一種用于生產異辛烷的閃蒸罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于生產異辛烷的閃蒸罐，罐體(1)為臥式罐體，罐體(1)的中間設置有隔板(2)，隔板(2)將罐體(1)分割為兩個分離空間，反應流出物進口(3)和循環冷劑進口(4)分別位于罐體(1)的下部且分別位于隔板(2)的兩側，凈反應流出物出口(5)和循環冷劑出口(6)分別位于罐體(1)的左右兩側，烴類氣體出口(7)位于隔板(2)的上方，罐體(1)的下方設置有分酸包(8)，分酸包(8)上設置有液面計，液面計用于觀察酸烴界面，該閃蒸罐工作效率高，節約能量，且能對反應器的反應狀況進行監控，安全性能高。
【專利說明】
一種用于生產異辛烷的閃蒸罐
技術領域
[0001]本實用新型涉及液化氣深加工設備領域，尤其是涉及一種用于生產異辛烷的閃蒸罐。
【背景技術】
[0002]加工制備異辛烷的方法，包括原料加氫精制步驟、烯烴與異丁烷反應步驟、制冷壓縮步驟、流出物精制和產品分餾及化學處理步驟組成，其中原料加氫精制步驟為:碳四餾分經凝聚脫水器脫除游離水后進入碳四原料緩沖罐，碳四餾分由加氫反應器進料栗抽出換熱后，再加熱到55°C_75°C反應溫度后與氫氣在靜態混合器中混合，混合后的碳四餾分從加氫反應器底部進入反應器床層進行反應，反應溫度60 °C -80 °C，反應壓力:2.0MPa;反應后的碳四餾分從加氫反應器頂部出來后，在底部進入脫輕烴塔;脫輕烴塔是精密分餾的板式塔，塔頂壓力控制在1.7MPa;塔頂排出的輕組分經脫輕烴塔頂冷卻器冷凝冷卻后，進入脫輕烴塔回流罐，不凝氣經罐頂壓控閥后進入全層燃料氣管網;冷凝液由脫輕烴塔回流栗抽出，一部分做為脫輕烴塔頂回流。另一部分作為液化氣送出裝置;塔底抽出的碳四餾分經碳四進料換熱器與原料換熱后再經碳四餾分冷卻器冷至40°C進入后續烷基化部分;塔底重沸器采用0.45MPa蒸汽加熱，反應器進料加熱器使用1.0MPa蒸汽加熱，凝結水都送至凝結水回收罐回收;碳四餾分經加氫精制后，丁二烯含量<100??!11，二甲醚<100??111。烯烴與異丁烷反應步驟為:碳四餾分中的烯烴與異丁烷的反應，在硫酸催化的存在下進行反應，生成異辛烷;從原料加氫精制部分過來的碳四餾分與脫異丁烷塔過來的循環異丁烷混合后，與反應器凈流出物換熱冷卻至11°C，進入原料脫水器，使原料中的游離水含量降至1ppm;脫除游離水的混合碳四餾分與來自閃蒸罐的循環冷劑直接混合并使溫度降至3.(TC-6°C后進入反應器；在反應器操作條件下，進料中的烯烴和異丁烷在硫酸催化劑存在下，生成烷基化油;反應完全的酸-烴乳化液經上升管直接進入酸沉降罐，并在此進行酸和烴類的沉降分離，分出的酸液從下降管返回反應器重新使用，90%濃度的廢酸自酸沉降罐排放至廢酸脫烴罐;從酸沉降罐分出的烴相降壓后，流經反應器內的取熱管束部分汽化，吸收熱量脫除反應器，汽一液混合物進入閃蒸罐;現有技術中的閃蒸罐工作效率低下，浪費了能量，且不能對反應器的反應狀況進行監控，安全性能較差。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術中存在的上述問題，提供一種用于生產異辛烷的閃蒸罐，該閃蒸罐工作效率高，節約能量，且能對反應器的反應狀況進行監控，安全性能高。
[0004]本實用新型是通過以下的技術方案實現的:
[0005]—種用于生產異辛烷的閃蒸罐，包括罐體、隔板、反應流出物進口、循環冷劑進口、凈反應流出物出口、循環冷劑出口和烴類氣體出口，所述的罐體為臥式罐體，所述的罐體的中間設置有隔板，所述的隔板將罐體分割為兩個分離空間，所述的反應流出物進口和循環冷劑進口分別位于罐體的下部且分別位于隔板的兩側，所述的凈反應流出物出口和循環冷劑出口分別位于罐體的左右兩側，所述的烴類氣體出口位于隔板的上方，所述的罐體的下方設置有分酸包，所述的分酸包上設置有液面計，液面計用于觀察酸烴界面，所述的凈反應流出物出口處設置有流出物栗，所述的循環冷劑出口設置有循環制冷劑栗。
[0006]其中所述的循環冷劑為異丁烷。
[0007]其中所述的凈反應流出物出口與換熱器連接。
[0008]其中所述的循環冷劑出口與反應器連接。
