一種工業廢氣濕法處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及環保設備領域，具體是一種工業廢氣濕法處理裝置。
【背景技術】
[0002]隨著我國經濟的高速發展，工業產量也隨之增加，工業產量的增加導致工業廢氣的排放量增大，環境遭受嚴重污染。常見霧霾天氣產生的主要原因之一就是工業廢氣的大量排放。為減少廢氣的排放，很多工廠均安裝有廢氣處理的裝置，常見的處理方式為干式過濾、脫硫、脫硝的方法，此法設備復雜，建設成本高，后續維護費用高等備端，造成企業治理廢氣成本加大，一般企業難以承受。
[0003]現有的濕法處理多數是將廢氣通過水幕利用溶液將廢氣進行吸收，這樣需要的溶液量很大，且廢氣在經過水幕時由于氣流會將水幕分隔開，吸收效果并不樂觀，且利用濕法吸收時，溶液多會回收利用，溶液吸收廢氣后會摻雜沉淀物，在對溶液重復利用時，沉淀物會造成水栗的損壞，影響設備的使用壽命。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種工業廢氣濕法處理裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]一種工業廢氣濕法處理裝置，包括廢氣處理室、過濾裝置和溶液儲存箱，所述廢氣處理室位于過濾裝置上方，溶液儲存箱和過濾裝置并列設置，所述廢氣處理室內設有密封的處理腔，所述處理腔內壁為沿圓周方向設置的斜面，所述斜面與豎直面之間的傾斜角度為15°，在處理腔底面設置有導流槽，所述導流槽底部開口的錐形槽，在處理腔內設置有旋流風機，在旋流風機上方設有一個沿水平方向的噴淋管，所述噴淋管上等間距設置有多個噴淋頭，噴淋管通過循環管道與所述溶液儲存箱相連通，在循環管道上設置有循環栗；所述過濾裝置包括殼體、進液口、排液管和排渣管，所述進液口位于殼體上方并與所述導流槽底部相連通，所述殼體截面呈“T”字形，殼體由水平部和豎直部組成，所述排液管位于水平部一端并與溶液儲存箱內相連通，所述排液管內設置有濾芯，所述排渣管位于豎直部側面，且排渣管傾斜設置，在豎直部內設置有四個升降柱，所述升降柱上固定有一個活塞，排渣管由活塞進行密封。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述旋流風機的個數至少為兩個。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述排渣管與豎直部之間的傾斜角為45°。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案:所述活塞截面為梯形。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本裝置通過在處理腔內設置有多個旋流風機攪動使噴出的溶液呈霧狀并與廢氣快速混合，多個旋流風機形成不穩定的旋流提高溶液的霧化效果并同時提高霧化溶液與廢氣的混合效率，在吸收完廢氣之后通過過濾裝置將混合廢氣后的溶液進行固液分離，從過濾裝置進入溶液儲存箱內的溶液無沉淀物，可以反復利用，節省開支，并且避免可能發生的沉淀物堵塞循環栗造成的裝置損壞情況的發生。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖中1-廢氣處理室，11-處理腔，12-旋流風機，13-噴淋管，14-斜面，15-導流槽，
2-過濾裝置，21-殼體，22-進液口，23-濾芯，24-活塞，25-升降柱，26-排液管，27-排渣管，
3-溶液儲存箱，31-循環栗，32-循環管道。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種工業廢氣濕法處理裝置，包括廢氣處理室
1、過濾裝置2和溶液儲存箱3，所述廢氣處理室1位于過濾裝置2上方，溶液儲存箱3和過濾裝置2并列設置，所述廢氣處理室1內設有密封的處理腔11，所述處理腔11內壁為沿圓周方向設置的斜面14，所述斜面14與豎直面之間的傾斜角度為15°，在處理腔11底面設置有導流槽15，所述導流槽15底部開口的錐形槽，在處理腔11內設置有旋流風機12，所述旋流風機12的個數至少為兩個，在旋流風機12上方設有一個沿水平方向的噴淋管13，所述噴淋管13上等間距設置有多個噴淋頭，噴淋管13通過循環管道32與所述溶液儲存箱3相連通，在循環管道32上設置有循環栗31 ;工作時，將工廠生產中產生的廢氣通入處理腔11內，循環栗31將溶液儲存箱3內存儲的溶液通過循環管道32輸送至噴淋管13處噴出，處理腔11內的旋流風機12攪動使噴出的溶液呈霧狀并與廢氣快速混合，多個旋流風機12形成不穩定的旋流提高溶液的霧化效果并同時提高霧化溶液與廢氣的混合效率，混合廢氣的溶液在氣流帶動作用下被甩到斜面14上形成液滴并在重力作用下沿斜面14下滑，并在導流槽15的導流作用下匯集至導流槽15底部；
