滲漉裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機械設備技術領域，更具體地說，尤其涉及一種滲漉裝置。
【背景技術】
[0002]在中藥生產過程中，經常會使用滲漉法提取中藥有效成分。滲漉法就是將適度粉碎的藥材置于滲漉筒中，從上部不斷添加溶劑，溶劑滲過藥材層向下流動過程中浸出藥材成分的方法。滲漉屬于動態浸出方法，要想溶劑利用率高，溶劑流程即溶劑與藥材接觸的時間和接觸的面積是決定滲漉效果的關鍵因素。現有技術中使用的滲漉裝置，其溶劑流程都是由滲漉筒上下距離決定的，當滲漉筒體積較小的情況下，溶劑的流程就較短，故而難以發揮滲漉的最佳效果，而如果增加筒體高度又會影響廠房布局，浪費空間面積。而且溶劑的加入還需要人工調節控制，浪費人力資源。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種在不改變設備占用空間的情況下增加滲漉效果的滲漉裝置。
[0004]本實用新型采用的技術方案是滲漉裝置，包括溶劑總管、溶劑罐、進液管、滲漉筒和出液管；所述溶劑總管與溶劑罐連接；所述進液管位于溶劑罐的底部，且與滲漉筒一端的頂部連接；所述出液管位于滲漉筒另一端的底部；所述滲漉筒內進液管與出液管之間均勻分布有交錯相通的隔板；所述溶劑罐與滲漉筒之間還連接有調節管；所述溶劑罐中調節管管口高于進液管管口。
[0005]進一步的，所述滲漉筒內進液管與出液管之間上下交錯均勻分布有隔板；所述滲漉筒中調節管管口位于進液管管口和下方隔板的高度之間。
[0006]進一步的，所述滲漉筒內進液管與出液管之間左右交錯均勻分布有隔板。
[0007]進一步的，所述進液管與出液管上還設置有調節閥門。
[0008]本實用新型的有益效果在于:本實用新型在增加滲漉筒體積大小的情況下，通過在滲漉筒內進液管與出液管之間上下交錯均勻分布隔板，從而起到了增加溶劑在滲漉筒內流動的距離，同時也增加了溶劑與藥材接觸反應的時間。提高了藥材有效成分的浸出率，最大化的發揮的滲漉的最佳效果。
[0009]本實用新型通過增加調節管和調節閥門，利用滲漉筒內負壓的工作原理，對滲漉筒內溶劑的流入量、流入時間起到了自我和人工的雙重調節作用。降低了工人的勞動強度，改善了生產條件，提高了生產效率。
[0010]通過上述改進，本實用新型在不增加滲漉筒體積大小的情況下，節約了生產成本，降低了勞動強度，改善了生產條件。提高了工作效率。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不構成對本實用新型的任何限制。
[0012]圖1是本實用新型實施一的結構示意圖。
[0013]圖2是本實用新型實施例二的結構示意圖。
[0014]圖中:1、溶劑總管，2、溶劑罐，3、進液管，4、調節管，5、調節閥門，6、滲漉筒，7、隔板，8、出液管。
【具體實施方式】
[0015]實施例一:
[0016]參閱圖1所示，本實用新型的滲漉裝置，包括溶劑總管1、溶劑罐2、進液管3、滲漉筒6和出液管8。所述溶劑總管1與溶劑罐2連接。所述進液管3位于溶劑罐2的底部，且與滲漉筒6 —端的頂部連接。所述出液管8位于滲漉筒6另一端的底部。所述滲漉筒6內進液管3與出液管8之間均勻分布有交錯相通的隔板7。所述溶劑罐2與滲漉筒6之間還連接有調節管4。所述溶劑罐2中調節管4管口高于進液管3管口。
[0017]進一步的，本實用新型所述滲漉筒6內進液管3與出液管8之間上下交錯均勻分布有隔板7。所述滲漉筒6中調節管4管口位于進液管3管口和下方隔板7的高度之間。
[0018]本實用新型所述滲漉筒6內在進液管3與出液管8之間，每隔一段距離還上下交錯分布有隔板7對筒內空間進行隔離。溶劑從滲漉筒6的上端進液管3流入，沿隔板7之間的間隙流動，并充分與藥材接觸反應，最后從位于滲漉筒6另一端下部的出液口流出。
[0019]實施例二:
[0020]進一步的，參閱圖2，本實用新型所述滲漉筒6內進液管3與出液管8之間左右交錯均勻分布有隔板7。
[0021]作為進一步的改進，本實用新型所述進液管3與出液管8上還設置有調節閥門5。
