用于切焦機的齒圈的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及破碎設備技術領域，具體涉及一種用于切焦機的齒圈。
【背景技術】
[0002]目前，市售焦炭，為較大的塊狀結構，且形狀不規則，大小不一，無法直接用于工業生產。在工業生產過程中，需要將塊狀焦炭進一步粉碎加工成一定粒度的焦炭原料，才能滿足工業設備，如冶金設備，使用需要。
[0003]狼牙式破碎機是一種焦炭粉碎設備，但其存在出粉率較高，設備本身容易損壞的技術問題。針對狼牙式破碎機存在的上述問題，出現一種采用齒形切刀卡接輥軸上的切焦機，通過輥軸帶動切刀旋轉，實現對塊狀焦炭切割。如公開號為CN204544291U的中國專利文獻，公開一種切焦機，包括齒圈及滾動軸，齒圈上設置有連接孔，齒圈套在滾動軸上，滾動軸的一端套接有緊固套，另一端套接有緊固圈及固定套，所述緊固圈位于固定套的內側，所述緊固圈、緊固套及固定套的套接處內壁上設置有凹槽，與之相對應的滾動軸上設置有凸槽及凹槽二，所述緊固套及固定套上設置有安裝孔，所述緊固套上設置有螺栓固定孔，連接桿穿過所述齒圈、固定套、緊固套及緊固圈上的連接孔、安裝孔及螺栓固定孔將齒圈、固定套、緊固套及緊固圈進行固定連接，所述緊固套上還設置有豎向通透孔，所述豎向通透孔嵌有緊固柱，緊固柱的低端插入滾動軸的凹槽二內。
[0004]如圖5所示，現有用于切焦機的齒圈，通常為，包括圓盤狀齒圈盤體Al，均布在齒圈盤體AI外周的多個刀齒A2，相鄰兩個刀齒A2之間具有內凹的排肩槽A3，齒圈盤體的中間部位開設有輥軸套筒通孔A4，在輥軸套筒孔A4外圈的齒圈盤體上開設有拉桿通孔A5;刀齒A2的頂部開設有線狀刃口。切焦時，刀齒A2和物料之間是面接觸，切削阻力較大，同時還存在刀齒A2磨損快，經常出現刀齒A2斷裂，切割后的焦炭物料經常卡塞在相鄰兩個刀齒A2之間，影響到焦炭的切割效率和切割質量。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種刀齒點接觸切焦的用于切焦機的齒圈，從而進一步提尚焦炭的切割效率和切割質量，進一步提尚齒圈的耐用性。
[0006]本實用新型解決技術問題所采用的技術方案是:
[0007]于切焦機的齒圈，包括圓盤狀齒圈盤體，均布在齒圈盤體外周的多個主刀齒，相鄰兩個主刀齒之間具有內凹的排肩槽，齒圈盤體的中間部位開設有輥軸套筒通孔，在輥軸套筒孔外圈的齒圈盤體上開設有拉桿通孔；
[0008]主刀齒的主側面的三側開設有坡面，相鄰兩坡面的接觸處為棱角結構。
[0009]進一步，主刀齒為雙面開坡面結構。
[0010]進一步，齒圈的排肩槽內設置有副刀齒。
[0011]進一步，主刀齒的材料為碳素刃具鋼、高速鋼、硬質合金鋼中的一種。
[0012]本實用新型的用于切焦機的齒圈適用于電力行業、冶金行業、及其他焦炭使用行業的切焦機使用。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0014]1、本實用新型的用于切焦機的齒圈，由于主刀齒主側面具有對焦炭進行點接觸剪切破碎的鋒利棱角結構，相鄰的兩個主刀齒之間具有收納破碎后顆粒焦炭料的內凹排肩槽。切焦時，主刀齒的鋒利棱角結構，對焦炭塊料進行點接觸剪切切割，能快速將焦炭塊料破碎成顆粒狀，齒圈上的排肩槽能及時收納顆粒焦炭料，并及時排出。
[0015]相較于現有的線片狀刀齒進行焦炭塊料破碎，焦炭塊料破碎阻力大，刀齒磨損大，刀齒容易斷裂，焦炭塊料破碎后的顆粒焦炭料粒度不均勻;本實用新型的用于切焦機的齒圈的主刀齒，其主側面具有兩個鋒利棱角結構，焦炭塊料破碎時，其點接觸剪切焦炭塊料，破碎阻力小，主刀齒磨損小，主刀齒不容易斷裂，使用壽命長，焦炭塊料破碎成的顆粒焦炭料粒度均勻。
