外循環磨粉機粉體分級器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及粉體加工設備，具體說是一種外循環磨粉機粉體分級器。
【背景技術】
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[0002]磨粉機是礦粉行業廣泛應用的設備。
[0003]在粉體傳統內循環分級的基礎上，磨粉機已經發展到粉體外循環分級階段，即在磨粉主機內碾磨的粉體通過底座落料口進入機外分級系統。
[0004]所述機外分級系統常規上包括分級提升機、返料提升機、分級機和旋風分離器，所述分級提升機的進料口通過管路連通磨粉主機的落料口，分級提升機的出料口通過管路連通分級機的進料口，所述分級機合格產品的出料口通過管路連通旋風分離器的進料口，分級機不合格產品的出料口通過管路連通返料提升機的進料口，所述返料提升機的出料口通過管路連通磨粉主機的給料口。
[0005]所述的分級機安裝在帶有回風箱的罩筒上，分級機不合格產品的出料口為罩筒底部的料斗，通常情況，從分級機進料口進入的粉料是粘連在一起的，即使在風力的作用下，粉料在下落過程中很難形成粉塵狀，大部分的粉料直接從罩筒底部的料斗返回返料提升機參與磨粉主機的重新碾磨，如此造成分級機的工作效能低，最終導致磨粉機的產能低下。
【實用新型內容】
[0006]針對現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提出了一種大幅度提高產能的外循環磨粉機粉體分級器。
[0007]能夠解決上述技術問題的外循環磨粉機粉體分級器，其技術方案包括分級機，所不同的是所述分級機通過罩筒安裝于底板上或安裝于料斗上，所述罩筒上開設有連通大氣的進氣口或設有連通回風管路的回風箱，分級機和罩筒內或罩筒內同軸設有在傳動機構帶動下旋轉的打粉盤，分級器的進料口開設于分級機的筒體或罩筒上，進粉管通過進料口進入分級機或罩筒內，所述進粉管的落料口處于打粉盤的上方，分級器的出料口開設于底板上或料斗的漏口為分級器的出料口。
[0008]所述傳動機構的一種結構包括同軸設于分級機和罩筒內或罩筒內的主軸，所述主軸的下端通過軸承座安裝于底板上，所述打粉盤安裝于主軸的上端，或傳動機構為安裝于分級機內或罩筒內的齒輪傳動箱，所述打粉盤安裝于齒輪傳動箱的輸出軸上。
[0009]為便于出料，對應于底板上的出料口設置刮料板，所述刮料板圓周徑向均布并與主軸連接。
[0010]所述打粉盤的一種結構包括盤體、導料槽和撞粉塊，徑向的導料槽圓周均布設于盤體上，或螺旋狀的導料槽圓周均布設于盤體上，所述撞粉塊對應設于盤體邊緣的導料槽的槽口處。
[0011 ]為便于下料，自外而內，所述進粉管向前下方傾斜。
[0012]本實用新型的有益效果:
[0013]1、本實用新型外循環磨粉機粉體分級器通過設計打粉盤對進入的粉料進行打散而在罩筒內形成粉塵，解決了傳統進料方式中粉體粘接在一起不易分散的問題。
[0014]2、本實用新型的罩筒底部設置底板，避免了罩筒與外界的開放程度，有利于罩筒內上揚氣流的形成強度，促進粉塵的懸浮，減少粉體的下落，為分級機創造良好的分級環境。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型第一種實施方式的結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型第二種實施方式的結構示意圖。
[0017]圖3為圖1、圖2中打粉盤、刮料板、主軸、進粉管組件的結構示意圖。
[0018]圖4為本實用新型第三種實施方式的結構示意圖。
[0019]圖5為本實用新型第四種實施方式的結構示意圖。
[0020]圖6為圖4、圖5中打粉盤、主軸、進粉管組件的結構示意圖。