[0015]所述過濾裝置2包括殼體21、進液口 22、排液管26和排渣管27，所述進液口 22位于殼體21上方并與所述導流槽15底部相連通，所述殼體21截面呈“T”字形，殼體21由水平部和豎直部組成，所述排液管26位于水平部一端并與溶液儲存箱3內相連通，所述排液管26內設置有濾芯23，所述排渣管27位于豎直部側面，且排渣管27傾斜設置，排渣管27與豎直部之間的傾斜角為45°，在豎直部內設置有四個升降柱25，所述升降柱25上固定有一個活塞24，所述活塞24截面為梯形，排渣管27由活塞24進行密封，由導流槽15匯集的溶液通過進液口 22進入殼體21內部，并通過排液管26回流至溶液儲存箱3內，溶液內的殘渣在濾芯23的作用下留在殼體21內部，當溶液排放完成后，升降柱25下降帶動活塞24下降，打開排渣管27將殘留在殼體1內的殘渣通過排渣管27排出，從過濾裝置2進入溶液儲存箱3內的溶液無沉淀物，可以反復利用，節省開支，并且避免可能發生的沉淀物堵塞循環栗31造成的裝置損壞情況的發生。
[0016]本實用新型的工作原理是:本裝置通過在處理腔11內設置有多個旋流風機12攪動使噴出的溶液呈霧狀并與廢氣快速混合，多個旋流風機12形成不穩定的旋流提高溶液的霧化效果并同時提高霧化溶液與廢氣的混合效率，在吸收完廢氣之后通過過濾裝置2將混合廢氣后的溶液進行固液分離，從過濾裝置2進入溶液儲存箱3內的溶液無沉淀物，可以反復利用，節省開支，并且避免可能發生的沉淀物堵塞循環栗31造成的裝置損壞情況的發生。
[0017]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0018]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種工業廢氣濕法處理裝置，包括廢氣處理室、過濾裝置和溶液儲存箱，其特征在于，所述廢氣處理室位于過濾裝置上方，溶液儲存箱和過濾裝置并列設置，所述廢氣處理室內設有密封的處理腔，所述處理腔內壁為沿圓周方向設置的斜面，所述斜面與豎直面之間的傾斜角度為15°，在處理腔底面設置有導流槽，所述導流槽底部開口的錐形槽，在處理腔內設置有旋流風機，在旋流風機上方設有一個沿水平方向的噴淋管，所述噴淋管上等間距設置有多個噴淋頭，噴淋管通過循環管道與所述溶液儲存箱相連通，在循環管道上設置有循環栗；所述過濾裝置包括殼體、進液口、排液管和排渣管，所述進液口位于殼體上方并與所述導流槽底部相連通，所述殼體截面呈“T”字形，殼體由水平部和豎直部組成，所述排液管位于水平部一端并與溶液儲存箱內相連通，所述排液管內設置有濾芯，所述排渣管位于豎直部側面，且排渣管傾斜設置，在豎直部內設置有四個升降柱，所述升降柱上固定有一個活塞，排渣管由活塞進行密封。2.根據權利要求1所述的一種工業廢氣濕法處理裝置，其特征在于，所述旋流風機的個數至少為兩個。3.根據權利要求1所述的一種工業廢氣濕法處理裝置，其特征在于，所述排渣管與豎直部之間的傾斜角為45°。4.根據權利要求1所述的一種工業廢氣濕法處理裝置，其特征在于，所述活塞截面為梯形。
【專利摘要】本實用新型公開了一種工業廢氣濕法處理裝置，包括廢氣處理室、過濾裝置和溶液儲存箱，所述廢氣處理室位于過濾裝置上方，溶液儲存箱和過濾裝置并列設置，所述廢氣處理室內設有密封的處理腔，所述處理腔內壁為沿圓周方向設置的斜面，所述斜面與豎直面之間的傾斜角度為15°，在處理腔底面設置有導流槽，所述導流槽底部開口的錐形槽，在處理腔內設置有旋流風機，在旋流風機上方設有一個沿水平方向的噴淋管，所述噴淋管上等間距設置有多個噴淋頭，本裝置通過在處理腔內設置有多個旋流風機攪動使噴出的溶液呈霧狀并與廢氣快速混合，多個旋流風機形成不穩定的旋流提高溶液的霧化效果并同時提高霧化溶液與廢氣的混合效率。
【IPC分類】B01D47/16, B01D53/18
【公開號】CN205032061
【申請號】CN201520626605
【發明人】王碧霞
【申請人】王碧霞
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年8月20日