[0022]本實用新型在增加了隔板7的滲漉筒6內，溶劑從上端的進液管3進入，沿隔板7之間的間隙流動。通過在滲漉筒6和溶劑罐2之間增加一根調節管4。當調節管4與空氣相通時，滲漉筒6內處于常壓狀態。進液管3由于液壓作用溶劑則向下流入滲漉筒6內。當溶劑升到一定高度時(即浸到調節管4的下管口時)，則空氣不能從調節管4進入滲漉筒6內。這樣滲漉筒6內的負壓越來越大，進液管3流入的溶劑就會逐步減慢減少，最后停止。此時溶劑在隔板7之間流動，待溶劑又低于隔板7時，溶劑低于調節管4 口，空氣又從調節管4 口進入滲漉筒6內，溶劑從進液管3繼續流入。這樣周而復始循環，從而達到自控的目的。
[0023]而通過在進液管3與出液管8上設置調節閥門5，又可以進一步起到人工調節溶劑流入流出的速度。
[0024]本實用新型的有益效果在于:本實用新型在增加滲漉筒6體積大小的情況下，通過在滲漉筒6內進液管3與出液管8之間上下交錯均勻分布隔板7，從而起到了增加溶劑在滲漉筒6內流動的距離，同時也增加了溶劑與藥材接觸反應的時間。提高了藥材有效成分的浸出率，最大化的發揮的滲漉效果。
[0025]本實用新型通過增加調節管4和調節閥門5，利用滲漉筒6內負壓的工作原理，對滲漉筒6內溶劑的流入量、流入時間起到了自我和/或人工的雙重調節作用。降低了工人的勞動強度，改善了生產條件，提高了生產效率。
[0026]通過上述改進，本實用新型在不增加滲漉筒6體積大小的情況下，節約了生產成本，降低了勞動強度，改善了生產條件。提高了工作效率。
[0027]以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術特征的范圍內，利用本實用新型所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術特征內容，均仍屬于本實用新型技術特征的范圍內。
【主權項】
1.一種滲漉裝置，包括溶劑總管(1)、溶劑罐(2 )、進液管(3 )、滲漉筒(6 )和出液管(8 );所述溶劑總管(1)與溶劑罐(2)連接；所述進液管(3)位于溶劑罐(2)的底部，且與滲漉筒(6) 一端的頂部連接；所述出液管(8)位于滲漉筒(6)另一端的底部；其特征在于:所述滲漉筒(6)內進液管(3)與出液管(8)之間均勻分布有交錯相通的隔板(7);所述溶劑罐(2)與滲漉筒(6)之間還連接有調節管(4);所述溶劑罐(2)中調節管(4)管口高于進液管(3)管口。2.如權利要求1所述一種滲漉裝置，其特征在于:所述滲漉筒(6)內進液管(3)與出液管(8)之間為上下交錯均勻分布有隔板(7);所述溶劑罐(2)與滲漉筒(6)之間還連接有調節管(4);所述滲漉筒(6)中調節管(4)管口位于進液管(3)管口和下方隔板(7)的高度之間；所述溶劑罐(2)中調節管(4)管口高于進液管(3)管口。3.如權利要求1所述一種滲漉裝置，其特征在于:所述滲漉筒(6)內進液管(3)與出液管(8)之間為左右交錯均勻分布有隔板(7);所述溶劑罐(2)與滲漉筒(6)之間還連接有調節管(4);所述溶劑罐(2)中調節管(4)管口高于進液管(3)管口。4.根據權利要求1所述一種滲漉裝置，其特征在于:所述進液管(3)與出液管(8)上還設置有調節閥門(5)。
【專利摘要】本實用新型公開的滲漉裝置，包括溶劑總管、溶劑罐、進液管、滲漉筒和出液管；所述溶劑總管與溶劑罐連接；所述進液管位于溶劑罐的底部，且與滲漉筒一端的頂部連接；所述出液管位于滲漉筒另一端的底部；所述滲漉筒內進液管與出液管之間均勻分布有交錯相通的隔板。所述滲漉筒內進液管與出液管之間上下均勻分布有交錯相通的隔板時，所述溶劑罐與滲漉筒之間還連接有調節管；所述滲漉筒中調節管管口位于進液管管口和下方隔板的高度之間；所述溶劑罐中調節管管口高于進液管管口。所述進液管與出液管上還設置有調節閥門。本實用新型在不增加滲漉筒體積大小的情況下，節約了生產成本，降低了勞動強度，改善了生產條件。提高了工作效率。
【IPC分類】B01D11/02
【公開號】CN205007626
【申請號】CN201520396079
【發明人】陳海剛
【申請人】華潤三九（郴州）制藥有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年6月10日