焦化煙氣與含氨廢水一體化處理雙效凈化系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焦化煙道廢氣利用和含氨廢水處理設備技術領域，尤其涉及一種焦化煙氣與含氨廢水一體化處理雙效凈化系統。
【背景技術】
[0002]現有技術中的焦化煙氣的脫硫脫硝處理及含氨廢水的處理有多種方式，以達到能源重復利用、降低能耗，減少環境污染和破壞的目的，但是現有技術中的這些方法和裝置存在的缺陷是:現有技術中有的煙氣脫硫脫硝方法成本高，比如現有技術中的高溫法和催化法脫硝方法成本高;有的脫硫脫硝效果差、殘留量大，凈化效果不好，同時汽相氨逃逸量多，對環境和大氣造成污染。
[0003]由濟南冶金化工設備有限公司申請的申請號為CN201220113097.3的實用新型專利，公開了一種利用焦爐煙道氣余熱蒸氨的設備，包括依次相連的煙氣余熱回收設備，蒸氨塔，氨回收冷凝設備，所述的煙氣余熱回收設備包括熱煙氣引出及低溫煙氣回收排放裝置，氣液換熱器，塔釜廢水循環裝置，本實用新型的有益效果是提供了一種利用煉焦爐煙氣余熱通過余熱換熱器回收產出高溫水用于蒸氨，回收焦化廢水中的氨水，可以節約原來用于蒸氨的蒸汽，較現有技術中常用的蒸氨工藝，減少蒸氨能耗，降低生產過程成本。但是這種方法及現有技術的其他方法存在的缺陷是，高溫法和催化法脫硝方法成本比較高，同時傳統氨法的脫硫脫硝可凈化效果較差，同時脫硫脫硝過程存在較多的汽相氨逃逸。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的就是為解決現有技術存在的上述問題，提供一種焦化煙氣與含氨廢水一體化處理雙效凈化系統；本實用新型的目的就是為解決現有技術存在的上述問題，提供一種焦化煙氣與含氨廢水一體化處理雙效凈化系統;本實用新型充分利用廢水氨源對煙道氣進行脫硫凈化、同時充分利用煙道氣廢熱對廢水脫氨凈化，能夠充分利用焦化流程內部廢棄資源、以廢治廢，成本低，本實用新型利用剩余氨水量大、游離氨濃度低，減少汽相氨逃逸，減少大氣和環境污染;利用蒸氨濃氨水調節脫硫液PH值，實現脫硫脫硝可控實施，明顯提高凈化效果，同時有效降低汽相氨逃逸，實現了剩余氨水和蒸氨濃氨水的“雙氨法煙氣凈化”。利用臭氧和空氣實現“雙氧脫硝”，在較低的溫度下實現NOx的脫除，即節省臭氧用量，同時也通過空氣加入量控制NO的氧化速度，使脫硝可控有效進行，與現有技術的高溫法和催化法脫硝方法，成本大幅降低。利用焦化流程內部資源硫銨母液洗滌煙氣，避免了氨法脫硫脫硝通常會產生游離氨汽相逃逸的現象，提升了焦化流程的內部網化度，有效解決了脫硫脫硝過程的氨逃逸現象。
[0005]本實用新型解決技術問題的技術方案為：
[0006]—種焦化煙氣與含氨廢水一體化處理雙效凈化系統，包括脫硫脫硝塔、蒸氨塔、煙氣再沸器、循環栗、氨水澄清槽，所述脫硫脫硝塔底部一側通過煙氣管道二與煙氣再沸器連接，煙氣再沸器與煙氣管道一連接，煙氣管道一與焦爐煙氣道連接，在煙氣管道一上設有煙氣再熱器，來自焦爐的煙道氣從焦爐煙氣道經過煙氣再熱器、煙氣管道一進入煙氣再沸器，蒸氨塔下部通過管道與煙氣再沸器內的管道連接，脫硫脫硝塔頂部的出煙口通過出煙管道與煙氣再熱器連接，煙氣再熱器與煙囪連接;脫硫脫硝塔底部通過管道四與蒸氨塔連接，蒸氨塔頂部與分縮器連接，分縮器頂部通過管道與全凝器連接，全凝器底部與氨水回流槽連接，氨水回流槽通過管道三與脫硫脫硝塔下部連接，在脫硫脫硝塔內上部設有焦化含氨廢水以及蒸氨所得濃氨水噴灑結構，所述循環栗進口通過管道與脫硫脫硝塔底部連接，循環栗出口通過循環冷卻器及管道與脫硫脫硝塔上部的焦化含氨廢水以及蒸氨所得濃氨水噴灑結構連接，焦化含氨廢水以及蒸氨所得濃氨水噴灑結構通過上閥門及管道與氨水澄清槽連接，所述脫硫脫硝塔下部通過下閥門及管道與氨水澄清槽連接，煙氣在脫硫脫硝塔內與焦化含氨廢水以及蒸氨所得濃氨水逆流接觸，完成煙氣的脫硫脫硝，脫硫脫硝后的煙氣通過出煙管道去煙氣再熱器。
[0007]在脫硫脫硝塔內的焦化含氨廢水以及蒸氨所得濃氨水噴灑結構上部設有硫銨母液噴灑結構，所述硫銨母液噴灑結構通過管道與硫銨母液槽連接，脫硫脫硝塔內上部另一側設有硫銨母液排出口，吸收游離氨和霧的硫銨母液從硫銨母液排出口經過管道輸送到母液槽。
