一種生產線廢氣處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種生產線廢氣處理裝置，其特征在于：包括經氣管依次相連的活性炭吸附裝置及旋風分離器，所述氣管的進氣口與甲苯廢氣排出管相連，所述旋風分離器設置于所述氣管的出氣口處，所述旋風分離器上設有第一出口及第二出口，所述第一出口經回收氣管與活性炭吸附裝置的進氣口相連，所述第二出口上連接有分層槽，所述分層槽上設有上出口及下出口，所述上出口經一成品槽與甲苯進儲槽相連，所述下出口經水管與冷卻水塔相連；所述活性炭吸附裝置的進氣口上還并接有一水蒸氣管，所述水蒸氣管的進氣口與飽和水蒸氣相連，水蒸氣管的出氣口與所述活性炭吸附裝置的進氣口相連。本實用新型有效將涂層生產線上尾氣中的甲苯進行處理。
【專利說明】
一種生產線廢氣處理裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種生產線廢氣處理裝置，主要用于處理涂層生產線排出尾氣中的甲苯等有害氣體。
【背景技術】
[0002]中國人造革、涂層工業經過近五十年發展，已成為世界人造革、涂層生產大國，擁有了國際最先進的生產技術和自己的科研力量，正向高檔人造革涂層產品生產強國邁進。
[0003]目前全國共有涂層企業2000多家，上千條生產線，是塑料行業重點發展的產業，另外還有一些企業分布在化工、皮革、紡織等行業。
[0004]行業的迅速發展，帶來了豐厚的經濟效益，但與此同時，也產生了一系列不容忽視的環境污染問題:涂層生產過程中排放出來的有機廢氣，每年約有8萬多噸二甲基甲酰胺(DMF)、甲苯、丁酮、二甲胺等廢氣排放到大氣中，其中干法生產線排放量占總排放量的90%以上。大量的有機溶劑直接向空氣中排放，從而對大氣造成嚴重污染。涂層企業大量有機廢氣排放，不僅浪費了企業運行成本，而且對企業員工身體健康以及革廠的周邊地區環境造成了嚴重的污染。

【發明內容】

[0005]本實用新型目的是提供一種農家用凈水機，通過使用該結構，生產線廢氣處理裝置，通過使用該結構，有效處理涂層生產線上尾氣中的甲苯等有害物質。
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種生產線廢氣處理裝置，包括經氣管依次相連的活性炭吸附裝置及旋風分離器，所述氣管的進氣口與甲苯廢氣排出管相連，所述旋風分離器設置于所述氣管的出氣口處，所述旋風分離器上設有第一出口及第二出口，所述第一出口經回收氣管與活性炭吸附裝置的進氣口相連，所述第二出口上連接有分層槽，所述分層槽上設有上出口及下出口，所述上出口經一成品槽與甲苯進儲槽相連，所述下出口經水管與冷卻水塔相連；
[0007]所述活性炭吸附裝置的進氣口上還并接有一水蒸氣管，所述水蒸氣管的進氣口與飽和水蒸氣相連，水蒸氣管的出氣口與所述活性炭吸附裝置的進氣口相連；
[0008]所述活性炭吸附裝置包括6個活性炭吸附罐，6個所述活性炭吸附罐并接設置于所述氣管上;所述活性炭吸附罐設有廢液出口及凈氣出口，所述廢液出口經氣管與所述旋風分離器相連，所述凈氣出口經氣管與氣體排放管相連。
[0009]上述技術方案中，所述活性炭吸附裝置的進氣口處還連接有一進風管，所述進風管的出風口與所述活性炭吸附裝置的進氣口相連，所述進風管的進風口處設置有進風過濾器及風機，所述風機設置于進風過濾器與活性炭吸附裝置之間的進風管上。
