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胺液過濾消泡復合處理裝置的制造方法

文檔序號:10063450閱讀:445來源:國知局
胺液過濾消泡復合處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及天然氣行業凈化設備技術領域,具體地說,是一種胺液過濾消泡復合處理裝置。
【背景技術】
[0002]活化MDEA混合胺法是目前天然氣脫硫脫碳最常用的方法之一,其優點在于能耗低、降解率低、腐蝕性小、應用場合廣等。在已建的天然氣凈化項目中,工藝裝置運行一般比較平穩,但由于原料氣組分含有重烴類、有機酸等物質,裝置本身腐蝕產生的細小懸浮顆粒以及溶液中胺的降解產物等綜合因素,容易造成胺液發泡和攔液現象,影響凈化脫硫脫碳裝置的穩定性。
[0003]目前,對于胺液的凈化處理,主要采用三級過濾工藝,即一級機械過濾+ 二級活性炭過濾+三級機械過濾,至少需要三個罐體。另外,根據原料氣的氣質和胺液發泡現象,需設置一套胺液消泡劑滴注系統。該工藝流程復雜,使用的設備多,設備投資高,占地面積大,難以在目前流行的模塊化、橇裝化天然氣凈化裝置上實施胺液的凈化處理。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型針對上述現有技術的不足,設計了一種胺液過濾消泡復合處理裝置。
[0005]本實用新型的胺液過濾消泡復合處理裝置,包括兩段式吸附過濾裝置和消泡機械過濾裝置。
[0006]所述的兩段式吸附過濾裝置包括第一罐體,所述第一罐體內的上部和下部分別安裝有機械過濾器和吸附器。
[0007]所述的消泡機械過濾裝置包括第二罐體,所述第二罐體內安裝有機械過濾器,所述第二罐體側壁上安裝有注入消泡裝置。
[0008]所述第一罐體頂部設置的進液口連接有進液管,所述第一罐體底部設置的出液口與第二罐體頂部設置的進液口通過輸送管相連,所述第二罐體底部設置的出液口連接有出液管。
[0009]所述進液管、輸送管和出液管分別設置有進液閥、輸送閥和出液閥,所述進液閥外側的進液管通過連通管與第二罐體頂部設置的進液口相連,所述連通管上設置有連通閥。
[0010]優選的是,所述機械過濾器為絲網纏繞式濾芯,所述的吸附器為果殼活性炭。
[0011]優選的是,所述的注入消泡裝置包括漏斗、針型閥和滴注管,所述滴注管傾斜安裝在第二罐體上,所述針型閥安裝在滴注管上,所述漏斗安裝在滴注管頂端。
[0012]優選的是,所述第一罐體和第二罐體頂端都設置有泄壓口,所述泄壓口都連接有泄壓閥;所述第一罐體和第二罐體底端都設置有排污口,所述排污口都連接有排污閥。
[0013]本實用新型的有益效果是:胺液過濾消泡復合處理裝置通過兩段式吸附過濾裝置和消泡機械過濾裝置就可實現胺液的凈化處理,減少了設備數量,降低了投資成本,也減小了占用的體積,可在模塊化、橇裝化天然氣凈化裝置上實施。采用兩級過濾流程,保證同樣的胺液系統凈化效果,簡化了三級過濾流程,設備更少,便于管理和維護,同時還減少了設備之間外部閥門連接的數量,降低了閥門泄漏發生的幾率,提高了安全性。還可根據胺液的污染程度,進行過濾流程的選擇和調整,進一步簡化了過濾流程,提高了吸附器的使用壽命,延長了設備的維護周期,降低設備的維護成本。
