一種工作過程自適應的平模制粒設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種平模制粒設備，特別涉及一種工作過程自適應的平模制粒設備，屬于生物質成型設備技術領域。
【背景技術】
[0002]生物質燃料成型是生物質能源利用的重要環節，生物質燃料目前普遍采用平模生物質成型壓制設備制粒，制粒設備的工作過程是:物料由投料口進入到制粒腔，在壓輥和模盤間形成物料層，在壓輥的擠壓下被迫從模盤上的型腔通過，在型腔約束、摩擦和壓輥的壓力下產生熱效應、軟化效應、塑變效應及膠合作用等，物料受壓形成圓柱狀或棒狀等。壓輥對物料的壓力是物料成型的重要因素，直接影響設備的效率及成型的質量。現有生物質平模成型設備的壓輥的作用壓力由螺母或螺栓的機械緊固力量，主要靠操作經驗，力量大小不可控，而且在設備啟動初期時由于沒有物料層及人工緊固的間隙過小造成模具快速磨損，并且工作時料層波動使得壓制成型的壓力產生較大的變動從而影響了制粒工作過程的穩定，不僅影響生產質量，而且對能耗及生產成本也會造成較大影響。研制一種在非工作狀態下壓輥和模盤無或小接觸壓力的結構，并且在工作過程中能夠根據壓制過程的壓制力的變化自動調整壓輥和模盤間相互作用力的工作過程自適應的平模制粒設備，是降低能耗提尚效能的有效方法。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在于克服目前平模制粒設備中存在的上述問題，提供一種工作過程自適應的平模制粒設備。
[0004]為實現本實用新型的目的，本實用新型采用了下述的技術方案:一種工作過程自適應的平模制粒設備，包括豎直方向的主軸，主軸連接有動力驅動裝置，壓輥架上下滑動設置在主軸上，主軸上端設置有上鎖止裝置，水平方向的壓輥軸固定連接在壓輥架上，壓輥轉動連接在壓輥軸上，模盤設置在壓輥下方，所述的模盤上下浮動設置在壓輥下方，與模盤直接或間接連接有頂升裝置，所述的頂升裝置連接至控制系統，進一步的，所述的模盤下部連接有浮動架，所述的頂升裝置為液壓系統頂升裝置或機械頂升裝置，進一步的，所述的頂升裝置為液壓系統頂升裝置，在浮動架下連接有頂升油缸，所述的頂升油缸設置至少兩個，油缸沿主軸周向均勻分布，油缸通過油路連接至液壓系統，液壓系統連接有控制系統，進一步的，所述的制粒設備中設置有自潤滑系統，所述的自潤滑系統包括主軸自潤滑系統及壓輥軸自潤滑系統，在潤滑系統中設置有潤滑油栗，潤滑油栗通過油路輸送潤滑油至主軸上連接的軸承構成主軸自潤滑系統，所述的壓輥軸自潤滑系統包括主軸、旋轉分配器和油栗，在主軸上端軸心開設有軸向的中心孔，中心孔的上端密封固定連接有外接管頭，外接管頭通過一旋轉分配器與油栗的輸油管路聯通，在壓輥架和壓輥上開設相應的油路孔通至壓輥和壓輥軸之間的軸承，油路孔直接或間接聯通主軸的中心孔，進一步的，所述的上鎖止裝置為鎖止螺母，鎖止螺母與主軸上端上設置的螺紋配合鎖止在主軸上端以控制壓輥架的上端位置。
[0005]本實用新型的積極有益技術效果在于:本實用新型具有工作過程自適應的平模制粒設備通過模盤與壓輥間隙的自適應調整，穩定了制料過程的壓制力，當受到物料、水分、料層厚度等不均勻性的影響時，壓制過程壓制抗力將變大或變小，頂升裝置中油壓傳感器反饋信號給控制系統，壓力變大時控制頂升裝置下行減小壓力，壓力變小時裝置向上頂進提高壓力，實時的自動的對壓制過程的壓力進行調整，穩定制粒過程的壓制力，提高了制粒過程穩定性和可靠性，完善的潤滑部分又保障了設備的運行性，提升了整套設備工作的可靠性。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的整體示意圖。
[0007]圖2是本實用新型兩種狀態下的示意圖。
【具體實施方式】
[0008]為了更充分的解釋本實用新型的實施，提供本實用新型的實施實例。這些實施實例僅僅是對本實用新型的闡述，不限制本實用新型的范圍。
[0009]結合附圖對本實用新型做進一步的說明，附圖中各標記為:1:動力驅動裝置；2:一號油缸;3:主軸箱；4:主軸；5:二號油缸；6:浮動架；7:模盤；8:壓車昆；9:壓棍軸；10:壓輥架；11:鎖止螺母；12:潤滑油路C ;13:液壓站；14:潤滑油栗；15:潤滑油路A ;16:潤滑油路B ;17:控制柜。本實施例中的頂升裝置采用了液壓頂升裝置，本實用新型中的頂升裝置還可以為機械頂升裝置，如齒輪齒條結構、絲杠結構，或者其它的頂升裝置。如附圖所示，一種工作過程自適應的平模制粒設備，包括豎直方向的主軸4，主軸4連接有動力驅動裝置1，動力驅動裝置I可采用電機架減速機模式，與主軸之間連接可采用聯軸器，主軸4上下滑動套設有壓輥架10，主軸上端設置有上鎖止裝置，上鎖止裝置為鎖止螺11，鎖止螺母11與主軸4上端上設置的螺紋配合鎖止在主軸上端以控制壓輥架的上端位，壓輥架下部限位在主軸上，上部通過鎖止螺母11上下鎖緊在主軸上，水平方向的壓輥軸固定連接在壓輥架上，圖中示出了一個壓輥軸9，壓輥架上可連接多個壓輥軸，壓輥8轉動連接在壓輥軸上，壓輥8與壓輥軸9之間通過軸承轉動連接，模盤7設置在壓輥8下方，模盤7上下浮動設置在壓輥下方，與模盤直接或間接連接有頂升裝置，所述的頂升裝置連接至控制系統，圖中模盤7下部連接有浮動架6，頂升裝置為液壓系統頂升裝置，在浮動架6下連接有頂升油缸，頂升油缸設置至少兩個，圖中2為一號油缸，5為二號油缸，油缸沿主軸周向均勻分布，油缸通過油路連接至液壓系統，液壓系統連接有控制系統，液壓系統中有頂升力測控部分，17為控制系統的控制柜，所述的制粒設備中設置有自潤滑系統，所述的自潤滑系統包