檢修時需停頓整條生產線的問題，提供一種漿料攪拌研磨設備。
[0005]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案如下:
[0006]提供一種漿料攪拌研磨設備，包括預分散工序段和研磨工序段;所述預分散工序段包括投料罐和與投料罐連通并用于將投料罐的漿料輸送至研磨工序段的輸送栗;所述研磨工序段至少包括第一攪拌罐、第二攪拌罐、研磨機、第一切換閥、第二切換閥和吸料栗;所述第一攪拌罐與所述輸送栗連通，以接收由輸送栗輸送的漿料;所述第一切換閥的兩個入口分別與第一攪拌罐的出料口和第二攪拌罐的出料口連通，第一切換閥的出口與吸料栗連通，第一切換閥的兩個入口可擇一與第一切換閥的出口連通;所述吸料栗同時與所述研磨機連通，用于對吸料栗輸送的漿料進行研磨;所述第二切換閥的入口與研磨機連通，第二切換閥的兩個出口分別與第一攪拌罐的進料口和第二攪拌罐的進料口連通;第二切換閥的兩個出口可擇一與第二切換閥的入口連通。
[0007]本實用新型提供的漿料攪拌研磨設備中，預分散工序段用于對原料進行初步混合，然后由輸送栗輸送至研磨工序段進行反復研磨和分散，直至漿料合格。在研磨工序段中，輸送栗將漿料輸送至第一攪拌罐進行攪拌分散，然后通過管道經第一切換閥輸送至研磨機進行研磨，再經第二切換閥輸送至第二攪拌罐再次進行攪拌分散，從第二攪拌罐出來的漿料再次經第一切換閥輸送至研磨機再次進行研磨，隨后再經第二切換閥進入第一攪拌罐進行攪拌分散。如此在第一攪拌罐和第二攪拌罐之間反復進行攪拌分散研磨，僅通過兩個攪拌罐和一個研磨機即實現了對漿料的不間斷攪拌分散和研磨，減少了設備數量，并且檢修方便。
[0008]進一步的，所述漿料攪拌研磨設備包括多個研磨工序段，每個研磨工序段的第一攪拌罐均與所述輸送栗連通。
[0009]根據生產需要，通過一個預分散工序段同時與多個研磨工序段連通，每個研磨工序段獨立運行，當其中部分出現問題需要進行維修時，不影響其他研磨工序段的正常運行。
[0010]進一步的，所述投料罐上固定有高速攪拌組件和低速攪拌組件;所述高速攪拌組件包括固定于投料罐頂部的高速攪拌電機和固定于高速攪拌電機的電機軸上并延伸至投料罐內的高速攪拌軸;所述高速攪拌軸的底端固定有高速攪拌盤;所述低速攪拌組件包括固定于投料罐頂部的低速攪拌電機和固定至低速攪拌電機的電機軸上并延伸至投料罐內的低速攪拌軸;所述低速攪拌軸的底端固定有低速攪拌槳。
[0011]進一步的，所述第一攪拌罐和/或第二攪拌罐包括罐體、分散電機、分散攪拌軸和分散攪拌槳;所述分散電機固定于罐體頂部;所述分散攪拌軸一端固定至分散電機的電極軸上，另一端延伸至罐體底部;所述分散攪拌槳固定于分散攪拌軸上，并可隨分散攪拌軸轉動;所述分散攪拌槳為以分散攪拌軸為中心線的雙螺旋形。
[0012]進一步的，所述分散攪拌槳與所述罐體內壁之間的最小間距為2_4cm。
[0013]進一步的，所述分散攪拌軸底端還固定有副槳，所述副槳位于所述分散攪拌槳下方。
[0014]進一步的，所述副槳為錨式槳葉。
[0015]進一步的，所述罐體上還設置有與分散電機連接的減速機，所述分散電機驅動減速機的轉軸轉動;所述轉軸從罐體頂部延伸至罐體內；所述分散攪拌軸通過聯軸器與所述轉軸同軸向固定連接。