[0021]圖號標識:1、分級機;2、罩筒;3、底板;4、回風箱;5、打粉盤;6、進粉管;7、主軸;8、軸承座;9、出料口； 10、刮料板；11、撞粉塊；12、導料槽；13、出粉管；14、進風口； 15、進氣口；16、料斗；17、齒輪傳動箱;18、傳動軸。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖所示實施方式對本實用新型的技術方案作進一步說明。
[0023]—、本實用新型外循環磨粉機粉體分級器的技術方案包括分級機1、罩筒2、回風箱4、底板3、打粉盤5、主軸7和刮料板1。
[0024]所述罩筒2安裝于底板3上，所述分級機I的下部筒體與罩筒2頂部對接安裝，所述回風箱4圍繞罩筒2的下部設置，回風箱4的進風口 14向外連通回風管路，向內連通罩筒2內腔;所述主軸7于罩筒2內同軸設置，主軸7的下端伸出底板3底部并通過底板3底部設置的軸承座8安裝，所述打粉盤5于上部罩筒2內安裝于主軸7上端;分級機I下部筒體上開設進料口并通入進粉管6，所述進粉管6斜向下方進入至罩筒2內，進粉管6的落料口處于打粉盤5的盤體中心上方，底板3上開設出料口 9連通出粉管13，對應于出料口 9于底板3上設置圓周均布的徑向刮料板10，所述刮料板10通過軸套安裝在主軸7上，如圖1、圖3所示。
[0025]所述打粉盤5包括盤體、導料槽12和撞粉塊11，由螺旋板隔成的螺旋狀導料槽12圓周均布設于盤體上，處于盤體邊緣的各導料槽12的槽口處設置撞粉塊11，所述撞粉塊11的塊體向上方和向打粉盤5的轉動方向斜置，如圖3所示。
[0026]上述結構中，也可于罩筒2上開設進氣口15來替代回風箱4，所述進氣口 15連通大氣，同樣可達到采用回風箱4的技術效果，如圖2所示。
[0027]如果空間位置足夠，可于罩筒2頂部筒壁上開設進料口，進粉管6從進料口斜向進入罩筒2內到達打粉盤5的盤體中心上方;為簡化加工制作，導料槽12也可設置為徑向。
[0028]本實用新型的運行方式:
[0029]1、所述分級機I和主軸7的驅動電機啟動，在主軸7的帶動下，打粉盤5和刮料板10開始旋轉。
[0030]2、粉體從進粉管6進入并于打粉盤5的中心落料，由于離心力的作用，粉體從打粉盤5的導料槽12向外飛出，粉體與打粉盤5的撞粉塊11相撞后分散為粉塵。
[0031]3、通過回風箱4或進氣口 15形成在罩筒2內的上揚氣流使粉塵懸浮充滿整個罩筒2的內腔。
[0032]4、與此同時分級機I開始分選工作，合格粉體(滿足目數要求的細粉)從分級機I的出料口進入收集器，不合格粉體(粗粉)下落于罩筒2底部的底板3上。
[0033 ] 5、刮料板1連續將集沉在底板3上的不合格粉體從出料口 9排出，并經出粉管13導入返料提升機參與磨粉主機的重新碾磨。
[0034]二、本實用新型外循環磨粉機粉體分級器的技術方案包括分級機1、罩筒2、回風箱4、料斗16和打粉盤5。
[0035]所述罩筒2安裝于料斗16上，所述分級機I的下部筒體與罩筒2頂部對接安裝，所述回風箱4圍繞罩筒2的下部設置，回風箱4的進風口 14向外連通回風管路，向內連通罩筒2內腔;所述打粉盤5于上部罩筒2內設置，并同軸安裝在罩筒2固定設置的齒輪傳動箱17的豎直輸出軸上，所述齒輪傳動箱17的水平輸入軸連接橫置的傳動軸18，所述傳動軸18安裝于罩筒2壁上;分級機I下部筒體上開設進料口并通入進粉管6，所述進粉管6斜向下方進入至罩筒2內，進粉管6的落料口處于打粉盤5的盤體中心上方，料斗16的漏口連通出粉管13，如圖
4、圖6所示。
[0036]所述打粉盤5包括盤體、導料槽12和撞粉塊11，由螺旋板隔成的螺旋狀導料槽12圓周均布設于盤體上，處于盤體邊緣的各導料槽12的槽口處設置撞粉塊11，所述撞粉塊11的塊體向上方和向打粉盤5的轉動方向斜置，如圖6所示。
