一種電池漿料干粉混料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種混料裝置，尤其涉及一種電池漿料干粉混料裝置。
【背景技術】
[0002]鋰離子電池廣泛應用于通信、照明、儲能、電動車、電動自行車和電動工具等領域，電池漿料的混合均勻程度對電池極片涂布加工性能及電性能具有較大的影響。
[0003]傳統的混料方式均為先打膠，然后加入導電劑攪拌，再加入活性物質攪拌，攪拌工藝繁瑣，且打膠及加入導電劑攪拌時均容易出現顆粒團聚，需要較長時間進行分散，導致漿料制備時間長達12小時以上，使設備利用率低。如何更有效快速分散、制備漿料是鋰電池漿料制備需要解決的問題。

【發明內容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種分散速度快、工作效率高的電池漿料干粉混料裝置，本實用新型在加入溶劑前便能使干粉快速分散，節約制備漿料時間。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為:
[0006]—種電池漿料干粉混料裝置，包括攪拌桶，攪拌桶帶有上蓋板，其特征是，上蓋板上固定安裝有變頻調速馬達，變頻調速馬達的驅動軸伸至上蓋板下方、并傳動連接有攪拌槳;上蓋板上還密閉連通有真空上料機，真空上料機內相對旋轉安裝有能夠與真空上料機內壁密閉接觸的下料翻轉盤，下料翻轉盤將真空上料機的內部空間分隔為抽真空腔體和攪拌機腔體。
[0007]根據所述的一種電池漿料干粉混料裝置，其特征是，所述上蓋板上還連接有呼吸
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[0008]根據所述的一種電池漿料干粉混料裝置，其特征是，所述攪拌槳包括框架，框架與所述變頻調速馬達傳動相連，框架上連接有雙螺旋帶式攪拌條，框架的下端連接有V形刮料板，V形刮料板的縱向截面為“V”形。
[0009]根據所述的一種電池漿料干粉混料裝置，其特征是，所述攪拌槳的框架豎向設置，所述雙螺旋帶式攪拌條分設在框架的兩側，每一側的雙螺旋帶式攪拌條都包括兩條螺旋形狀的攪拌條。
[0010]根據所述的一種電池漿料干粉混料裝置，其特征是，所述變頻調速馬達固定連接有吊架。
[0011]根據所述的一種電池漿料干粉混料裝置，其特征是，所述真空上料機密閉連通有與備料容器相通的吸料管道。
[0012]根據所述的一種電池漿料干粉混料裝置，其特征是，該混料裝置還包括控制箱，控制箱與所述變頻調速馬達和所述真空上料機相連。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014](I)下料翻轉盤將真空上料機內部分隔為抽真空腔體和攪拌機腔體，可縮小抽真空空間，減少抽真空時間，加快物料分散速度，提高工作效率。
[0015](2)雙螺旋帶式攪拌條可以使干粉混合更充分。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0017]圖2是本實用新型中攪拌槳的結構示意圖；
[0018]圖3是攪拌槳中V形刮料板的截面結構示意圖。
[0019]附圖中:
[0020]1、吸料管道;2、真空上料機;3、上蓋板;4、吊架；5、變頻調速馬達;6、控制箱；7、呼吸口； 8、攪拌槳;9、攪拌桶；1、雙螺旋帶式攪拌條;11、V形刮料板;12、下料翻轉盤。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述:
[0022]—種電池漿料干粉混料裝置，如圖1、圖2和圖3所示，包括攪拌桶9，攪拌桶9帶有上蓋板3，上蓋板3上固定安裝有變頻調速馬達5，變頻調速馬達5的驅動軸伸至上蓋板3下方、并傳動連接有攪拌槳8;上蓋板3上還密閉連通有真空上料機2，真空上料機2內相對旋轉安裝有能夠與真空上料機2內壁密閉接觸的下料翻轉盤12，下料翻轉盤12將真空上料機2的內部空間分隔為抽真空腔體和攪拌機腔體。所述上蓋板3上還連接有呼吸口 7。所述攪拌槳8包括框架，框架與所述變頻調速馬達5傳動相連，框架上連接有雙螺旋帶式攪拌條10，框架的下端連接有V形刮料板11，V形刮料板11的縱向截面為“V”形。所述攪拌槳8的框架豎向設置，所述雙螺旋帶式攪拌條10分設在框架的兩側，每一側的雙螺旋帶式攪拌條10都包括兩條螺旋形狀的攪拌條。所述變頻調速馬達5固定連接有吊架4。所述真空上料機2密閉連通有與備料容器相通的吸料管道I。該混料裝置還包括控制箱6，控制箱6與所述變頻調速馬達5和所述真空上料機2相連。
