一種次氧化鋅生產用沉降室的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及固體廢棄物處理技術領域。
【背景技術】
[0002]現有鋼鐵企業中，多個環節都會產生固體廢棄物，如燒結塵、高爐煉鐵的重力灰、瓦斯灰、電爐煉鋼煙灰及轉爐煉鋼污泥等。由于這些固體廢棄物雜質含量高、含鐵量低且難以處理利用，大部分固體廢棄物都被放棄處理，不僅造成資源浪費，還對環境造成了很大的污染。但廢棄物中還存在很多可以回收利用的金屬元素。在提取鋅元素時，主要通過氧化還原的方法將這些金屬元素變成氧化物氣體，再進行提取處理。
[0003]在處理固體廢棄物的過程中，先經過回轉窯進行還原及氧化反應，再經過沉降，此沉降步驟就是需要將粉塵進行沉降，達到氣固分離的目的。而目前的沉降室沉降效果不好，一次沉降很難達到良好的分離效果，對后續的處理帶來比較大的困難。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種次氧化鋅生產用沉降室，能夠使氣體中攜帶的粉塵顆粒充分沉降，達到良好的氣固分離效果，提高氣體的回收處理效率。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:
[0006]—種次氧化鋅生產用沉降室，包括沉降室本體、若干擋墻及若干沉降料斗;沉降室本體下部為開放式，前側壁上部設有進氣口，后側壁上部設有出氣口，擋墻設于沉降室本體內部，左、右及上邊緣均與沉降室本體的內壁相接，將沉降室本體隔成若干沉降腔室，沉降料斗設于沉降室本體下部，其邊緣與沉降室本體的邊緣固接，每個沉降腔室下部均對應設有一個沉降料斗;擋墻的上部設有氣窗，相鄰擋墻上的氣窗交錯設置，使氣流在沉降室本體內部呈“S”形流動。
[0007]作為進一步的技術方案，所述沉降室本體高度為5-7m，長度為8_12m，寬度為4_6m;氣窗寬度為1.3-1.5m，長度為1.5-1.7m。
[0008]作為進一步的技術方案，所述氣窗高度均處于同一水平面上。
[0009]作為進一步的技術方案，所述氣窗設于擋墻上部的邊角處。
[0010]作為進一步的技術方案，所述擋墻之間均相互平行。
[0011 ]作為進一步的技術方案，所述沉降料斗為圓錐形，下部還設有粉塵收集裝置。
[0012]作為進一步的技術方案，所述擋墻設有三個，將沉降室本體分為四個沉降腔室。
[0013]作為進一步的技術方案，每個所述沉降腔室內部還設有相互連通的水箱。
[0014]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:
[0015]采用擋墻將沉降室本體分隔成若干沉降腔室，擋墻上設置的氣窗容納氣體流過，氣體經過“S”形的流通路線，能夠使氣體中攜帶的粉塵顆粒充分沉降，達到良好的氣固分離效果，提高氧化氣體的回收處理效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0017]圖2是圖1中沉降室本體、擋墻及沉降料斗的A-A剖視圖。
[0018]圖中:1、沉降室本體;2、擋墻;3、沉降料斗;4、沉降腔室;5、氣窗;6、粉塵收集裝置；
7、水箱;8、進氣口；9、出氣口。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0020]如圖1-2所示，為本實用新型一種次氧化鋅生產用沉降室的一個實施例，包括:
[0021]沉降室本體1、若干擋墻2及沉降料斗3。沉降室本體I下部為開放式，前側壁上部設有進氣口 8，后側壁上部設有出氣口 9，攜帶粉塵的氣體從進氣口 8進入沉降室本體I中，經過沉降后落入沉降室本體I的下部，由于沉降室本體I的下部開放，因此粉塵最終落入沉降室本體I下部的沉降料斗3中。
[0022]擋墻2設于沉降室本體I內部，左、右及上邊緣均與沉降室本體I的內壁相接，將沉降室本體I隔成若干沉降腔室4，擋墻2的上部設有氣窗5，氣窗5高度均處于同一水平面上，相鄰擋墻2上的氣窗5交錯設置，使氣流在沉降室本體I內部呈“S”形流動。氣體的流動高度基本集中于沉降室本體I的上部，有利于氣體與粉塵的分離;且由于氣體呈“S”形流動，在沉降室本體I內部的停留時間大大延長，粉塵在沉降室本體I中逐漸冷卻降落，分離效果更好，出氣口 9處得到的氣體更加純凈。
[0023]沉降料斗3設于沉降室本體I下部，其邊緣與沉降室本體I的邊緣固接，保證沉降室本體I的密封性，使粉塵只能從沉降料斗3的出料口處排出，便于粉塵的收集，不會對生產環境造成影響，更加環保。每個所述沉降腔室4下部均對應設有一個沉降料斗3，分別接應從各個沉降腔室4中掉落的粉塵，各個沉降料斗3的邊緣均與擋墻2相接，保證氣體不會沉降室本體I下部的縫隙中流過，而是盡量流經上部的氣窗5，達到更好的沉降效果。
