一種用于無水硫酸鈣生產線上的分層處理系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及無水硫酸鈣生產設備領域，具體涉及一種用于無水硫酸鈣生產線上的分層處理系統。
【背景技術】
[0002]目前，在無水硫酸鈣生產工藝步驟中，原料的煅燒屬于重要的加工環節之一，其中對煅燒工藝的要求也是相當嚴格，現有的煅燒窯大都為臥式結構，其中臥式結構能夠方便操作以及煅燒時的溫度控制，現有煅燒環節中需要將原料進行破碎后，并螺旋輸送至煅燒窯體內進行煅燒，而在煅燒的過程中有一部分粉塵顆粒、少量的水蒸氣(硫酸鈣中含有的水分)和揚塵分布在生產車間內，對操作人員周邊的環境有一定影響，其次，在煅燒的過程中，由于采用的燃燒原料為含有少量硫礦的煤礦石，會產生一定量的二氧化硫有毒氣體，現有的采取方式為直接排放至大氣中，并沒有單獨對其進行集中收集并處理，對大氣環境造成一定影響。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的就是針對目前現有煅燒的過程中有一部分粉塵顆粒、少量的水蒸氣(硫酸鈣中含有的水分)和揚塵分布在生產車間內，對操作人員周邊的環境有一定影響，其次，在煅燒的過程中，由于采用的燃燒原料為含有少量硫礦的煤礦石，會產生一定量的二氧化硫有毒氣體，現有的采取方式為直接排放至大氣中，并沒有單獨對其進行集中收集并處理，對大氣環境造成一定影響之不足，而提供一種用于無水硫酸鈣生產線上的分層處理系統。
[0004]技術方案如下:一種用于無水硫酸鈣生產線上的分層處理系統，它包括煅燒室、煅燒窯、料倉和螺旋輸送機，所述煅燒窯位于煅燒室內，螺旋輸送機安裝在料倉的支架上，并位于料倉的出料口下方，分層處理系統包括排放室、有害氣體處理裝置、排氣管道和除塵管道，所述排放室位于煅燒室頂部，排放室內設有隔層，并將排放室分割為排氣室和除塵室，所述排氣室和煅燒室上分別設有排氣管道安裝孔和排氣孔，所述有害氣體處理裝置包括自動壓差水處理器和煙囪，自動壓差水處理器的出口端通過管道與煙囪的進口端相通，管道上設有引風機，所述排氣管道一端位于煅燒室的排氣孔內，另一端位于排氣室的排氣管道安裝孔內，并延伸至排氣室外與自動壓差水處理器的進口端相通，所述除塵室上設有進塵口和出塵口，所述除塵管道位于螺旋輸送機和煅燒窯2之間，除塵管道的前、后兩端和底部分別設有螺旋輸送機通過孔和清理活動門，且除塵管道的前段的螺旋輸送機通過孔上設有活動門板，除塵管道頂部與除塵室的進塵口相通。
[0005]進一步地，煙囪底部設有清理檢查門。
[0006]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本系統能夠對粉塵和氣體分別進行收集、排放并處理，優化現場工作環境。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型裝配部分結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]如圖1所示，本實用新型包括:煅燒室1、煅燒窯2、料倉3和螺旋輸送機4，所述煅燒窯2位于煅燒室1內，螺旋輸送機4安裝在料倉3的支架上，并位于料倉3的出料口下方，分層處理系統包括排放室、有害氣體處理裝置、排氣管道6和除塵管道7，所述排放室位于煅燒室1頂部，排放室內設有隔層8-1，并將排放室分割為排氣室5-1和除塵室5-2，所述排氣室5-1和煅燒室1上分別設有排氣管道安裝孔和排氣孔，所述有害氣體處理裝置包括自動壓差水處理器8和煙囪9，自動壓差水處理器8的出口端通過管道10與煙囪9的進口端相通，管道10上設有引風機11，所述排氣管道6 —端位于煅燒室1的排氣孔內，另一端位于排氣室5-1的排氣管道安裝孔內，并延伸至排氣室5-1外與自動壓差水處理器8的進口端相通，所述除塵室5-2上設有進塵口和出塵口，所述除塵管道7位于螺旋輸送機4和煅燒窯2之間，除塵管道7的前、后兩端和底部分別設有螺旋輸送機通過孔和清理活動門7-1，且除塵管道7的前段的螺旋輸送機通過孔上設有活動門板，除塵管道7頂部與除塵室5-2的進塵口相通。