[0014]機械過濾器為絲網纏繞式濾芯,過濾精度5微米,能夠有效去除胺液循環系統中細小的懸浮顆粒。吸附器為果殼活性炭,能夠有效吸附胺液中攜帶的重烴類、有機酸類物質以及胺液的講解產物。注入消泡裝置結構簡單,配合泄壓閥和排污閥,可直接利用罐體內形成的負壓,使漏斗中消泡劑注入到罐體內,完成消泡作業,無須配置專門的胺液消泡劑滴注系統,能夠保證胺液消泡效果,設備投資低,幾乎不占用額外的空間,利用負壓使消泡劑流入也使消泡劑的加注量適中,節省成本。
【附圖說明】
[0015]附圖1為本胺液過濾消泡復合處理裝置的系統結構圖。
【具體實施方式】
[0016]為了能進一步了解本實用新型的結構、特征及其它目的,現結合所附較佳實施例詳細說明如下,所說明的較佳實施例僅用于說明本實用新型的技術方案,并非限定本實用新型。
[0017]本實用新型的【具體實施方式】如下:
[0018]如圖1所示,該胺液過濾消泡復合處理裝置,包括兩段式吸附過濾裝置1和消泡機械過濾裝置2。
[0019]兩段式吸附過濾裝置1包括第一罐體3,第一罐體3內的上部和下部分別安裝有機械過濾器5和吸附器6。
[0020]消泡機械過濾裝置2包括第二罐體4,第二罐體4內安裝有機械過濾器5,第二罐體4側壁上安裝有注入消泡裝置7。
[0021]機械過濾器5為絲網纏繞式濾芯,由304不銹鋼金屬絲網制成,過濾精度為5微米,可去除胺液中細小的懸浮顆粒。吸附器6為顆粒型的果殼活性炭,吸附胺液中攜帶的重烴類、有機酸類物質以及胺液中的降解產物。
[0022]注入消泡裝置7包括漏斗16、針型閥17和滴注管18。滴注管18傾斜安裝在第二罐體4上,針型閥17安裝在滴注管18上,漏斗16安裝在滴注管18頂端。注入消泡裝置7結構簡單小巧,使設備無須配置專門的胺液消泡劑滴注系統,設備投資低,幾乎不占用額外的空間。
[0023]第一罐體3頂部設置的進液口連接有進液管8,第一罐體3底部設置的出液口與第二罐體4頂部設置的進液口通過輸送管9相連,第二罐體4底部設置的出液口連接有出液管10.
[0024]進液管8、輸送管9和出液管10分別設置有進液閥11、輸送閥12和出液閥13,進液閥11外側的進液管8通過連通管14與第二罐體4頂部設置的進液口相連,所述連通管14上設置有連通閥15。
[0025]第一罐體3和第二罐體4頂端都設置有泄壓口,泄壓口都連接有泄壓閥19。第一罐體3和第二罐體4底端都設置有排污口,排污口都連接有排污閥20。
[0026]當系統胺液污染較大時,胺液通過進液管8的進液閥11,進入到兩段式吸附過濾裝置1的第一罐體3中。胺液進入第一罐體3后,先向下流過機械過濾器5,利用絲網纏繞式濾芯去除胺液中細小的懸浮顆粒,然后胺液再向下流動,流經吸附器6,利用活性炭吸附胺液中攜帶的重烴類、有機酸類物質以及胺液中的降解產物。
[0027]經過兩段式吸附過濾裝置1的機械過濾器5和吸附器6過濾吸附后的胺液在通過輸送管9的輸送閥12,進入到消泡機械過濾裝置2中的第二罐體4中。胺液進入第二罐體4后,向下流過機械過濾器5,由于在第一罐體3內,胺液流經吸附器6的活性炭時,活性炭中的粉末顆粒會進入到胺液中,第二罐體4中的機械過濾器5將這些活性炭的粉末顆粒濾除,經過過濾的胺液最終通過出液管10的出液閥13排出,完成胺液的過濾凈化。
[0028]當系統胺液污染較小時,關閉進液閥11和輸送閥12,打開連通閥15,將胺液直接通過連通管14的連通閥15直接送入到消泡機械過濾裝置2的第二罐體4,利用第二罐體4中的機械過濾器5去除胺液中細小的懸浮顆粒,經過過濾的胺液最終通過出液管10的出液閥13排出,完成胺液的過濾凈化。這樣簡化了過濾流程,使胺液無須通過吸附器6的活性炭,提高了吸附器的使用壽命,延長了設備的維護周期,降低設備的維護成本,可根據胺液的污染狀況選擇過濾流程,使整個設備的使用靈活性更強。