[0024]由于回轉窯一次性處理量較大，沉降室如果過小可能會造成沉降速度跟不上氣體產生速度，不利于氣體的收集，也會降低工作效率;如果沉降室過大，氣體流通時間過長，則不僅粉塵會沉降，部分氣體也會在此過程中被冷卻達到凝固點成為固體，也掉落到沉降料斗3中，降低了氧化氣體的手機率，不利于產品的產量。因此，沉降室本體I的尺寸一般為:高度為5-7111，長度為8-12111，寬度為4-61]1。匹配的氣窗5的尺寸一般為:寬度為1.3-1.5111，長度為1.5-1.7m。優選的，沉降室本體I高度為6m，長度為10m，寬度為5m，氣窗5的，寬度為1.4m，長度為1.6m，氣體再沉降室本體I中流動順暢，粉塵能有足夠的沉降時間，且氧化氣體不會凝結沉降，保證氣體的收集率，提高產品的產量。
[0025]優選的，氣窗5設于擋墻2上部的邊角處，能夠盡量延長氣體“S”形路線的長度，進而延長氣體停留時間。
[0026]優選的，擋墻2之間均相互平行，符合氣體流動原理，盡量降低氣體在沉降室本體I中的殘留，減少產物的浪費。
[0027]沉降料斗3為圓錐形，有利于粉塵下落，不會殘留在沉降料斗3內，且對其清洗還是分方便。沉降料斗3下部還設有粉塵收集裝置6，粉塵收集裝置6為刮板式輸送機，無需人工運輸就能夠將粉塵輸送到指定位置，節省人力物力，提高工作效率。
[0028]優選的，擋墻2設有三個，將沉降室本體I分為四個沉降腔室，這是根據沉降室本體I的尺寸進行設計的，保證每個沉降腔室4都留有足夠的沉降空間，且建造所需物料最省，進一步降低使用成本。
[0029]每個沉降腔室4內部還設有相互連通的水箱7，處于兩側的水箱7兩端均通過管道與外界水源循環連接。水箱7能夠起到根據實際的沉降情況調整沉降室內溫度的作用，讓粉塵冷卻沉降更充分，以達到更好的氣固分離效果。水箱7中的熱水還可以通過循環管道流入其他需要加熱的設備中，達到資源的再利用。
[0030]采用擋墻將沉降室本體分隔成若干沉降腔室，擋墻上設置的氣窗容納氣體流過，氣體經過“S”形的流通路線，能夠使氣體中攜帶的粉塵顆粒充分沉降，達到良好的氣固分離效果，提高氧化氣體的回收處理效率。
【主權項】
1.一種次氧化鋅生產用沉降室，其特征在于:包括沉降室本體(I)、若干擋墻(2)及若干沉降料斗(3);沉降室本體(I)下部為開放式，前側壁上部設有進氣口(8)，后側壁上部設有出氣口(9)，擋墻(2)設于沉降室本體(I)內部，左、右及上邊緣均與沉降室本體(I)的內壁相接，將沉降室本體(I)隔成若干沉降腔室(4)，沉降料斗(3)設于沉降室本體(I)下部，其邊緣與沉降室本體(I)的邊緣固接，每個所述沉降腔室(4)下部均對應設有一個沉降料斗(3);擋墻(2)的上部設有氣窗(5)，相鄰擋墻(2)上的氣窗(5)交錯設置，使氣流在沉降室本體(I)內部呈“S”形流動。2.根據權利要求1所述的一種次氧化鋅生產用沉降室，其特征在于:所述沉降室本體(1)高度為5-7111，長度為8-12111，寬度為4-6111;氣窗(5)寬度為1.3-1.5111，長度為1.5-1.7111。3.根據權利要求1所述的一種次氧化鋅生產用沉降室，其特征在于:所述氣窗(5)高度均處于同一水平面上。4.根據權利要求1所述的一種次氧化鋅生產用沉降室，其特征在于:所述氣窗(5)設于擋墻(2)上部的邊角處。5.根據權利要求1所述的一種次氧化鋅生產用沉降室，其特征在于:所述擋墻(2)之間均相互平行。6.根據權利要求1所述的一種次氧化鋅生產用沉降室，其特征在于:所述沉降料斗(3)為圓錐形，下部還設有粉塵收集裝置(6)。7.根據權利要求2所述的一種次氧化鋅生產用沉降室，其特征在于:所述擋墻(2)設有三個，將沉降室本體(I)分為四個沉降腔室(4)。8.根據權利要求1所述的一種次氧化鋅生產用沉降室，其特征在于:每個所述沉降腔室(4)內部還設有相互連通的水箱(7)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種次氧化鋅生產用沉降室，涉及固體廢棄物處理技術領域。包括沉降室本體、若干擋墻及沉降料斗；沉降室本體下部為開放式，前側壁上部設有進氣口，后側壁上部設有出氣口，擋墻設于沉降室本體內部，左、右及上邊緣均與沉降室本體的內壁相接，將沉降室本體隔成若干沉降腔室，沉降料斗設于沉降室本體下部，其邊緣與沉降室本體的邊緣固接，每個沉降腔室下部均對應設有一個沉降料斗；擋墻的上部設有氣窗，相鄰擋墻上的氣窗交錯設置，使氣流在沉降室本體內部呈“S”形流動。采用上述結構后，能夠使氣體中攜帶的粉塵顆粒充分沉降，達到良好的氣固分離效果，提高氣體的回收處理效率。
【IPC分類】B01D45/02
【公開號】CN205252717
【申請號】CN201520958588
【發明人】鞏衛紅
【申請人】河北宏貿環保科技有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年11月27日