[0008]在煙氣管道二上設有空氣入口、臭氧入口，空氣入口與空氣進入管道連接，臭氧入口通過管道與臭氧發生器連接。
[0009]脫硫脫硝塔內設有一級或二級液相循環，循環液的溫度為50_90°C，循環液的溫度通過冷卻器控制。以保證良好的汽液比。
[0010]所述焦化機械化澄清槽內的含氨廢水在經過除油、過濾后，送入脫硫脫硝塔，與煙氣中的SOx和NOx反應生成硫酸銨和硝酸銨，廢水從脫硫脫硝塔釜排出、送往蒸氨塔，利用煙道氣余熱在50_80°C下蒸氨處理，從塔頂蒸出10%的氨水部分外送后，其他部分可循環用于煙氣的脫硫與脫硝凈化，蒸氨后的廢水中氨含量可降至50ppm以下，送廢水進一步處理。
[0011 ]所述含氨廢水經過脫酚后，送入脫硫脫硝塔。
[0012]所述廢水送入蒸氨塔之前，向蒸氨塔加入液堿將硫酸銨和硝酸銨中的游離氨釋放出來，蒸氨處理在負壓條件下進行。
[0013]所述廢水送入蒸氨塔之前，向蒸氨塔加入液堿將硫酸銨和硝酸銨中的游離氨釋放出來，所述蒸氨處理在常壓狀態下進行，溫度約為100_120°C。
[0014]蒸氨處理通過兩級蒸氨，使塔釜廢水的含氨量降至15ppm以下。
[0015]所述液堿在進蒸氨塔前和廢水混合，或者在蒸氨塔內直接加入。
[0016]本實用新型的有益效果：
[0017]I.本實用新型將焦化煙道廢氣處理、含氨廢水處理整體考慮，充分利用廢水氨源對煙道氣進行脫硫凈化、同時充分利用煙道氣廢熱對廢水脫氨凈化，形成了本實用新型的焦化煙氣和含氨廢水的一體化雙效凈化處理技術。該技術充分利用焦化流程內部廢棄資源、以廢治廢，成本比現有的煙氣脫硫脫硝方法明顯降低。另外，本實用新型充分利用剩余氨水量大、游離氨濃度低，減少汽相氨逃逸的優勢，同時又可利用蒸氨濃氨水調節脫硫液pH值，實現脫硫脫硝可控實施，比傳統氨法明顯提高凈化效果，同時有效降低汽相氨逃逸，減少大氣和環境污染，實現了剩余氨水和蒸氨濃氨水的“雙氨法煙氣凈化”。
[0018]2本實用新型利用臭氧和空氣實現“雙氧脫硝”，在較低的溫度下實現NOx的脫除，即節省臭氧用量，同時也通過空氣加入量控制NO的氧化速度，使脫硝可控有效進行，與現有技術的高溫法和催化法脫硝方法，成本大幅降低。
[0019]3.本方法充分利用焦化流程內部資源硫銨母液洗滌煙氣，避免了氨法脫硫脫硝通常會產生游離氨汽相逃逸的現象，不但未增加成本，而且提升了焦化流程的內部網化度，有效解決了脫硫脫硝過程的氨逃逸現象。
【附圖說明】
[0020]圖I為實用新型的結構不意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了更好地理解本實用新型，下面結合附圖來詳細解釋本實用新型的實施方式。
[0022]如圖I所示，一種焦化煙氣與含氨廢水一體化處理雙效凈化系統，包括脫硫脫硝塔
I、蒸氨塔2、煙氣再沸器3、循環栗4、氨水澄清槽11，所述脫硫脫硝塔I底部一側通過煙氣管道二 17與煙氣再沸器3連接，煙氣再沸器3與煙氣管道一 16連接，煙氣管道一 16與焦爐煙氣道連接，在煙氣管道一 16上設有煙氣再熱器6，來自焦爐的煙道氣從焦爐煙氣道經過煙氣再熱器6、煙氣管道一 16進入煙氣再沸器3，蒸氨塔2下部通過管道與煙氣再沸器3內的管道連接，脫硫脫硝塔I頂部的出煙口通過出煙管道15與煙氣再熱器6連接，煙氣再熱器6與煙囪連接;脫硫脫硝塔I底部通過管道四19與蒸氨塔2連接，蒸氨塔2頂部與分縮器7連接，分縮器7頂部通過管道與全凝器8連接，全凝器8底部與氨水回流槽10連接，氨水回流槽10通過管道三18與脫硫脫硝塔I下部連接，在脫硫脫硝塔I內上部設有焦化含氨廢水以及蒸氨所得濃氨水噴灑結構，所述循環栗4進口通過管道與脫硫脫硝塔I底部連接，循環栗4出口通過循環冷卻器5及管道與脫硫脫硝塔I上部的焦化含氨廢水以及蒸氨所得濃氨水噴灑結構連接，焦化含氨廢水以及蒸氨所得濃氨水噴灑結構通過上閥門13及管道與氨水澄清槽11連接，所述脫硫脫硝塔I下部通過下閥門14及管道與氨水澄清槽11連接，煙氣在脫硫脫硝塔內與焦化含氨廢水以及蒸氨所得濃氨水逆流接觸，完成煙氣的脫硫脫硝，脫硫脫硝后的煙氣通過出煙管道15去煙氣再熱器6。
[0023]在脫硫脫硝塔I內的焦化含氨廢水以及蒸氨所得濃氨水噴灑結構上部設有硫銨母液噴灑結構，所述硫銨母液噴灑結構通過管道與硫銨母液槽12連接，脫硫脫硝塔I內上部另一側設有硫銨母液排