[0009]優選的，煙囪9底部設有清理檢查門12。
[0010]除塵工作原理:當螺旋輸送機的出料口端通過除塵管道的進料口和出料口處進入至煅燒窯2內，喂料完成后，螺旋輸送機4回位，此時除塵室7前端的活動門板處于封閉狀態，煅燒過程中所產生的粉塵和少量水蒸氣被集中在除塵室7中，一部分重量較輕的粉塵和少量水蒸氣則從進入至除塵室5-2內并從出塵口處排出，并對其進行后期處理，一部分較重的顆粒料則落至除塵室7底部，經過一段時間的累積后，操作人員打開清理活動門7-1，進行清理即可。
[0011]排氣工作原理:在煅燒過程中所產生的廢氣和有害氣體，經引風機6-1將煅燒室1內的氣體收集至自動壓差水處理器8中，通過水處理水與二氧化硫氣體反應，然后從煙囪9中排出剩余無害氣體，在排氣的過程中仍含有少量的雜質，經過一段時間會沉積在煙囪9底部，定期打開清理檢查門12對其雜質進行清理即可。
【主權項】
1.一種用于無水硫酸鈣生產線上的分層處理系統，它包括煅燒室(1)、煅燒窯(2)、料倉(3)和螺旋輸送機(4)，所述煅燒窯(2)位于煅燒室(1)內，螺旋輸送機(4)安裝在料倉(3)的支架上，并位于料倉(3)的出料口下方，其特征在于分層處理系統包括排放室、有害氣體處理裝置、排氣管道(6)和除塵管道(7)，所述排放室位于煅燒室(1)頂部，排放室內設有隔層(8-1)，并將排放室分割為排氣室(5-1)和除塵室(5-2)，所述排氣室(5-1)和煅燒室(1)上分別設有排氣管道安裝孔和排氣孔，所述有害氣體處理裝置包括自動壓差水處理器⑶和煙囪(9)，自動壓差水處理器⑶的出口端通過管道(10)與煙囪(9)的進口端相通，管道(10)上設有引風機(11)，所述排氣管道(6) —端位于煅燒室(1)的排氣孔內，另一端位于排氣室(5-1)的排氣管道安裝孔內，并延伸至排氣室(5-1)外與自動壓差水處理器(8)的進口端相通，所述除塵室(5-2)上設有進塵口和出塵口，所述除塵管道(7)位于螺旋輸送機(4)和煅燒窯(2)之間，除塵管道(7)的前、后兩端和底部分別設有螺旋輸送機通過孔和清理活動門(7-1)，且除塵管道(7)的前段的螺旋輸送機通過孔上設有活動門板，除塵管道(7)頂部與除塵室(5-2)的進塵口相通。2.根據權利要求1所述的一種用于無水硫酸鈣生產線上的分層處理系統，其特征在于煙囪(9)底部設有清理檢查門(12)。
【專利摘要】一種用于無水硫酸鈣生產線上的分層處理系統，所述排氣室(5-1)和煅燒室(1)上分別設有排氣管道安裝孔和排氣孔，自動壓差水處理器(8)的出口端通過管道(10)與煙囪(9)的進口端相通，所述排氣管道(6)一端位于煅燒室(1)的排氣孔內，另一端位于排氣室(5-1)的排氣管道安裝孔內，并延伸至排氣室(5-1)外與自動壓差水處理器(8)的進口端相通,除塵管道(7)頂部與除塵室(5-2)的進塵口相通。本實用新型的有益效果是：本系統能夠對粉塵和氣體分別進行收集、排放并處理，優化現場工作環境。
【IPC分類】B01D53/78, B01D53/50, B01D50/00, C04B11/036
【公開號】CN204952554
【申請號】CN201520581052
【發明人】張 杰, 黃明杰
【申請人】荊門市磊鑫石膏制品有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月5日