一種金屬瓶子的涂覆裝置的制造方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及噴涂設備技術領域，具體涉及一種金屬瓶子的涂覆裝置。
【背景技術】
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[0002]金屬瓶子具有不易變形、不易溶出、不透氣等優點，但也存在著易被銹蝕的缺點，金屬瓶子在使用過程中極易出現表面氧化生銹，這就需要對金屬瓶子進行保護材料的涂覆，在金屬瓶子的表面行程保護層，從而避免金屬瓶子生銹。
[0003]目前金屬瓶子的涂覆過程均是單個逐一涂覆，不僅結構比較復雜，涂覆成本比較高，而且單個逐一涂覆過程涂覆效率極低，難以滿足工業生產需求。
【實用新型內容】:
[0004]本實用新型的目的就是針對現有技術的不足，提供一種金屬瓶子的涂覆裝置，該涂覆裝置具有涂覆池和清洗池，金屬瓶子在涂覆池內被涂覆保護材料后進入干燥單元被熱風干燥，完成干燥后的金屬瓶子外表面具有保護層，這種涂覆裝置結構簡單，且涂覆效率較高，降低了涂覆成本。
[0005]本實用新型的技術解決措施如下:
[0006]—種金屬瓶子的涂覆裝置，包括傳動單元、涂覆池、清洗池、抓取單元、干燥單元以及控制系統，涂覆池和清洗池上下布置，傳動單元部分位于涂覆池內，部分位于清洗池內，干燥單元位于涂覆池的右端，抓取單元位于干燥單元以及傳動單元尾部的上方，涂覆池內充滿保護材料，清洗池內充滿清洗液，控制系統與傳動單元的驅動裝置一、抓取單元的驅動裝置二電連接，以此控制傳動單元和抓取單元的運行。
[0007]作為上述技術方案的優選，清洗池的橫截面為梯形橫截面，清洗池包括第一池體、第一排出閥門以及第一驅動部件，第一排出閥門安裝在清洗池的下部，第一排出閥門可在驅動部件的驅動下自動張開和閉合，當進行清洗液更換時，第一排出閥門在驅動部件的控制和驅動下開啟，清洗液自動流出，當清洗液更換完成后，第一排出閥門閉合。
[0008]作為上述技術方案的優選，涂覆池與清洗池的結構相同，涂覆池的橫截面為梯形橫截面，涂覆池包括第二池體、第二排出閥門以及第二驅動部件，第二排出閥門安裝在涂覆池的下部，第二排出閥門可在第二驅動部件的驅動下自動張開和閉合，當進行保護材料更換時，第二排出閥門在第二驅動部件的控制和驅動下開啟，保護材料自動流出，當保護材料更換完成后，第二排出閥門閉合。
[0009]作為上述技術方案的優選，傳動單元包括依次設置的第一滾筒、第二滾筒、第三滾筒、第四滾筒、第五滾筒以及輸送帶，第一滾筒、第二滾筒、第三滾筒、第四滾筒以及第五滾筒之一為主動滾筒，其余為從動滾筒，主動滾筒的轉軸與驅動電機的輸出軸相連接，在驅動電機的驅動下帶動輸送帶轉動，第二滾筒、第三滾筒之間布置有壓緊輪一、壓緊輪，壓緊輪一、壓緊輪的連線與水平線平行，第二滾筒、第三滾筒、壓緊輪一以及壓緊輪相互配合使輸送帶位于涂覆池內的部分具有與涂覆池形狀相匹配的走勢，位于第一滾筒、第四滾筒、第五滾筒之間的輸送帶呈V型，輸送帶的V型部分位于清洗池內，第五滾筒的側部設置有兩個清洗滾刷，兩個清洗滾刷分別位于輸送帶的兩側，清洗滾刷為表面固定有刷毛的滾筒結構，輸送帶上均勻設置有金屬瓶子的固定座，固定座能夠吸附和釋放金屬瓶子。
[0010]作為上述技術方案的優選，抓取單元包括抓爪以及抓取膠帶，抓取膠帶纏繞在兩個抓取滾筒上，抓爪通過固定座固定在抓取膠帶上。
[0011]作為上述技術方案的優選，抓手為L型，包括短板和與短板相垂直的長板，長板中部開設有缺口，缺口與金屬瓶子的瓶頸結構相匹配。短板和長板為一體成型或焊接形成整體。