[0010]上述技術方案中，所述活性炭吸附裝置與旋風分離器之間的氣管上還連接有列管冷凝器，所述列管冷凝器上設有進水口及出水口，所述進水口經水管與冷水進口相連，所述出水口經水管與冷水出口相連。
[0011]上述技術方案中，所述水蒸氣管上還設有一蒸汽管隔熱管，所述蒸汽管隔熱管設置于所述水蒸氣管的進氣口與出氣口之間。
[0012]上述技術方案中，所述活性炭吸附罐的進風口設置于所述活性炭吸附罐的底部，所述活性炭吸附罐的廢液出口及凈氣出口設置于所述活性炭吸附罐的頂部。
[0013]由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點:
[0014]1.本實用新型中采用6個并聯的活性炭吸附罐，廢氣接入活性炭吸附罐，同時將飽和水蒸氣接入活性炭吸附罐，利用活性炭吸附罐及飽和水蒸氣吸附尾氣中的甲苯等廢氣，合格的氣體直接排出，有害物質則吸附于飽和水蒸氣中，然后將含有有害物質的液體輸送于旋風分離器中，將液體與氣體分離，氣體重新進入活性炭吸附罐進行處理，液體進入分層槽，將液體及液體中的甲苯進行分離，甲苯進入成品槽收集，最后進入甲苯進儲槽進行儲存，液體則進入冷卻水塔進行廢水處理，實現尾氣的處理；
[0015]2.本實用新型中在活性炭吸附罐的進料口連接進氣管，用于提高尾氣的處理效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型實施例一中的結構示意圖。
[0017]其中:1、旋風分離器;2、甲苯廢氣排出管;3、回收氣管;4、分層槽;5、成品槽;6、甲苯進儲槽;7、水管;8、冷卻水塔;9、水蒸氣管；10、飽和水蒸氣；11、活性炭吸附罐;12、廢液出口； 13、凈氣出口； 14、氣體排放管；15、進風管；16、進風過濾器；17、風機；18、列管冷凝器；19、冷水進口； 20、冷水出口； 21、蒸汽管隔熱管。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0019]實施例一:參見圖1所示，一種生產線廢氣處理裝置，包括經氣管依次相連的活性炭吸附裝置及旋風分離器1，所述氣管的進氣口與甲苯廢氣排出管2相連，所述旋風分離器I設置于所述氣管的出氣口處，所述旋風分離器I上設有第一出口及第二出口，所述第一出口經回收氣管3與活性炭吸附裝置的進氣口相連，所述第二出口上連接有分層槽4，所述分層槽4上設有上出口及下出口，所述上出口經一成品槽5與甲苯進儲槽6相連，所述下出口經水管7與冷卻水塔8相連。
[0020]所述活性炭吸附裝置的進氣口上還并接有一水蒸氣管9，所述水蒸氣管9的進氣口與飽和水蒸氣10相連，水蒸氣管9的出氣口與所述活性炭吸附裝置的進氣口相連；
[0021]參見圖1所示，所述活性炭吸附裝置包括6個活性炭吸附罐11，6個所述活性炭吸附罐11并接設置于所述氣管上;所述活性炭吸附罐11設有廢液出口 12及凈氣出口 13，所述廢液出口 12經氣管與所述旋風分離器I相連，所述凈氣出口 13經氣管與氣體排放管14相連。
[0022]所述活性炭吸附裝置的進氣口處還連接有一進風管15，所述進風管15的出風口與所述活性炭吸附裝置的進氣口相連，所述進風管15的進風口處設置有進風過濾器16及風機17，所述風機17設置于進風過濾器16與活性炭吸附裝置之間的進風管15上。
