一種廢氣凈化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及廢氣處理裝置領域，更具體的是涉及用于化工行業中廢氣處理的廢氣凈化裝置。
【背景技術】
[0002]現有化工行業廢氣中諸如粉塵顆粒物、PM2.5、煙氣煙塵、有毒有害氣等如果直接排放至大氣會造成空氣污染，降低環境質量影響人的身體健康。現有化工行業對于生產過程中產生的廢氣，一般要經過無害化處理后才能排除至大氣，而現有廢氣處理裝置結構復雜，功能單一，占地面積大，不便于安裝和拆卸，為此設計一種結構簡、高效、經濟、便于拆卸和的多功能尾氣處理裝置很有必要。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型了克服上述技術不足，提供一種結構簡單、節能、經濟、便于拆卸的廢氣凈化裝置
[0004]本實用新型為了實現上述目的具體采用以下技術方案:
[0005]一種廢氣凈化裝置，包括U型處理腔，1]型處理腔包括左直處理腔、右直處理腔、連通左直處理腔和右直處理腔底端的沉淀室，左直處理腔和右直處理腔頂端均設置有用于噴灑處理液的霧化噴頭，左直處理腔和右處理腔上靠近霧化碰頭處分別設置有進氣管和出氣管，所述出氣管出口依次鏈接有活性炭處理腔、濾層腔及干燥腔，沉淀室下方設置有排液管和循環液接管，所述霧化噴頭與循環液接管的之間設置有連通兩者的循環系統，循環系統包括循環管路和設置在循環管路上的循環栗，所述左直處理腔和右直處理腔內霧化噴頭下方設置有引導循環水流向的導流板，所述導流板外形是從上到下直徑逐漸縮小的圓錐狀，所述的導流板的錐度為30~45°。
[0006]進一步地，所述沉淀室外部設置有用于支撐U型處理腔的支撐架，在U型處理腔上高于沉淀室處設置有用于添加循環液的加液裝置，加液裝置包括加液口和加液控制閥。
[0007]進一步地，所述的導流板的錐度為45°，霧化噴頭的噴射方向中心與圓錐狀導流板的中心線重合。
[0008]進一步地，所述活性炭處理腔為圓筒狀，包括套筒和設置在套內的可拆卸的活性炭吸收層。
[0009]進一步地，所述的活性炭處理腔和濾層腔為螺紋配合，所述的濾層腔與干燥腔通過螺紋配合。
[0010]本實用新型的有益效果如下:
[0011]1、在廢氣進入廢氣凈化裝置后經過U型處理腔，在U型處理腔左右直腔中先后兩次經過處理液沉降，這種在U型處理腔中隨流和逆流沉降的效果明顯，廢氣大部分的粉塵雜質被沉降的，出U型處理腔后廢氣再經過活性炭處理腔和濾層腔進一步吸收處理，處理后的廢氣通過干燥腔干燥后達到排放標準，可以安全的排放到大氣中。
[0012]2、所述的循環系統連接U型處理腔上下兩端，在工作過程中可以使沉淀室中的處理液多次循環利用，沉降粉塵和有害雜質，這種循環系統有效的提高了處理液的利用率，降低了處理液的消耗，進而節約了成本。
[0013]3、活性炭處理腔與出氣管以及濾層腔與活性炭處理腔之間通過螺紋連接，結構簡單、方便安裝和拆卸及清理。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型一種廢氣凈化裝置的結構示意圖；
[0015]圖2是活性炭處理腔的結構示意圖；
[0016]圖3是濾層腔的結構示意圖；
[0017]附圖標記:1_循環系統，1-1-循環管路，1-2-循環栗，2-進氣管，3-霧化噴頭，4-U型處理腔，4-1-左直處理腔，4-2-沉淀室，4-3-右直處理腔，5-出氣管，6-活性炭腔，6-1-套筒，6-2-活性炭吸收層，7-濾層腔，8-導流板，9-架液裝置，9-1-加液口，9-2-閥門，10-干燥腔，11-支撐架，12-排液管，13-循環液接管。
【具體實施方式】
[0018]為了本技術領域的人員更好的理解本實用新型，下面結合附圖和以下實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0019]實施例1
[0020]如圖1所示，一種廢氣凈化裝置，包括U型處理腔2，U型處理腔4包括左直處理腔4-1、右直處理腔4-3、連通左直處理腔4-1和右直處理腔4-3底端的沉淀室4_2，左直處理腔4-1和右直處理腔4-3頂端均設置有用于噴灑處理液的霧化噴頭3，左直處理腔4-1和右處理腔4-3上靠近霧化碰頭3處分別設置有進氣管2和出氣管5，所述出氣管出口依次鏈接有活性炭處理腔6、濾層腔7及干燥腔10，沉淀室4-2下方設置有排液管12和循環液接管13，所述霧化噴頭3與循環液接管13的之間設置有連通兩者的循環系統1，循環系統1包括循環管路1-1和設置在循環管路上的循環栗1-2，所述左直處理腔4-1和右直處理腔4-3內霧化噴頭3下方設置有引導循環水流向的導流板8，所述導流板8外形是從上到下直徑逐漸縮小的圓錐狀，所述的導流板8的錐度為30~45°。