[0016]進一步的，所述聯軸器上具有用于與分散攪拌軸連接的下軸套;所述下軸套上設置有用于將下軸套和分散攪拌軸固定的螺釘。
[0017]進一步的，所述聯軸器上具有用于與轉軸連接的上軸套;所述上軸套上設置有用于將上軸套和轉軸固定的螺釘。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型優選實施方式提供的漿料攪拌研磨設備的結構示意圖。
[0019]說明書附圖中的附圖標記如下:
[0020]1、投料罐;2、第一攪拌罐;3、第二切換閥；4、研磨機;5、輸送栗;6、吸料栗;7、第二攪拌罐;8、第一切換閥；9、罐體；1、分散攪拌軸；11、分散攪拌槳；12、聯軸器；13、低速攪拌軸；14、低速攪拌槳;15、高速攪拌軸；16、高速攪拌盤;17、低速攪拌電機;18、高速攪拌電機；19、分散電機。
【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“徑向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0023]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“設置”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0024]圖1示出了本實用新型優選實施方式提供的漿料攪拌研磨設備的結構。
[0025]具體的，該漿料攪拌研磨設備包括預分散工序段和研磨工序段。
[0026]預分散工序段包括投料罐和與投料罐連通并用于將投料罐的漿料輸送至研磨工序段的輸送栗5。
[0027]投料罐頂部具有投料口。同時，投料罐上固定有高速攪拌組件和低速攪拌組件，通過高速攪拌組件和低速攪拌組件的共同配合，對投料罐內的物料進行攪拌，使其混合更均勻。
[0028]具體的，高速攪拌組件包括高速攪拌電機18和高速攪拌軸15。高速攪拌電機18固定于投料罐頂部。高速攪拌軸15沿豎直方向設置，并且高速攪拌軸15傳動連接至高速攪拌電機18，高速攪拌電機18可驅動高速攪拌軸15轉動。高速攪拌軸15底端延伸至投料罐內。高速攪拌軸15底端固定有高速攪拌盤16。
[0029]低速攪拌組件包括低速攪拌電機17和低速攪拌軸13。低速攪拌電機17固定于投料罐頂部。低速攪拌軸13沿豎直方向設置，并且低速攪拌軸13傳動連接至低速攪拌電機17，低速攪拌電機17可驅動低速攪拌軸13轉動。低速攪拌軸13延伸至投料罐內，并且低速攪拌軸13的底端固定有低速攪拌槳14。
[0030]投料罐底部具有排料口。排料口通過管道連通至輸送栗5。
[0031]研磨工序段至少包括第一攪拌罐2、第二攪拌罐7、研磨機4、第一切換閥8、第二切換閥3和吸料栗6。
[0032]本優選實施方式中，第一攪拌罐2和第二攪拌罐7的結構相同，均包括分散電機19、減速機、罐體9、聯軸器12、分散攪拌軸10、分散攪拌槳11、副槳。
[0033]其中，罐體9大致呈圓柱筒狀，其內部中空，形成分散攪拌室。罐體9頂部具有進料口，漿料可由罐體9頂部的進料口添加至罐體9內，罐體9底部具有出料口。
[0034]分散電機19和減速機相互連接，分散電機19驅動減速機的轉軸轉動。通常，分散電機19和減速機設置于罐體9上方，以使減速機的轉軸沿豎直方向延伸至罐體9內。
