一種焦爐燃燒廢氣脫硝系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焦爐燃燒廢氣凈化領域，特別涉及一種焦爐燃燒廢氣脫硝系統。
【背景技術】
[0002]焦化企業在生產過程中會產生大量的焦爐燃燒廢氣，這里所說的焦爐燃燒廢氣是指由煤氣與空氣在焦爐立火道內混合燃燒所產生的氣體。所產生的焦爐燃燒廢氣中含有大量的氮氧化物(N0X)。現在各焦化企業的焦爐燃燒廢氣均需經過立火道、蓄熱室、小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣，其中蓄熱室位于焦爐本體中部是回收廢氣余熱的單元，焦爐燃燒廢氣的直接排放給環境造成嚴重污染。我國規定自2015年1月1日起，現有焦化企業必須執行GB16171-2012排放標準。也就是說，焦化企業以后產生的焦爐燃燒廢氣在排放之前必須經過脫硝(即脫氮氧化物)處理。
[0003]選擇性催化還原技術(Selecitve Catalytic Reduct1n，簡稱SCR)是比較成熟的脫硝技術，該技術由于具有不形成二次污染、裝置結構簡單、并且脫硝效率高(可達90%以上)，運行可靠、便于維護等特點，已廣泛應用于電力、水泥、玻璃等行業。采用SCR技術進行脫硝時，待脫硝氣體的溫度要達到250°C以上。但是，焦化企業產生的焦爐燃燒廢氣在經過蓄熱室回收熱量后，其溫度會下降到250°C以下，無法滿足采用SCR技術進行脫硝的要求。
[0004]因此，開發出一種能夠采用SCR技術實現焦爐燃燒廢氣脫硝的系統十分必要。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型實施例的目的在于提供一種焦爐燃燒廢氣脫硝系統，用于解決焦化企業產生的焦爐燃燒廢氣在經過蓄熱室換熱后，無法采用SCR技術進行脫硝的問題。技術方案如下:
[0006]—種焦爐燃燒廢氣脫硝系統，包括焦爐;還包括:煙氣管路、SCR脫硝裝置及引風機，
[0007]所述SCR脫硝裝置及所述引風機位于所述煙氣管路上；
[0008]所述SCR脫硝裝置具有廢氣入口和廢氣出口，其廢氣入口通過煙氣管路與焦爐的蓄熱室廢氣出口相連；
[0009]所述SCR脫硝裝置的廢氣出口通過煙氣管路與所述引風機的廢氣入口相連；
[0010]通過改變所述焦爐的蓄熱室內格子磚的數量及其排布方式，使進入SCR脫硝裝置的焦爐燃燒廢氣的溫度達到250°C_450°C。
[0011]在本實用新型的一種【具體實施方式】中，所述SCR脫硝裝置的廢氣出口與所述引風機的廢氣入口之間的煙氣管路上設置有余熱回收裝置。
[0012]在本實用新型的一種【具體實施方式】中，所述SCR脫硝裝置的廢氣出口與所述引風機的廢氣入口之間的煙氣管路上設置有脫硫裝置。
[0013]在本實用新型的一種【具體實施方式】中，所述余熱回收裝置的廢氣出口與引風機的廢氣入口之間的煙氣管路上設置有脫硫裝置。
[0014]在本實用新型的一種【具體實施方式】中，所述SCR脫硝裝置的廢氣入口側的煙氣管路上設置有第一切斷閥;所述引風機的廢氣出口側的煙氣管路上設置有第二切斷閥。
[0015]在本實用新型的一種【具體實施方式】中，所述煙氣管路與焦爐的總煙道并聯連通。
[0016]在本實用新型的一種【具體實施方式】中，所述總煙道上設置有旁路閥門。
[0017]本實用新型提供的焦爐燃燒廢氣脫硝系統，通過將SCR脫硝裝置的廢氣入口通過煙氣管路與焦爐蓄熱室的廢氣出口相連，并通過改變所述焦爐的蓄熱室內格子磚的數量及其排布方式，使進入SCR脫硝裝置的焦爐燃燒廢氣的溫度達到250°C_450°C，滿足了采用SCR技術進行脫硝的要求，能夠實現焦化企業產生的焦爐燃燒廢氣的脫硝處理。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實用新型提供的第一種焦爐燃燒廢氣脫硝系統；
[0020]圖2為本實用新型提供的第二種焦爐燃燒廢氣脫硝系統；
[0021]圖3為本實用新型提供的第三種焦爐燃燒廢氣脫硝系統；
[0022]圖4為本實用新型提供第四種焦爐燃燒廢氣脫硝系統；
[0023]圖5為本實用新型提供第五種焦爐燃燒廢氣脫硝系統。
【具體實施方式】
[0024]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]本實用新型提供了一種焦爐廢氣脫硝系統，如圖1所示，至少包括:包括焦爐1、煙氣管路2、SCR脫硝裝置3及引風機4，
[0026]所述SCR脫硝裝置3及所述引風機4位于所述煙氣管路2上；
[0027]所述SCR脫硝裝置3具有廢氣入口和廢氣出口，其廢氣入口通過煙氣管路2與焦爐1的蓄熱室廢氣出口相連；
[0028]所述SCR脫硝裝置3的廢氣出口通過煙氣管路2與所述引風機4的廢氣入口相連;所說的引風機4優選配有變頻電機，通過對引風機4進行變頻調速，既能保證焦爐1正常生產所需要的負壓，也能保證焦爐燃燒廢氣通過SCR脫硝裝置3所需要的壓力值；
[0029]通過改變所述焦爐1的蓄熱室內格子磚的數量及其排布方式，使進入SCR脫硝裝置3的焦爐燃燒廢氣的溫度達到250°C_450°C。
[0030]對于焦爐1的蓄熱室內格子磚的數量及其排布方式，只要保證進入SCR脫硝裝置3的焦爐燃燒廢氣的溫度達到250°C_450°C，優選為300°C_350°C即可，格子磚的具體數量及其具體的排布方式可以根據焦爐1實際所產生的廢氣的量及其具體的溫度而定，本實用新型在此不進行限定。
[0031]在實際應用中，焦爐燃燒廢氣從焦爐1的蓄熱室廢氣出口排出，通過煙氣管路2進入SCR脫硝裝置3，由于改變了焦爐1的蓄熱室內格子磚的數量及其排布方式，因此可以使得進入SCR脫硝裝置3的焦爐燃燒廢氣的溫度達到SCR脫硝技術的要求，即可以達到250°C-450°C，優選為300°C_350°C;從而可以采用SCR脫硝技術對焦爐燃燒廢氣進行脫硝處理，脫硝處理過程中所需要的還原劑可以采用氨氣或液氨