一種聚羧酸減水劑反應釜智能系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種聚羧酸減水劑反應釜智能系統，屬于化工產品生產裝置技術領域。
【背景技術】
[0002]減水劑是指在混凝土和易性及水泥用量不變條件下，能減少拌合用水量、提高混凝土強度;或在和易性及強度不變條件下，節約水泥用量的外加劑。
[0003]聚羧酸減水劑是一種高性能減水劑，廣泛應用于公路、橋梁、大壩、隧道、高層建筑等工程。該產品綠色環保，不易燃，不易爆，使用安全。現有技術的聚羧酸減水劑反應釜一般都是采用常溫控制，不能根據反應不同階段的需要提供合適的溫度，這就造成反應不充分，產品收率低等問題。減水劑包括改性木質素磺酸鹽高效減水劑、萘系高效減水劑、蜜胺樹脂系高效減水劑、氨基磺酸鹽系高效減水劑、聚羧酸鹽高效減水劑，各種減水劑在合成的過程中主要考慮到物料成分之間攪拌的均勻度以及攪拌過程中溫度的控制精度，就拿聚羧酸減水劑來說，如果攪拌不均勻就會出現減水劑性能不穩定的問題，如果反應器內溫度控制不好，聚羧酸減水劑就會性能變異，現在各種減水劑合成反應器基本都存在攪拌不均勻或者由于物料太多而出現各個組分之間反應不充分以及溫度控制難度大的問題。

【發明內容】

[0004]本實用新型的目的在于:針對上述存在的問題，提供一種聚羧酸減水劑反應釜智能系統，精確控制減水劑的制備，能夠快速的制備減水劑，系統中的各個單元之間相互配合能夠有效的提高設備的制備效率，使減水劑的制備能夠達到符合生產工藝的設定條件，有效并精確的控制減水劑的減水劑制備的各個環節，有效的提尚制備得到的減水劑的質量，對減水劑制備的各個環節的工藝條件進行精確控制;殼體單元與各個單元合理的搭配，有效的提高設備的壽命和產量，同時能夠兼顧減水劑的質量。
[0005]本實用新型采用的技術方案如下:
[0006]本實用新型公開了一種聚羧酸減水劑反應釜智能系統，包括:
[0007]控制單元，包括mj及分別連接mj的鍵盤、顯示器、存儲器、通訊器、報警器。
[0008]殼體單元，包括殼體，殼體的頂部設有排風管、內側壁上連接有減水劑槽、下部設有排水管，減少劑槽通過管道與殼體外部連通，殼體包括防腐層、保溫層和抗壓層；防腐層為1.8_的石墨層;保溫層采用導熱系數為0.14的材料，其厚度為8.5_;抗壓層采用鈦鋼材料，其厚度為12mm;
[0009]混合單元，包括若干的混合裝置，混合裝置包括橫置在殼體內的固定架、上部開口的筒狀的混合皿，在混合皿的底部設置有轉動軸，在固定架上設置有翻轉軸和傳動軸，傳動軸與轉動軸螺紋配合使混合皿豎向轉動，翻轉軸用于控制混合皿傾斜;在混合皿的內側壁上設置有豎向的擾流條紋；
[0010]滴定及注水單元，包括滴定裝置和注水器，滴定裝置包括滴定頭、滴定管、滴定箱、及增壓裝置，滴定頭位于混合皿上方，滴定管的一端與滴定頭相連、另一端伸入到滴定箱下部；增壓裝置包括增壓管、橡皮塞、增壓桿，橡皮塞密封設置增壓管上，增壓桿與橡皮塞連接，增壓裝置通過橡皮塞控制滴定箱內升壓使滴定箱內藥劑滴入混合皿;注水器包括水箱、加注管、電磁閥，水箱與加注管相連，電磁閥設于加注管上，加注管的出口設于混合皿的上方；
[0011 ]沖洗單元，包括沖洗頭、沖洗栗、及沖洗水箱，沖洗頭設于殼體的內側壁上，沖洗水箱通過沖洗栗與沖洗頭相連，混合皿翻轉至指定位置時，沖洗頭對準混合皿的開口并沖洗混合皿的內側壁；
[0012]控溫單元，包括斜向伸入殼體內的進風管、與進風管相連的鼓風機、與鼓風機相連的空氣加熱器，殼體頂部的排風管與空氣加熱器相連，在空氣加熱器的進風口處設置有與空氣過濾器，空氣加熱器內具有彎曲的加熱管，加熱管外套設有電加熱絲；
[0013]控制單元分別與混合單元、滴定及注水單元、沖洗單元、控溫單元電連接，并控制各單元配合完成聚羧酸減水劑的制備。
