一種乳化機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種乳化機，包括乳化罐、設置在乳化罐外的驅動電機和置于乳化罐內乳化組件，其特征在于：所述驅動電機為中空電機，該驅動電機包括縱向布置的驅動軸，該驅動軸中空，乳化組件包括固定設置的承載軸、乳化軸以及彎曲的連接軸，承載軸穿設在驅動軸內，承載軸與驅動軸間隙配合，承載軸的下端穿出驅動軸外，驅動軸端部設有第一錐齒輪，乳化軸一端設有與該第一錐齒輪傳動的第二錐齒輪，乳化軸的另一端設有攪拌葉片，承載軸的軸線與乳化軸的軸線相交一點，該攪拌葉片的外側形狀與乳化罐底壁與側壁交匯處的內壁形狀相適配，連接軸一端與承載軸的端部轉動連接，連接軸的另一端固定連接于乳化軸上。
【專利說明】
一種乳化機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種乳化裝置，尤其涉及一種乳化機。
【背景技術】
[0002]目前，國內外精細化、建筑化工等領域將介質乳化的裝置，主要包括乳化罐、乳化組件以及驅動電機。利用驅動電機帶動乳化組件在乳化罐內攪拌介質，從而通過對介質進行剪切、分散、撞擊，實現了對介質的乳化作用。
[0003]例如，現有專利號ZL201410113725.1的中國發明公開了《高效高剪切乳化機》，包括:電動機、雙輸出軸齒輪箱、中心攪拌槳、外攪拌槳、乳化罐，所述乳化罐為圓柱形結構，乳化罐頂部設有蓋板，蓋板中央上側設有雙輸出軸齒輪箱，雙輸出軸齒輪箱頂端連接有電動機，雙輸出軸齒輪箱米用內外嗤合的兩級齒輪傳動或行星齒輪傳動，雙輸出軸齒輪箱內設有中心輸入軸、外輸出軸，中心乳化軸與外乳化軸下端穿過蓋板伸入到乳化罐內部，中心乳化軸上安裝有中心攪拌槳，外乳化軸上通過固定箍安裝有外攪拌槳，中心乳化軸與外乳化軸下端安裝在底部支架上。然而，該發明的乳化軸設置在乳化罐縱向設置，在乳化過程中，介質的運動以沿著乳化罐側壁做同心旋轉為主，物料運動軌跡單一，介質沿著乳化罐的內側壁運動，介質對乳化罐的撞擊力較小，沒有發揮乳化罐對介質的乳化作用，造成攪拌效果差，另外，存在處于乳化罐的底部與側壁交匯處的物料攪拌強度低，造成乳化罐不易清洗的死角出現。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種乳化機，其能夠充分發揮乳化罐在乳化過程中的作用，具有乳化效果好特點，同時能夠較好地清洗粘黏在乳化罐死角處的介質。
[0005]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種乳化機，包括乳化罐、設置在乳化罐外的驅動電機和置于乳化罐內乳化組件，其特征在于:所述驅動電機為中空電機，該驅動電機包括縱向布置的驅動軸，該驅動軸中空，乳化組件包括固定設置的承載軸、乳化軸以及彎曲的連接軸，承載軸穿設在驅動軸內，承載軸與驅動軸間隙配合，承載軸的下端穿出驅動軸外，驅動軸端部設有第一錐齒輪，乳化軸一端設有與該第一錐齒輪傳動的第二錐齒輪，乳化軸的另一端設有攪拌葉片，承載軸的軸線與乳化軸的軸線相交一點，該攪拌葉片的外側形狀與乳化罐底壁與側壁交匯處的內壁形狀相適配，連接軸一端與承載軸的端部轉動連接，連接軸的另一端固定連接于乳化軸上。
[0006]作為改進，所述乳化組件還包括一水平布置的導向軸，該導向軸的軸線穿過承載軸的軸線與乳化軸的軸線的相交點，導向軸的一端與乳化軸固定連接，在乳化罐的側壁上周向設有一滑槽，導向軸的另一端滑動或者滾動設置在滑槽內，通過設置導向軸，提高了攪拌葉片在乳化過程中乳化軸的運動平穩性。
[0007]再改進，為了降低磨損和阻力，所述導向軸另一端的端部外壁軸向設有滾柱，導向軸在該滑槽內滾動連接。
[0008]再改進，為了提高攪拌葉片的強度和剛度，所述攪拌葉片上設有加強桿，該加強桿固定連接于乳化軸上。
[0009]再改進，為了進一步地提高乳化效果，所述乳化軸和所述連接軸上設有葉扇。
[0010]與現有技術相比，由于本實用新型的優點在于:本實用新型將驅動電機設計成中空結構，便于實現承載軸對乳化軸的承載作用，通過將乳化軸傾斜設置，將乳化軸指向乳化罐側壁與底壁交匯處，乳化軸的軸線與承載軸的軸線相交，同時，利用一對錐齒輪嚙合，使得乳化軸能夠繞著承載軸旋轉，一方面，使得攪拌葉片能夠直接作用于位于乳化罐側壁與底壁交匯處的介質，大大提高對位于乳化罐側壁與底壁交匯處的介質進行乳化作用，同時，通過攪拌葉片的外側形狀與乳化罐底壁與側壁交匯處的內壁形狀相適配，使得其具有清洗乳化罐死角的功能；另一方面，傾斜設置的乳化軸和攪拌葉片，在乳化過程中，介質直接垂直撞向乳化罐的內壁，發揮了乳化罐內壁對介質的乳化作用，使得攪拌葉片對介質的攪拌混合更為劇烈，從而增強了乳化能力。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例中乳化機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0013]如圖1所示，本實施中的乳化機，包括乳化罐1、驅動電機2和乳化組件5。