[0023]在本實用新型中，真空上料機的吸料方式為間歇式真空吸料，并含有下料翻轉盤，當粉料在下料翻轉盤上方按照設定時間聚集后會翻轉進入攪拌桶。下料翻轉盤處于水平狀態時可以將抽真空腔體和攪拌機腔體分開，可有效縮減抽真空空間，減少抽真空時間。攪拌槳包含雙螺旋帶式攪拌條及V形刮料板，當攪拌桶內有干粉時，V形刮料板便于攪拌裝置下落，雙螺旋帶式攪拌條可以使干粉混合更充分。
[0024]真空上料機的吸料方式為間歇式真空吸料，真空上料機內設有下料翻轉盤，當粉料在下料翻轉盤上方按照設定時間聚集后會翻轉進入攪拌桶。
[0025]攪拌槳包含雙螺旋帶式攪拌條及V形刮料板。
[0026]粉料稱量好之后放入備料容器，加料方式為先加入一半活性物質，再加入導電劑、膠，最后再加入剩余的活性物質。粉料經吸料管道進入真空上料機，通過控制箱調整變頻調速馬達的轉速及真空吸料下料的間隔時間，攪拌槳通過順時針及逆時針的攪拌完成干粉的混合。200L桶的干粉混料時間為30分鐘，節約打膠及粉料分步分散的時間為4?5h，有效節約制備漿料時間。
【主權項】
1.一種電池漿料干粉混料裝置，包括攪拌桶(9)，攪拌桶(9)帶有上蓋板(3)，其特征是，上蓋板(3)上固定安裝有變頻調速馬達(5)，變頻調速馬達(5)的驅動軸伸至上蓋板(3)下方、并傳動連接有攪拌槳(8);上蓋板(3)上還密閉連通有真空上料機(2)，真空上料機(2)內相對旋轉安裝有能夠與真空上料機(2)內壁密閉接觸的下料翻轉盤(12)，下料翻轉盤(12)將真空上料機(2 )的內部空間分隔為抽真空腔體和攪拌機腔體。2.根據權利要求1所述的一種電池漿料干粉混料裝置，其特征是，所述上蓋板(3)上還連接有呼吸口(7)。3.根據權利要求2所述的一種電池漿料干粉混料裝置，其特征是，所述攪拌槳(8)包括框架，框架與所述變頻調速馬達(5 )傳動相連，框架上連接有雙螺旋帶式攪拌條(1 )，框架的下端連接有V形刮料板(11)，V形刮料板(11)的縱向截面為“V”形。4.根據權利要求3所述的一種電池漿料干粉混料裝置，其特征是，所述攪拌槳(8)的框架豎向設置，所述雙螺旋帶式攪拌條(10)分設在框架的兩側，每一側的雙螺旋帶式攪拌條(10)都包括兩條螺旋形狀的攪拌條。5.根據權利要求4所述的一種電池漿料干粉混料裝置，其特征是，所述變頻調速馬達(5)固定連接有吊架(4)。6.根據權利要求5所述的一種電池漿料干粉混料裝置，其特征是，所述真空上料機(2)密閉連通有與備料容器相通的吸料管道(I)。7.根據權利要求6所述的一種電池漿料干粉混料裝置，其特征是，該混料裝置還包括控制箱(6)，控制箱(6)與所述變頻調速馬達(5)和所述真空上料機(2)相連。
【專利摘要】一種電池漿料干粉混料裝置，攪拌桶帶有上蓋板，上蓋板上固定安裝有變頻調速馬達，變頻調速馬達的驅動軸伸至上蓋板下方、并傳動連接有攪拌槳；上蓋板上還密閉連通有真空上料機，真空上料機內相對旋轉安裝有能夠與真空上料機內壁密閉接觸的下料翻轉盤，下料翻轉盤將真空上料機的內部空間分隔為抽真空腔體和攪拌機腔體。上蓋板上還連接有呼吸口。攪拌槳包括框架，框架與變頻調速馬達傳動相連，框架上連接有雙螺旋帶式攪拌條，框架的下端連接有V形刮料板，V形刮料板的縱向截面為“V”形。攪拌槳的框架豎向設置，雙螺旋帶式攪拌條分設在框架的兩側，每一側的雙螺旋帶式攪拌條都包括兩條螺旋形狀的攪拌條。變頻調速馬達固定連接有吊架。
【IPC分類】B01F7/16
【公開號】CN205216652
【申請號】CN201520932091
【發明人】關成善, 宗繼月, 李濤, 王勇, 周會, 梅慶虎
【申請人】山東精工電子科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年11月23日