[0035]分散攪拌軸10位于罐體9內。分散攪拌軸10的頂端通過聯軸器12與轉軸的底端固定連接。如現有技術中所公知的，聯軸器12上具有分別與分散攪拌軸10和轉軸連接的下軸套和上軸套，轉軸的底端插設于上軸套內并固定，分散攪拌軸10的頂端插設于下軸套內并固定。同時，本實施方式中，為避免分散攪拌軸10在轉動過程中受到向下的反作用力而從聯軸器12中脫落，下軸套上螺紋連接有螺釘(例如機米螺釘)，螺釘沿徑向穿設于下軸套側壁上并對下軸套內的分散攪拌軸10施壓，將下軸套和分散攪拌軸10固定。
[0036]類似的，為避免分散攪拌軸10連同聯軸器12從轉軸上脫落，上軸套上螺紋連接有螺釘(例如機米螺釘)，螺釘沿徑向穿設于上軸套側壁上并對上軸套內的轉軸施壓，將上軸套和轉軸固定。
[0037]分散攪拌槳11固定于分散攪拌軸10上。分散攪拌槳11為以分散攪拌軸10為中心線的雙螺旋形。在罐體9徑向上，分散攪拌槳11最邊緣處與罐體9內壁之間的間距為2-4cm(即分散攪拌槳11與所述罐體9內壁之間的最小間距為2-4cm)，一方面可避免分散攪拌槳11在隨攪拌軸轉動過程中與罐體9內壁發生碰撞；另一方面，可有效的對罐體9內的高粘度漿料進行攪拌，提高分散效果。
[0038]分散攪拌槳11下方的分散攪拌軸10上還固定有副槳，本實施方式中，副槳為槳式槳葉或錨式槳葉。副槳與罐體9底部之間的最小間距為2-4cm，以便更有效的將罐體9底部的漿料翻起，并使其進一步受到分散攪拌槳11的作用被繼續向上推動，提高攪拌效果。
[0039]第一攪拌罐2的進料口通過管道連通至輸送栗5，投料罐混合后的漿料可在輸送栗5的作用下被輸送至第一攪拌罐2內進行攪拌分散。
[0040]第一切換閥8具有至少兩個入口和一個出口。第一切換閥8的入口數量與攪拌罐的數量相同。當攪拌罐為兩個時，第一切換閥8具有兩個入口。第一切換閥8可控制其出口與其中一個入口連通，當出口與某一入口連通時，其余入口與出口之間被關斷。
[0041 ]第一切換閥8的兩個入口分別與第一攪拌罐2的出料口和第二攪拌罐7的出料口連通。第一切換閥8的出口與吸料栗6連通。此時，第一切換閥8可選擇性的將第一攪拌罐2或第二攪拌罐7與吸料栗6連通，相應的使第一攪拌罐2或第二攪拌罐7內的漿料流通至吸料栗6。
[0042]同時，吸料栗6與研磨機4連通，吸料栗6可將漿料輸送至研磨機4進行研磨。
[0043]研磨機4同時與第二切換閥3的入口相連通。與第一切換閥8類似的，第二切換閥3具有至少兩個出口和一個入口。第二切換閥3的出口數量與攪拌罐的數量相同。當攪拌罐為兩個時，第二切換閥3具有兩個出口。第二切換閥3可控制其入口與其中一個出口連通，當入口與某一出口連通時，其余出口與入口之間被關斷。
[0044]第二切換閥3的兩個出口分別與第一攪拌罐2的進料口和第二攪拌罐7的進料口連通。第二切換閥3的入口與研磨機4連通。此時，第二切換閥3可選擇性的將第一攪拌罐2或第二攪拌罐7與研磨機4連通，相應的使研磨機4研磨后的漿料流通至第一攪拌罐2或第二攪拌罐7內。
[0045]根據實際需要，還上述研磨工序段還可以增加攪拌罐，只需將第一切換閥8更換為具有三個入口的切換閥，將第二切換閥3更換為具有三個出口的切換閥。同時，將增加的攪拌罐的出料口與第一切換閥8增加的入口連通，將增加的攪拌罐的進料口與第二切換閥3增加的出口連通即可。