[0016]2、本實用新型的用于切焦機的齒圈，由于采用雙面開坡面結構的主刀齒，兩個主側面均具有鋒利的棱角結構，進一步提高了主刀齒對焦炭塊料的破碎效率和破碎質量；由于采用在排肩槽設置副刀齒，進一步保護齒圈盤體及提高切焦排肩的通暢性；由于可以采用碳素刃具鋼、高速鋼、硬質合金鋼中的一種來制造主刀齒，進一步提高切焦作業的針對性和經濟性。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的用于切焦機的齒圈的結構示意圖。
[0018]圖2為帶副刀齒的本實用新型的齒圈的結構示意圖。
[0019]圖3為帶副刀齒的本實用新型的齒圈的主體結構示意圖。
[0020]圖4為本實用新型的用于切焦機的齒圈用于切焦輥的實施示意圖。
[0021]圖5為現有技術的用于切焦機的齒圈的結構示意圖。
[0022]圖1至圖4中的附圖標記分別表示為:1_齒圈盤體，2-主刀齒，3-排肩槽，4-副刀齒，5-車昆軸套筒通孔，6-拉桿通孔，7-棍軸，8-端套，9-端盤，10-拉桿。
[0023]圖5中的附圖標記分別表示為:Al-齒圈盤體，A2-刀齒，A3-排肩槽，A4-輥軸套筒通孔，A5-拉桿通孔。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0025]如圖1至圖3所示，同時參照圖4所示，本實用新型的用于切焦機的齒圈，包括圓盤狀齒圈盤體I，均布在齒圈盤體I外周的多個主刀齒2，相鄰兩個主刀齒2之間具有內凹的排肩槽3，齒圈盤體I的中間部位開設有副輥軸7套筒通孔5，在輥軸7套筒孔外圈的齒圈盤體I上開設有拉桿10通孔6;主刀齒2的主側面的三側開設有坡面，相鄰兩坡面的接觸處為棱角結構。
[0026]如圖1至圖3所示，同時參照圖4所示，實施時，本領域的技術人員，根據切焦輥的規格尺寸確定本實用新型的用于切焦機的齒圈的規格尺寸。齒圈的制作過程為，如圖1至圖3所示，采用刀具材料，如碳素刃具鋼、高速鋼、硬質合金鋼制作主刀齒2，采用坡面制作工具，如打磨設備在主刀齒2主側面的三側開設有坡面，確保相鄰兩坡面的接觸處為棱角結構，制成主刀齒2;本領域的技術人員，采用工業型材，如合金鋼圓盤基體，制作齒圈盤體I，在齒圈盤體I的中間部位開設副輥軸7套筒通孔5，在軸套筒孔外圈的齒圈盤體I上開設預定數量的拉桿10通孔6;在齒圈盤體I的外周均勻布置主刀齒2，并將主刀齒2與齒圈盤體I固定連接，主刀齒2與齒圈盤體I的固定連接方式可以是焊接連接，也可以是螺栓連接，還可以是卡接連接，還可以是一體成型鑄造，兩個主刀齒2之間的內凹部分為排肩槽3;通過上述方式可以制成本實用新型的用于切焦機的齒圈。
[0027]本實用新型投入使用時，是將其用于制作切焦機的切焦輥，并將切焦輥按照到切焦機上使用。切焦輥，包括輥軸7，多根拉桿10，通過端套8設置在輥軸7上的輥軸7套筒，設置在輥軸7套筒上的多個齒圈，設置在相鄰兩個齒圈之間的輥軸7套筒上的隔環，設置在兩端齒圈外側輥軸7套筒上的端盤9，端盤9、隔環、齒圈的中間部位均開設有副輥軸7套筒通孔5，端盤9、隔環、齒圈通過副輥軸7套筒通孔5穿套在輥軸7套筒上，端盤9、隔環、齒圈的輥軸7套筒孔外圈開設有與拉桿10數量一樣的拉桿10通孔6，多根拉桿10從一側端盤9穿入，順次穿過設置在輥軸7套筒的齒圈、隔環，從另一側的端盤9穿出，并通過拉桿10螺母緊固連接。
[0028]制作切焦輥的過程為，通過端套8將輥軸7套筒設置在輥