[0014]其中，驅動電機2設置在乳化罐I外，乳化組件5置于乳化罐I內。驅動電機2為中空電機，該驅動電機2包括縱向布置的驅動軸21，該驅動軸21中空，乳化組件5包括固定設置的承載軸56、乳化軸51以及彎曲的連接軸52，承載軸56穿設在驅動軸21內，承載軸56與驅動軸21間隙配合，承載軸56的下端穿出驅動軸21外，驅動軸21端部設有第一錐齒輪31，乳化軸56一端設有與該第一錐齒輪31傳動的第二錐齒輪32，乳化軸51的另一端設有攪拌葉片7，承載軸56的軸線與乳化軸51的軸線相交一點，該攪拌葉片7的外側形狀與乳化罐I底壁與側壁交匯處的內壁形狀相適配，連接軸52—端與承載軸56的端部轉動連接，具體地，承載軸56的端部開設有一通孔，在該通孔內設有軸承，該軸承與連接軸52配合，同時，該連接軸56的另一端固定連接于乳化軸51上，具體地，可以直接焊接在該乳化軸51上。
[0015]另外，乳化組件5還包括一水平布置的導向軸55，該導向軸55的軸線穿過承載軸56的軸線與乳化軸51的軸線的相交點，導向軸55的一端與乳化軸51固定連接，具體地，可以采用焊接的連接方式，在乳化罐I的側壁上周向設有一滑槽11，導向軸55的另一端滑動或者滾動設置在滑槽11內，具體地，在本實用新型實施例中，所述導向軸55另一端的端部外壁軸向設有滾柱551，導向軸55在該滑槽11內滾動連接，通過設置導向軸55，提高了攪拌葉片53在乳化過程中乳化軸的運動平穩性。
[0016]此外，為了提高攪拌葉片53的強度和剛度，所述攪拌葉片53上設有加強桿531，該加強桿531固定連接于乳化軸51上，具體地，乳化軸51上設有軸套，加強桿531焊接于該軸套上。
[0017]最后，為了進一步地提高乳化效果，所述乳化軸51和所述連接軸52上設有葉扇54。
[0018]綜上，本實用新型將驅動電機2設計成中空結構，便于實現承載軸56對乳化軸51的承載作用，通過將乳化軸51傾斜設置，將乳化軸51指向乳化罐I側壁與底壁交匯處，乳化軸51的軸線與承載軸56的軸線相交，同時，利用一對錐齒輪嚙合，使得乳化軸51能夠繞著承載軸56旋轉，一方面，使得攪拌葉片53能夠直接作用于位于乳化罐I側壁與底壁交匯處的介質，大大提高對位于乳化罐I側壁與底壁交匯處的介質進行乳化作用，同時，通過攪拌葉片53的外側形狀與乳化罐I底壁與側壁交匯處的內壁形狀相適配，使得其具有清洗乳化罐I死角的功能；另一方面，傾斜設置的乳化軸51和攪拌葉片53，在乳化過程中，使得介質直接垂直撞向乳化罐I的內壁，發揮了乳化罐I內壁對介質的乳化作用，使得攪拌葉片53對介質的攪拌混合更為劇烈，從而進一步地增強了乳化能力。
【主權項】
1.一種乳化機，包括乳化罐、設置在乳化罐外的驅動電機和置于乳化罐內乳化組件，其特征在于:所述驅動電機為中空電機，該驅動電機包括縱向布置的驅動軸，該驅動軸中空，乳化組件包括固定設置的承載軸、乳化軸以及彎曲的連接軸，承載軸穿設在驅動軸內，承載軸與驅動軸間隙配合，承載軸的下端穿出驅動軸外，驅動軸端部設有第一錐齒輪，乳化軸一端設有與該第一錐齒輪傳動的第二錐齒輪，乳化軸的另一端設有攪拌葉片，承載軸的軸線與乳化軸的軸線相交一點，該攪拌葉片的外側形狀與乳化罐底壁與側壁交匯處的內壁形狀相適配，連接軸一端與承載軸的端部轉動連接，連接軸的另一端固定連接于乳化軸上。2.根據權利要求1所述的乳化機，其特征在于:所述乳化組件還包括一水平布置的導向軸，該導向軸的軸線穿過承載軸的軸線與乳化軸的軸線的相交點，導向軸的一端與乳化軸固定連接，在乳化罐的側壁上周向設有一滑槽，導向軸的另一端滑動或者滾動設置在滑槽內。3.根據權利要求2所述的乳化機，其特征在于:所述導向軸另一端的端部外壁軸向設有滾柱，導向軸在該滑槽內滾動連接。4.根據權利要求2所述的乳化機，其特征在于:所述攪拌葉片上設有加強桿，該加強桿固定連接于乳化軸上。5.根據權利要求3所述的乳化機，其特征在于:所述乳化軸和所述連接軸上設有葉扇。
【文檔編號】B01F7/20GK205461985SQ201620041793
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月15日
【發明人】吳洋
【申請人】吳洋