[0023]參見圖1所示，所述活性炭吸附裝置與旋風分離器I之間的氣管上還連接有列管冷凝器18，所述列管冷凝器18上設有進水口及出水口，所述進水口經水管與冷水進口 19相連，所述出水口經水管與冷水出口 20相連。
[0024]所述水蒸氣管9上還設有一蒸汽管隔熱管21，所述蒸汽管隔熱管21設置于所述水蒸氣管9的進氣口與出氣口之間。
[0025]在本實施例中，通過活性炭吸附裝置將廢氣中的甲苯等吸附，合格的氣體通過凈氣出口直接排出，然后利用飽和水蒸氣將活性炭吸附罐內吸附的有害物質給清洗，通過廢液出口將液體排出，進入到旋風分離器中。在這個過程中，所述活性炭吸附罐的進風口設置于所述活性炭吸附罐的底部，所述活性炭吸附罐的廢液出口及凈氣出口設置于所述活性炭吸附罐的頂部。廢氣從活性炭吸附罐的底部進入，處理后的氣體從頂部排出。同時，由于飽和水蒸氣的進入，為了防止飽和水蒸氣回流，從底部的進氣口流出，因此設置進風管，將帶有有害物質的飽和水蒸氣向上吹動，使飽和水蒸氣從頂部的廢液出口排出，流于氣管內，再通過列管冷凝器的冷凝作用，使水蒸氣液化，流于旋風分離器中。通過旋風分離器的分離作用，將液體及殘存的廢氣分離，使廢氣重新進入活性炭吸附裝置進行處理，帶有有害物質的液體則進入到分層槽內，將液體中的甲苯及水進行分離，甲苯進入成品槽，進行回收，然后進入甲苯進儲槽進行儲存，分離出的水中可能含有其他有害物質，進入冷卻水塔中進行廢水處理，防止污染。
【主權項】
1.一種生產線廢氣處理裝置，其特征在于:包括經氣管依次相連的活性炭吸附裝置及旋風分離器，所述氣管的進氣口與甲苯廢氣排出管相連，所述旋風分離器設置于所述氣管的出氣口處，所述旋風分離器上設有第一出口及第二出口，所述第一出口經回收氣管與活性炭吸附裝置的進氣口相連，所述第二出口上連接有分層槽，所述分層槽上設有上出口及下出口，所述上出口經一成品槽與甲苯進儲槽相連，所述下出口經水管與冷卻水塔相連； 所述活性炭吸附裝置的進氣口上還并接有一水蒸氣管，所述水蒸氣管的進氣口與飽和水蒸氣相連，水蒸氣管的出氣口與所述活性炭吸附裝置的進氣口相連； 所述活性炭吸附裝置包括6個活性炭吸附罐，6個所述活性炭吸附罐并接設置于所述氣管上;所述活性炭吸附罐設有廢液出口及凈氣出口，所述廢液出口經氣管與所述旋風分離器相連，所述凈氣出口經氣管與氣體排放管相連。2.根據權利要求1所述的生產線廢氣處理裝置，其特征在于:所述活性炭吸附裝置的進氣口處還連接有一進風管，所述進風管的出風口與所述活性炭吸附裝置的進氣口相連，所述進風管的進風口處設置有進風過濾器及風機，所述風機設置于進風過濾器與活性炭吸附裝置之間的進風管上。3.根據權利要求1所述的生產線廢氣處理裝置，其特征在于:所述活性炭吸附裝置與旋風分離器之間的氣管上還連接有列管冷凝器，所述列管冷凝器上設有進水口及出水口，所述進水口經水管與冷水進口相連，所述出水口經水管與冷水出口相連。4.根據權利要求1所述的生產線廢氣處理裝置，其特征在于:所述水蒸氣管上還設有一蒸汽管隔熱管，所述蒸汽管隔熱管設置于所述水蒸氣管的進氣口與出氣口之間。5.根據權利要求2所述的生產線廢氣處理裝置，其特征在于:所述活性炭吸附罐的進風口設置于所述活性炭吸附罐的底部，所述活性炭吸附罐的廢液出口及凈氣出口設置于所述活性炭吸附罐的頂部。
【文檔編號】B01D45/12GK205412594SQ201620213024
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月21日
【發明人】黃武
【申請人】蘇州軒昊環保科技有限公司