一種立式攪拌機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及攪拌設備，提供一種立式攪拌機，尤其是一種適用于金屬非金屬礦山膠結充填系統的立式攪拌機，該攪拌機集低速攪拌和高速攪拌兩級攪拌于一體。
【背景技術】
[0002]目前國內金屬非金屬礦山膠結充填系統的攪拌設備，主要有兩種:一種利用選礦混藥用的定型攪拌桶直接攪拌，另一種采用臥式攪拌機加高速活化攪拌機兩級分段攪拌。前者應用于礦山膠結充填時，攪拌濃度低，一般為30%，濃度超過此值時攪拌不均勻，攪拌桿與筒體間隙過大，攪拌不充分，混合物組分不均勻，易產生泥塊而堵塞充填管道，但其性能穩定、結構緊湊、設備高度和占地面積小，對安裝場地要求較低，易于推廣。后者應用于礦山膠結充填時，攪拌濃度可達到65?75%，對提高礦山充填濃度較為有利，但兩級分段攪拌系統高度大、占地面積大、造價高、臥式攪拌機倉體清理復雜且勞動強度大，小型礦山受成本制約，推廣難度較大。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種立式攪拌機，尤其是一種適用于金屬非金屬礦山膠結充填系統的立式攪拌機，該攪拌機集低速攪拌和高速攪拌兩級攪拌于一體。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現:
[0005]本技術所述的立式攪拌機，至少包括攪拌裝置、向攪拌裝置提供動力的傳動裝置，攪拌裝置有轉速較低的低速攪拌裝置和轉速較高的高速攪拌裝置;低速攪拌裝置包括基座，轉動設置在基座內、空心的低速管軸，固聯在低速管軸下端的低速攪拌器;高速攪拌裝置包括轉動設置在低速管軸內的高速軸，固聯在高速軸下端的高速攪拌器;低速攪拌器位于高速攪拌器的上部;低速管軸和高速軸的轉向相反;低速管軸和高速軸的軸線共線。
[0006]上述的立式攪拌機，在低速管軸內還設置有防止異物進入低速管軸內的軸封裝置。
[0007]上述的立式攪拌機，低速攪拌器設置在低速管軸的下端為:低速攪拌器包括三根攪拌桿;在低速管軸的下端固聯有法蘭，三根攪拌桿均布于法蘭上，每根攪拌桿與水平面夾角為30°至40°。這種結構，能夠增大攪拌桿固聯在低速管軸下端的連接剛性。
[0008]上述的立式攪拌機，高速攪拌器為雙層普通平直葉漿式攪拌器。采用雙層普通平直葉漿式攪拌器，使液態料漿與水泥等膠凝材料顆粒充分接觸，達到較好的攪拌效果。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]使用時，該攪拌裝置設置在攪拌釜上。所述攪拌釜豎向設置、上部開口；進料管、溢流管設置在攪拌釜上部、與攪拌釜相通；出料管設置在攪拌釜下部、與攪拌釜相通；向攪拌裝置提供動力的傳動裝置設置在攪拌釜上;基座固連在攪拌釜上口處。流體物料由進料管注入攪拌釜，干式物料由攪拌釜上部開口處加入，多余的流體物料由溢流管排出。傳動裝置驅動攪拌裝置進行攪拌作業。攪拌時，低速攪拌裝置的主要作用是將物料初步混合，同時對于顆粒較大的組分起到一定的物理分解作用；高速攪拌裝置轉速較高，施加于物料尤其是物料組分顆粒上的沖擊力較大，可對于顆粒較大的組分進行物理分解，細化組分顆粒，同時將經過對組分顆粒物理分解后的物料進一步混合均勻。組分顆粒細化后的混合均勻的料漿經由位于高速攪拌論下方的出料管排出攪拌釜。
[0011]這種立式攪拌機集目前國內金屬礦山膠結充填系統的兩種主要攪拌設備的優勢于一體，即:集低速和高速兩級攪拌于一體，可以對物料組分顆粒進行細化，并可使組分顆粒細化后的料漿混合均勻，可連續作業，以適應金屬礦山膠結充填的工藝要求。
【附圖說明】
[0012]圖1是攪拌器的結構示意圖；
[0013]圖2是圖1的俯視圖；
[0014]圖3是基座總成的結構示意圖；
[0015]圖4是高速管軸總成的結構示意圖；
[0016]圖5是圖4的俯視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖，對本實用新型作進一步說明:
[0018]參見圖1、圖2所示，總體上說，這種立式攪拌機，至少包括豎向設置、上部開口的攪拌釜14;設置在攪拌釜14上部、與攪拌釜14相通的進料管1、溢流管12;設置在攪拌釜14下部、與攪拌釜14相通的出料管17;豎向、轉動設置在攪拌釜內14的攪拌裝置;設置在攪拌釜14上、向攪拌裝置提供動力的傳動裝置;攪拌釜14的主體部分為圓錐筒形;攪拌裝置有轉速較低的低速攪拌裝置和轉速較高的高速攪拌裝置;低速攪拌裝置包括設置在攪拌釜14上口處的基座10，轉動設置在基座10內、空心的低速管軸13，固聯在低速管軸13下端的低速攪拌器2;高速攪拌裝置包括轉動設置在低速管軸13內的高速軸15，固聯在高速軸15下端的高速攪拌器16;低速攪拌器位于攪拌釜的上部2，高速攪拌器位于攪拌釜14的下部;低速管軸13和高速軸15的轉向相反;攪拌釜14的圓錐筒形主體部分、低速管軸13和高速軸15的軸線共線；出料管17位于高速攪拌器16的下方。
[0019]具體地說:
[0020]這種立式攪拌機還包括機架(圖中未示出)。
[0021]攪拌釜14為豎向設置的筒形結構，釜體下部為攪拌釜的主體部分，呈圓錐筒形，在主體部分的上部還設置有圓筒形延伸部分，兩部分密封連接而成。在攪拌釜14的上口一側設置有蓋板19，以減輕料漿濺出攪拌釜14的現象，另一側敞口，用于布置干式加料口。在攪拌釜14的上部分別設置有進料管1、溢流管12與攪拌釜14相通，進料管I用于向攪拌釜14內加注流體，在進料管I上設置有進料管閥20;溢流管12用于將攪拌釜14內過多的料漿排出攪拌釜14以防止料漿溢出，在溢流管12上設置有溢流管閥21;經驗上，進料管1、溢流管12位于攪拌釜14相對的兩側。在攪拌釜14的下部設置有出料管17并在出料管17上設置出料管閥22，習慣上，出料管17設置在圓錐形釜體的錐頂部。
[0022]在攪拌釜14的上口處還固聯有用于布設其它零部件的基座梁11。基座梁11采用兩根并列的工字鋼或槽鋼制成。在基座梁11上開設光孔使光孔軸線與圓錐筒形攪拌釜的主體部分的軸線共線，用于使低速管軸13穿過基座梁11伸入攪拌釜14內。
[0023]攪拌釜14設置在機架上。
[0024]攪拌裝置有轉速較低的低速攪拌裝置和轉速較高的高速攪拌裝置。
[0025]低速