[0014]由于上述系統，通過控制系統的統一控制，精確控制減水劑的制備，能夠快速的制備減水劑，系統中的各個單元之間相互配合能夠有效的提高設備的制備效率，使減水劑的制備能夠達到符合生產工藝的設定條件，有效并精確的控制減水劑的減水劑制備的各個環節，有效的提高制備得到的減水劑的質量，對減水劑制備的各個環節的工藝條件進行精確控制;殼體單元與各個單元合理的搭配，有效的提高設備的壽命和產量，同時能夠兼顧減水劑的質量。
[0015]更進一步，所述控制系統的控制方法:
[0016]步驟I:滴定箱內增壓并向混合皿內分別以3-5ml/s的速度向混合皿內加入制備聚羧酸減水劑所需要的藥劑;控制注水器以4.5-7ml/s的熟讀向混合皿內加水；
[0017]步驟2:MCU控制傳動軸轉動并帶動混合皿以60-80r/min為轉動速度、l-1.5min為周期往復轉動，使混合皿內的液體均勻；空氣加熱器將空氣加熱至26-31°C，然后經鼓風機和進風管以3.5-5m/s的速度進入殼體內，并沿殼體內側壁旋轉；
[0018]步驟3:混合皿轉動30-45min后，M⑶通過翻轉軸控制混合皿以10_12r/min的速度翻轉120-125度，并將混合皿中制備完成的減少劑倒入減水劑槽中，減少劑沿減水劑槽所連接的管道排出到殼體外部；
[0019]步驟4:翻轉軸再次翻轉使混合皿的開口與設于殼體內側壁上的沖洗頭相對，沖洗栗抽取沖洗水箱中的水從沖洗頭處以5-8m/s的速度、50-60ml /s的流量清洗混合皿的內側壁3_5min;
[0020]步驟5:沖洗完成后，關閉沖洗栗l-1.5min，MCU控制混合皿以20-22r/min的速度將混合皿的開口向下甩動2-3min以甩干混合皿；
[0021 ] 步驟6:M⑶控制翻轉軸以18-20r/min的速度將混合皿翻轉至初始位置。
[0022]由于采用了上述方法，滴定裝置能夠定量的向混合皿中加入藥劑，該藥劑的加入速度能夠有利于實現滴定量的控制;使加入的藥劑比例符合聚羧酸減水劑的制備需要，混合皿往復轉動將藥劑充分混合并發生化學反應以制得聚羧酸減水劑，使各個藥劑成分均勻混合提尚化學反應的效率，進而提尚減水劑的制備時間和制備質量，沖洗裝置對混合皿沖洗，能夠較少混合皿內的藥劑殘留，防止殘留的減水劑或其他藥劑影響混合皿內減水劑的制備。同時用I干混合皿，能夠更進一步減少混合皿中的殘留，提尚減水劑的質量，避免藥劑的浪費。
[0023]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0024]1、本裝置結構簡單，使用方便，有利于聚羧酸減水劑的制備設備的小型化，提高設備制備減水劑的效率，適應于小型化聚羧酸減水劑的制備
[0025]2、混合裝置將混合皿中用于制備減水劑的藥劑充分混合，可以在殼體內設置多個混合裝置，適用于小劑量的減水劑同時制備，降低減水劑的制備時間和提高減水劑的混合均勻程度，有利于提高減水劑的質量，該混合裝置通過將混合皿旋轉解決傳統攪拌式方式無法均勻混合減水劑的缺點；
[0026]3、本裝置有利于減水劑制備所需的藥劑的精確添加，增強減水劑制備的可控性；減水劑槽設于側壁上，用于收集混合皿中減水劑，并將減水劑輸出；沖洗裝置能夠有效的將混合皿中的減水劑殘留物去除，保證下次使用時，不會殘留物影響減水劑的質量，能夠有效的維護混合裝置，提高設備的使用壽命。
[0027]4、其控溫裝置能夠通過對空氣氣流溫度的控制，利用空氣對殼體內進行控溫，能夠有效的均勻殼體內的溫度，保證混合皿的溫度精確控制，提高減水劑的質量。
【附圖說明】
[0028]圖1是本實用新型中聚羧酸減水劑反應釜智能系統主視圖；
[0029]圖中標記:1-殼體，2-混合裝置，3-減水劑槽，4-滴定裝置，5-沖洗裝置，6_控溫裝置，7-注水器，8-控制器。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0031]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白