[0029]在上述胺液過濾凈化作業過程中,若胺液出現了發泡現象,胺液進入到消泡機械過濾裝置2的第二罐體4內之后,關閉閥門進液閥11、輸送閥12、出液閥13和連通閥15,然后打開第二罐體4上的泄壓閥19進行泄壓,將適量的消泡劑加入到注入消泡裝置7的漏斗16中,并緩慢打開針型閥17,調節第二罐體4上的排污閥20的開度,利用排液形成的負壓,抽吸漏斗中的消泡劑,使消泡劑加注到第二罐體4內。消泡劑加注完成后,關閉第二罐體4上的泄壓閥19和排污閥20以及針型閥17,然后控制進液閥11、輸送閥12、出液閥13和連通閥15,使整個設備繼續進行胺液過濾凈化。
【主權項】
1.一種胺液過濾消泡復合處理裝置,其特征在于,包括兩段式吸附過濾裝置(1)和消泡機械過濾裝置(2), 所述的兩段式吸附過濾裝置(1)包括第一罐體(3),所述第一罐體(3)內的上部和下部分別安裝有機械過濾器(5)和吸附器(6); 所述的消泡機械過濾裝置(2)包括第二罐體(4),所述第二罐體(4)內安裝有機械過濾器(5),所述第二罐體(4)側壁上安裝有注入消泡裝置(7); 所述第一罐體(3)頂部設置的進液口連接有進液管(8),所述第一罐體(3)底部設置的出液口與第二罐體(4)頂部設置的進液口通過輸送管(9)相連,所述第二罐體(4)底部設置的出液口連接有出液管(10); 所述進液管(8)、輸送管(9)和出液管(10)分別設置有進液閥(11)、輸送閥(12)和出液閥(13),所述進液閥(11)外側的進液管(8)通過連通管(14)與第二罐體(4)頂部設置的進液口相連,所述連通管(14)上設置有連通閥(15)。2.根據權利要求1所述的胺液過濾消泡復合處理裝置,其特征在于,所述機械過濾器(5)為絲網纏繞式濾芯,所述的吸附器(6)為果殼活性炭。3.根據權利要求1所述的胺液過濾消泡復合處理裝置,其特征在于,所述的注入消泡裝置(7)包括漏斗(16)、針型閥(17)和滴注管(18),所述滴注管(18)傾斜安裝在第二罐體(4)上,所述針型閥(17)安裝在滴注管(18)上,所述漏斗(16)安裝在滴注管(18)頂端。4.根據權利要求1或3所述的胺液過濾消泡復合處理裝置,其特征在于,所述第一罐體(3)和第二罐體(4)頂端都設置有泄壓口,所述泄壓口都連接有泄壓閥(19);所述第一罐體(3)和第二罐體(4)底端都設置有排污口,所述排污口都連接有排污閥(20)。
【專利摘要】一種胺液過濾消泡復合處理裝置,包括兩段式吸附過濾裝置和消泡機械過濾裝置。胺液過濾消泡復合處理裝置通過兩段式吸附過濾裝置和消泡機械過濾裝置就可實現胺液的凈化處理,減少了設備數量,降低了投資成本,也減小了占用的體積,可在模塊化、橇裝化天然氣凈化裝置上實施。采用兩級過濾流程,保證同樣的胺液系統凈化效果,簡化了三級過濾流程,設備更少,便于管理和維護,同時還減少了設備之間外部閥門連接的數量,降低了閥門泄漏發生的幾率,提高了安全性。還可根據胺液的污染程度,進行過濾流程的選擇和調整,進一步簡化了過濾流程,提高了吸附器的使用壽命,延長了設備的維護周期,降低設備的維護成本。
【IPC分類】B01D19/04, B01D36/00, B01D29/11
【公開號】CN204973291
【申請號】CN201520676759
【發明人】杜韜, 許昌俊
【申請人】杰瑞石油天然氣工程有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月2日
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