[0012]作為上述技術方案的優選，干燥單元包括燃燒器、風管以及風罩，燃燒器的燃料為天然氣，燃燒器與風罩通過風管連通，風罩包括相對的兩個側面以及與兩個側面垂直連接的底面，風罩為空心結構，外側的壁面為實心板，內側的壁面均勻開設有出氣孔，出氣孔為順排排布。
[0013]本實用新型的有益效果在于:涂覆裝置具有涂覆池和清洗池，金屬瓶子在涂覆池內被涂覆保護材料后進入干燥單元被熱風干燥，完成干燥后的金屬瓶子外表面具有保護層，這種涂覆裝置結構簡單，且涂覆效率較高，降低了涂覆成本。
【附圖說明】
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[0014]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0015]圖2為傳動單元的結構示意圖；
[0016]圖3為抓取單元的結構示意圖；
[0017]圖4為干燥單元的結構示意圖；
[0018]圖5為清洗池的結構示意圖。
【具體實施方式】
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[0019]為了使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做出詳細的說明。
[0020]如圖1所示，金屬瓶子的涂覆裝置包括傳動單元1、涂覆池42、清洗池41、抓取單元
2、干燥單元3以及控制系統，涂覆池42和清洗池41上下并排布置，傳動單元I部分位于涂覆池42內，部分位于清洗池41內，干燥單元3位于涂覆池42的右端，抓取單元2位于干燥單元3以及傳動單元I尾部的上方，涂覆池42內充滿保護材料，清洗池41內充滿清洗液，控制系統與傳動單元I的驅動裝置一、抓取單元的驅動裝置二電連接，以此控制傳動單元I和抓取單元2的運行。
[0021]如圖5所示，清洗池41的橫截面為梯形橫截面，清洗池41包括第一池體、第一排出閥門410以及第一驅動部件，第一排出閥門410安裝在清洗池41的下部，第一排出閥門410可在驅動部件的驅動下自動張開和閉合，當進行清洗液更換時，第一排出閥門410在驅動部件的控制和驅動下開啟，清洗液自動流出，當清洗液更換完成后，第一排出閥門410閉合。
[0022]涂覆池42與清洗池41的結構相同，涂覆池42的橫截面為梯形橫截面，涂覆池42包括第二池體、第二排出閥門以及第二驅動部件，第二排出閥門安裝在涂覆池42的下部，第二排出閥門可在第二驅動部件的驅動下自動張開和閉合，當進行保護材料更換時，第二排出閥門在第二驅動部件的控制和驅動下開啟，保護材料自動流出，當保護材料更換完成后，第二排出閥門閉合。
[0023]如圖3所示，傳動單元I包括依次設置的第一滾筒121、第二滾筒122、第三滾筒123、第四滾筒124、第五滾筒125以及輸送帶11，第一滾筒121、第二滾筒122、第三滾筒123、第四滾筒124以及第五滾筒125之一為主動滾筒，其余為從動滾筒，主動滾筒的轉軸與驅動電機的輸出軸相連接，在驅動電機的驅動下帶動輸送帶11轉動，第二滾筒122、第三滾筒123之間布置有壓緊輪一 131、壓緊輪132，壓緊輪一 131、壓緊輪132的連線與水平線平行，第二滾筒122、第三滾筒123、壓緊輪一 131以及壓緊輪132相互配合使輸送帶11位于涂覆池內的部分具有與涂覆池形狀相匹配的走勢，位于第一滾筒121、第四滾筒124、第五滾筒125之間的輸送帶11呈V型，輸送帶11的V型部分位