[0009]其中所述的烴類氣體出口與制冷壓縮機連接。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011]采用本實用新型的技術方案:通過隔板的設置，大大提高了閃蒸罐的工作效率，節約了能量，通過分酸包的設置能對反應器的反應狀況進行監控，提高了安全性能，正常情況下，分酸包的酸位很低，當反應器內的取熱管束發生泄漏時，分酸包內將出現大量的硫酸，通過分酸包上設置的液面計能夠進行監控。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的閃蒸罐的結構示意圖。
[0013]圖中:
[0014]1--觸體；
[0015]2--隔板；
[0016]3——反應流出物進口；
[0017]4一一循環冷劑進口；
[0018]5——凈反應流出物出口；
[0019]6——循環冷劑出口；
[0020]7——烴類氣體出口；
[0021]8——分酸包；
[0022]9一一流出物栗；
[0023]10一一循環制冷劑栗。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0025]—種用于生產異辛烷的閃蒸罐，包括罐體1、隔板2、反應流出物進口 3、循環冷劑進口 4、凈反應流出物出口 5、循環冷劑出口 6和烴類氣體出口 7，罐體I為臥式罐體，罐體I的中間設置有隔板2，隔板2將罐體I分割為兩個分離空間，反應流出物進口 3和循環冷劑進口 4分別位于罐體I的下部且分別位于隔板2的兩側，凈反應流出物出口 5和循環冷劑出口 6分別位于罐體I的左右兩側，烴類氣體出口 7位于隔板2的上方，罐體I的下方設置有分酸包8，分酸包8上設置有液面計，液面計用于觀察酸經界面，凈反應流出物出口 5處設置有流出物栗9，循環冷劑出口 6設置有循環制冷劑栗10。
[0026]其中循環冷劑為異丁烷。
[0027]其中凈反應流出物出口5與換熱器連接。
[0028]其中循環冷劑出口 6與反應器連接。
[0029]其中烴類氣體出口7與制冷壓縮機連接。
[0030]從酸沉降罐中分出的烴相經壓力控制閥降壓后，流經反應器內的取熱管束部分汽化，吸收熱量脫除反應器，汽液混合物進入閃蒸罐，閃蒸罐隔板2的一側供反應流出物進行氣液分離，另一側供循環冷劑進行氣液分離，凈反應流出物用流出物栗9抽出在換熱器與原料C4進行換冷，加熱去流出物精制和產品分餾部分繼續處理，循環冷劑則以循環制冷劑栗抽出送至反應器進料管線與原料C4進行混合，從氣相空間出來的烴類氣體直接進入制冷壓縮機，分酸包8能夠觀察酸烴界面。
[0031]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于生產異辛烷的閃蒸罐，包括罐體(I)、隔板(2)、反應流出物進口(3)、循環冷劑進口(4)、凈反應流出物出口(5)、循環冷劑出口(6)和烴類氣體出口(7)，其特征在于:所述的罐體(I)為臥式罐體，所述的罐體(I)的中間設置有隔板(2)，所述的隔板(2)將罐體(I)分割為兩個分離空間，所述的反應流出物進口(3)和循環冷劑進口(4)分別位于罐體(I)的下部且分別位于隔板(2)的兩側，所述的凈反應流出物出口(5)和循環冷劑出口(6)分別位于罐體(I)的左右兩側，所述的烴類氣體出口(7)位于隔板(2)的上方，所述的罐體(I)的下方設置有分酸包(8)，所述的分酸包(8)上設置有液面計，液面計用于觀察酸烴界面，所述的凈反應流出物出口(5)處設置有流出物栗(9)，所述的循環冷劑出口(6)設置有循環制冷劑栗(10)。2.根據權利要求1所述的用于生產異辛烷的閃蒸罐，其特征在于:其中所述的循環冷劑為異丁烷。3.根據權利要求1所述的用于生產異辛烷的閃蒸罐，其特征在于:其中所述的凈反應流出物出口(5)與換熱器連接。4.根據權利要求1所述的用于生產異辛烷的閃蒸罐，其特征在于:其中所述的循環冷劑出口(6)與反應器連接。5.根據權利要求1所述的用于生產異辛烷的閃蒸罐，其特征在于:其中所述的烴類氣體出口( 7)與制冷壓縮機連接。
【文檔編號】C07C2/56GK205435018SQ201620271499
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月1日
【發明人】袁永瑞, 張威, 馬曉波
【申請人】臨沂金譽石化有限公司