[0021]本實施例中，廢氣從進氣管2進入廢氣凈化裝置，在左直處理腔4-1內通過霧化噴頭5-5進行第一次進行沉降處理，廢氣氣流流向與霧化噴頭3噴淋的處理液方向同向且相交布置，使廢氣中的粉塵等雜質充分與處理液接觸，經過第一次處理的廢氣中粉塵大部分隨循環水進入到沉降室4-2，氣流通過沉降室4-2的不含處理液上部下連通進入到右直處理腔4-3進行再次沉降，在這次沉降中廢氣氣流流向與霧化噴頭3噴淋的循環水方向相反且相交布置，這種逆流式的沉降進一步提高沉降效率，經過再次沉降后廢氣中含有極少的有害物質，廢氣再通過出氣管5進入活性炭處理腔6和濾層腔7，進行吸收過濾處理，處理后的廢氣通過干燥腔干燥后，可以安全的排放到大氣中，有效的避免了空氣污染。
[0022]實施例2
[0023]本實施例是在實施例1的基礎上作了進一步優化，具體是，所述的導流板8的錐度為45°，霧化噴頭3的噴射方向中心與圓錐狀導流板8的中心線重合，霧化噴頭3的噴射方向中心與圓錐狀導流板8的中心線重合，這種中心重合的結構進一步增加了相交布置的廢氣六與處理液的接觸面積。
[0024]實施例3
[0025]本實施例是在實施例1或2的基礎上作了進一步優化，具體是，所述的活性炭處理腔6和濾層腔7為螺紋配合，所述的濾層腔7與干燥腔10通過螺紋配合，螺紋配合方便拆卸、安裝和替換。
[0026]活性炭是一種很細小的炭粒，有很大的表面積，而且炭粒中還有更細小的孔，這種小孔具有很強的吸附能力，由于炭粒的表面積很大，所以能與氣體中的雜質充分接觸，當這些氣體中的雜質碰到小孔被吸附，起凈化作用，且采用螺紋連接方便安裝與拆卸。
[0027]實施例4
[0028]本實施例是在以上任一實施例的基礎上作了如下優化，具體是，所述沉淀室外部設置有用于支撐U型處理腔4的支撐架11，在U型處理腔4上高于沉淀室4-3處設置有用于添加循環液的加液裝置9，加液裝置9包括加液口 9-1和加液控制閥9-2，這種結構的設置方便沉淀池的水不能用時，及時進行更換清水。
[0029]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本實用新型的專利保護范圍以權利要求書為準，凡是運用本實用新型的說明書及附圖內容所作的等同結構變化，同理均應包含在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種廢氣凈化裝置，其特征在于，包括U型處理腔(2)，U型處理腔(4)包括左直處理腔(4-1)、右直處理腔(4-3)、連通左直處理腔(4-1)和右直處理腔(4-3)底端的沉淀室(4-2)，左直處理腔(4-1)和右直處理腔(4-3)頂端均設置有用于噴灑處理液的霧化噴頭(3)，左直處理腔(4-1)和右處理腔(4-3)上靠近霧化碰頭(3)處分別設置有進氣管(2)和出氣管(5)，所述出氣管出口依次鏈接有活性炭處理腔(6)、濾層腔(7)及干燥腔(10)，沉淀室(4-2 )下方設置有排液管(12 )和循環液接管(13 )，所述霧化噴頭(3 )與循環液接管(13 )的之間設置有連通兩者的循環系統(1 )，循環系統(1)包括循環管路(1-1)和設置在循環管路上的循環栗(1-2 )，所述左直處理腔(4-1)和右直處理腔(4-3 )內霧化噴頭(3 )下方設置有引導循環水流向的導流板(8)，所述導流板(8)外形是從上到下直徑逐漸縮小的圓錐狀，所述的導流板(8)的錐度為30~45°。2.根據權利要求1所述的廢氣凈化裝置，其特征在于，所述沉淀室外部設置有用于支撐U型處理腔(4 )的支撐架(11)，在U型處理腔(4 )上高于沉淀室(4-3 )處設置有用于添加循環液的加液裝置(9)，加液裝置(9)包括加液口(9-1)和加液控制閥(9-2)。3.根據權利要求1所述的廢氣凈化裝置，其特征在于，所述的導流板(8)的錐度為45°，霧化噴頭(3)的噴射方向中心與圓錐狀導流板(8)的中心線重合。4.根據權利要求1所述的廢氣凈化裝置，其特征在于，所述活性炭處理腔(6)為圓筒狀，包括套筒(6-1)和設置在套內的可拆卸的活性炭吸收層(6-2)。5.根據權利要求1所述的廢氣凈化裝置，其特征在于，所述的活性炭處理腔(6)和濾層腔(7)為螺紋配合，所述的濾層腔(7)與干燥腔(10)通過螺紋配合。
【專利摘要】本實用新型公開了一種廢氣凈化裝置，涉及化工業中廢氣處理裝置領域，解決了工業生產過程中有害廢氣及粉塵排放污染大氣的問題，本實用新型包括U型處理腔，U型處理腔包括左直處理腔、右直處理腔、連通左直處理腔和右直處理腔底端的沉淀室，左直處理腔和右直處理腔頂端均設置有用于噴灑處理液的霧化噴頭，左直處理腔和右處理腔上靠近霧化碰頭處分別設置有進氣管和出氣管，所述出氣管出口依次鏈接有活性炭處理腔和濾層腔，沉淀室下方設置有排污排水管和循環水接管，所述霧化噴頭與循環液接管的之間設置有連通兩者的循環系統；該廢氣凈化裝置可以多次凈化工業廢氣，處理效率高，達到環保的目的，循環處理液的重復利用能節約資源，降低成本。
【IPC分類】B01D53/26, B01D50/00
【公開號】CN204952568
【申請號】CN201520659894
【發明人】解修蕊
【申請人】解修蕊
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月29日