[0046]并且，根據生產需要，上述研磨工序段可以設置多個，每個研磨工序段之間相互獨立的運行。
[0047]可以理解的，此時，多個研磨工序段的第一攪拌罐2通過管道連通至具有多個出口的切換閥，每個研磨工序段的第一攪拌罐2與切換閥的一個出口連通。切換閥的入口與輸送栗5連通即可。
[0048]下面結合圖1對本實用新型優選實施方式提供的漿料攪拌研磨設備的運行過程進行說明。
[0049]首先將物料從投料罐的投料口投入投料罐，啟動高速攪拌電機18和低速攪拌電機17，使高速攪拌盤16和低速攪拌槳14同時運轉，對投料罐內的物料進行攪拌。
[0050]開啟投料罐底部的排料口，使漿料進入輸送栗5。漿料并在輸送栗5的作用下進入第一攪拌罐2內進行攪拌。
[0051]經第一攪拌罐2攪拌分散后的漿料從第一攪拌罐2的出料口流出進入第一切換閥
8。此時，第一切換閥8將第一攪拌罐2和吸料栗6連通，將第二攪拌罐7和吸料栗6隔斷。從第一攪拌罐2流出的漿料經第一切換閥8進入吸料栗6，并在吸料栗6的作用下進入研磨機4進行研磨。
[0052]經研磨機4研磨后的漿料從第二切換閥3的入口流入。此時，第二切換閥3將第二攪拌罐7和研磨機4連通，將第一攪拌罐2和研磨機4隔斷。經研磨機4研磨后的漿料經第二切換閥3進入第二攪拌罐7內進行攪拌。
[0053]經第二攪拌罐7攪拌后的漿料從第二攪拌罐7的出料口流出，并流入第一切換閥8的另一入口。此時，第一切換閥8將第二攪拌罐7和吸料栗6連通，將第一攪拌罐2和吸料栗6隔斷。從第二攪拌罐7流出的漿料經第一切換閥8進入吸料栗6，并在吸料栗6的作用下進入研磨機4進行研磨。
[0054]經研磨機4研磨后的漿料從第二切換閥3的入口流入。此時，第二切換閥3將第一攪拌罐2和研磨機4連通，將第二攪拌罐7和研磨機4隔斷。經研磨機4研磨后的漿料經第二切換閥3進入第一攪拌罐2內進行攪拌。
[0055]經第一攪拌罐2攪拌分散后的漿料再次從第一攪拌罐2的出料口流出并進入第一切換閥8。此時，第一切換閥8將第一攪拌罐2和吸料栗6連通，將第二攪拌罐7和吸料栗6隔斷。從第一攪拌罐2流出的漿料經第一切換閥8再次進入吸料栗6，并再次在吸料栗6的作用下進入研磨機4再次進行研磨。
[0056]重復上述過程，使漿料在第一攪拌罐2、研磨機4、第二攪拌罐7之間循環往復流動，不斷的被攪拌分散和研磨，直至漿料的品質達到要求，最后將漿料從第一攪拌罐2或第二攪拌罐7的出料口排出即可。
[0057]上述漿料攪拌研磨設備中，每個研磨工序段內通過將漿料在多個攪拌罐之間循環輸送，并公用一個研磨機4，大大減少了所需的設備數量，降低了成本。同時可根據需要設置多個獨立運行的研磨工序段，當一個研磨工序段需進行維修時，對其他研磨工序段的運轉不會產生任何影響。
[0058]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種漿料攪拌研磨設備，其特征在于，包括預分散工序段和研磨工序段； 所述預分散工序段包括投料罐(I)和與投料罐(I)連通并用于將投料罐(I)的漿料輸送至研磨工序段的輸送栗(5); 所述研磨工序段至少包括第一攪拌罐(2)、第二攪拌罐(7)、研磨機(4)、第一切換閥(8)、第二切換閥(3)和吸料栗(6); 所述第一攪拌罐(2)與所述輸送栗(5)連通，以接收由輸送栗(5)輸送的漿料； 