[0037]上述結構中，也可于罩筒2上開設進氣口15來替代回風箱4，所述進氣口 15連通大氣，同樣可達到采用回風箱4的技術效果，如圖5所示。
[0038]如果空間位置足夠，可于罩筒2頂部筒壁上開設進料口，進粉管6從進料口斜向進入罩筒2內到達打粉盤5的盤體中心上方;為簡化加工制作，導料槽12也可設置為徑向。
[0039]本實用新型的運行方式:
[0040]1、所述分級機I和傳動軸18的驅動電機啟動，在傳動軸18的帶動下，打粉盤5開始旋轉。
[0041]2、粉體從進粉管6進入并于打粉盤5的中心落料，由于離心力的作用，粉體從打粉盤5的導料槽12向外飛出，粉體與打粉盤5的撞粉塊11相撞后分散為粉塵。
[0042]3、通過回風箱4或進氣口 15形成在罩筒2內的上揚氣流使粉塵懸浮充滿整個罩筒2的內腔。
[0043]4、與此同時分級機I開始分選工作，合格粉體(滿足目數要求的細粉)從分級機I的出料口進入收集器，不合格粉體(粗粉)下落于料斗16中收集并從料斗16的漏口排出，排出的不合格粉體經出粉管13導入返料提升機參與磨粉主機的重新碾磨。
【主權項】
1.外循環磨粉機粉體分級器，包括分級機(I)，其特征在于:所述分級機(I)通過罩筒(2)安裝于底板(3)上或安裝于料斗(16)上，所述罩筒(2)上開設有連通大氣的進氣口(15)或設有連通回風管路的回風箱(4)，所述分級機(I)的筒體和罩筒(2)內或罩筒(2)內同軸設有在傳動機構帶動下旋轉的打粉盤(5)，分級器的進料口開設于分級機(I)的筒體上或罩筒(2)上，進粉管(6)通過進料口進入分級機(I)內或罩筒(2)內，所述進粉管(6)的落料口處于打粉盤(5)的上方，分級器的出料口(9)開設于底板(3)上或料斗(16)的漏口為分級器的出料口(9)02.根據權利要求1所述的外循環磨粉機粉體分級器，其特征在于:所述傳動機構包括同軸設于分級機(I)和罩筒(2)內或罩筒(2)內的主軸(7)，所述主軸(7)的下端通過軸承座(8)安裝于底板(3)上，所述打粉盤(5)安裝于主軸(7)的上端，或傳動機構為安裝于分級機(I)內或罩筒(2)內的齒輪傳動箱(17)，所述打粉盤(5)安裝于齒輪傳動箱(17)的輸出軸上。3.根據權利要求2所述的外循環磨粉機粉體分級器，其特征在于:對應于底板(3)上的出料口(9)設置刮料板(10)，所述刮料板(10)圓周徑向均布并與主軸(7)連接。4.根據權利要求1?3中任意一項所述的外循環磨粉機粉體分級器，其特征在于:所述打粉盤(5)包括盤體、導料槽(12)和撞粉塊(11)，徑向的導料槽(12)圓周均布設于盤體上，或螺旋狀的導料槽(12)圓周均布設于盤體上，所述撞粉塊(11)對應設于盤體邊緣的導料槽(12)的槽口處。5.根據權利要求1?3中任意一項所述的外循環磨粉機粉體分級器，其特征在于:自外而內，所述進粉管(6)向前下方傾斜。
【專利摘要】本實用新型公開了一種外循環磨粉機粉體分級器，包括分級機所述分級機通過罩筒安裝于底板上或安裝于料斗上，所述罩筒上開設有連通大氣的進氣口或設有連通回風管路的回風箱，所述分級機的筒體和罩筒內或罩筒內同軸設有在傳動機構帶動下旋轉的打粉盤，分級器的進料口開設于分級機的筒體上或罩筒上，進粉管通過進料口進入分級機內或罩筒內，所述進粉管的落料口處于打粉盤的上方，分級器的出料口開設于底板上或料斗的漏口為分級器的出料口。本實用新型可將粘連的粉體有效分散，促進了罩筒內粉塵的懸浮，減少粉體的下落，為分級機創造良好的分級環境。
【IPC分類】B02C23/20
【公開號】CN205236152
【申請號】CN201520995410
【發明人】肖先成
【申請人】桂林晟興機械制造有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月4日