所述第一切換閥(8)的兩個入口分別與第一攪拌罐(2)的出料口和第二攪拌罐(7)的出料口連通，第一切換閥(8)的出口與吸料栗(6)連通，第一切換閥(8)的兩個入口可擇一與第一切換閥(8)的出口連通； 所述吸料栗(6)同時與所述研磨機(4)連通，用于對吸料栗(6)輸送的漿料進行研磨； 所述第二切換閥(3)的入口與研磨機(4)連通，第二切換閥(3)的兩個出口分別與第一攪拌罐(2)的進料口和第二攪拌罐(7)的進料口連通;第二切換閥(3)的兩個出口可擇一與第二切換閥(3)的入口連通。2.根據權利要求1所述的漿料攪拌研磨設備，其特征在于，所述漿料攪拌研磨設備包括多個研磨工序段，每個研磨工序段的第一攪拌罐(2)均與所述輸送栗(5)連通。3.根據權利要求1或2所述的漿料攪拌研磨設備，其特征在于，所述投料罐(I)上固定有高速攪拌組件和低速攪拌組件； 所述高速攪拌組件包括固定于投料罐(I)頂部的高速攪拌電機(18)和固定于高速攪拌電機(18)的電機軸上并延伸至投料罐(I)內的高速攪拌軸(15);所述高速攪拌軸(15)的底端固定有高速攪拌盤(16)； 所述低速攪拌組件包括固定于投料罐(I)頂部的低速攪拌電機(17)和固定至低速攪拌電機(17)的電機軸上并延伸至投料罐(I)內的低速攪拌軸(13);所述低速攪拌軸(13)的底端固定有低速攪拌槳(14)。4.根據權利要求1所述的漿料攪拌研磨設備，其特征在于，所述第一攪拌罐(2)和/或第二攪拌罐(7)包括罐體(9)、分散電機(19)、分散攪拌軸(10)和分散攪拌槳(11); 所述分散電機(19)固定于罐體(9)頂部；所述分散攪拌軸(10)—端固定至分散電機(19)的電極軸上，另一端延伸至罐體(9)底部； 所述分散攪拌槳(11)固定于分散攪拌軸(10)上，并可隨分散攪拌軸(10)轉動;所述分散攪拌槳(11)為以分散攪拌軸(10)為中心線的雙螺旋形。5.根據權利要求4所述的漿料攪拌研磨設備，其特征在于，所述分散攪拌槳(II)與所述罐體(9)內壁之間的最小間距為2-4cmο6.根據權利要求5所述的漿料攪拌研磨設備，其特征在于，所述分散攪拌軸(10)底端還固定有副槳，所述副槳位于所述分散攪拌槳(11)下方。7.根據權利要求6所述的漿料攪拌研磨設備，其特征在于，所述副槳為錨式槳葉。8.根據權利要求4-7中任意一項所述的漿料攪拌研磨設備，其特征在于，所述罐體(9)上還設置有與分散電機(I 9)連接的減速機，所述分散電機(I 9)驅動減速機的轉軸轉動;所述轉軸從罐體(9)頂部延伸至罐體(9)內；所述分散攪拌軸(10)通過聯軸器(12)與所述轉軸同軸向固定連接。9.根據權利要求8所述的漿料攪拌研磨設備，其特征在于，所述聯軸器(12)上具有用于與分散攪拌軸(10)連接的下軸套； 所述下軸套上設置有用于將下軸套和分散攪拌軸(10)固定的螺釘。10.根據權利要求9所述的漿料攪拌研磨設備，其特征在于，所述聯軸器(12)上具有用于與轉軸連接的上軸套； 所述上軸套上設置有用于將上軸套和轉軸固定的螺釘。
【文檔編號】B01F15/02GK205517538SQ201620097958
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月30日
【發明人】張珂, 潘章生, 劉權生
【申請人】深圳市金百納納米科技有限公司