一種新型除塵器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及環保設備技術領域，尤其涉及一種新型除塵器。
【背景技術】
[0002]按照《水泥廠大氣污物排放標準》老標準設計的電除塵器，出口煙氣含塵濃度低于lOOmg/m3即可。隨著我國環保事業的發展，對大風量、耐高溫的窯頭窯尾除塵器的設計制造技術已趨向成熟，多家公司均已掌握此項改造技術，其產品已在多家單位的生產線的窯頭窯尾廢氣處理系統中成功應用，排放濃度均能達到低于50mg/Nm3的排放要求，除塵效率需達到99.9%以上。一般電除塵器投用一定年限之后，極板變形，故障次數逐年增多，維修費用高、難度大；加之電除塵器的固有缺點，排放濃度不再能滿足低于50mg/Nm3的環保要求，而且在窯起動階段或不正常、廢氣中CO和煤粉濃度超標時，均不能保證該除塵設備隨主機的同步運轉率，嚴重污染環境。
[0003]而隨著現在環保標準的提高，煙塵排放濃度必須控制在30mg/m3以下。原有電除塵器的除塵效率已經不能滿足環保排放要求，所以必須進行相應改造。

【發明內容】

[0004]本實用新型旨在解決上面描述的問題。本實用新型的目的是提供一種解決以上問題的新型除塵器，該新型除塵器的除塵效率不受煤種、煙氣特性、飛灰比電阻的等影響，能夠保證長期高效穩定運行。
[0005]根據本實用新型的第一方面，本實用新型提供了一種新型除塵器，所述新型除塵器包括電除塵區和袋除塵區；其中，所述電除塵區設置有進風口，并且上方設置有高壓電源裝置；并且其中，所述袋除塵區上方設置凈氣室和噴吹裝置以及出風口，所述袋除塵區內設置有通風斜槽和左右隔板，所述電除塵區和所述袋除塵區下方均設置有排灰裝置。
[0006]其中，所述袋除塵區包括第一袋除塵區和第二袋除塵區，所述第一袋除塵區和所述第二袋除塵區各包括4個袋室，每個所述袋室配置進風閥門。
[0007]其中，所述第一袋除塵區和所述第二袋除塵區各配置23排噴吹管；每排噴吹管上設置有脈沖閥，每只所述脈沖閥噴22條濾袋。
[0008]其中，所述23排噴吹管按兩列分布，一列11排，另一列12排。
[0009]其中，所述脈沖閥與相鄰脈沖閥之間距離為230mm，每只所述脈沖閥上的所述濾袋間距為230mm。
[0010]其中，所述濾袋的規格為Φ160_Χ8000_。
[0011]其中，所述進風口上設置有冷風閥和測溫裝置，并且其中，所述測溫裝置為雙芯PtlOO熱電阻。
[0012]其中，所述進風口和所述出風口安裝有差壓計。
[0013]其中，所述凈氣室采用整體凈氣室，頂部設置有檢修門。
[0014]本實用新型的新型除塵器，其前級電除塵區具有高效預除塵的特點，可以收集煙氣中70%?80%的粉塵，大大減輕后續袋除塵區的除塵負荷，使濾袋形成的粉塵層阻力小，易于清灰，可以降低設備的運行能耗，并延長濾袋的使用壽命，從而降低除塵器的運行、維護費用。其除塵效率不受煤種、煙氣特性、飛灰比電阻等影響，排放濃度可以保持長期高效、穩定。
[0015]參照附圖來閱讀對于示例性實施例的以下描述，本實用新型的其他特性特征和優點將變得清晰。
【附圖說明】
[0016]并入到說明書中并且構成說明書的一部分的附圖示出了本實用新型的實施例，并且與描述一起用于解釋本實用新型的原理。在這些附圖中，類似的附圖標記用于表示類似的要素。下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，而不是全部實施例。對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1示例性地示出了本實用新型的新型除塵器的結構示意圖。
具體實施例
[0018]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。
[0019]本實用新型的基本思想是保留電除塵器的一個電場作為電除塵區，并在其后加入袋除塵區，形成一種新型除塵器。該新型除塵器前級電除塵區能夠高效預除塵，可以收集煙氣中70%?80%的粉塵，大大減輕后續袋除塵區的除塵負荷，使濾袋形成的粉塵層阻力小，易于清灰，可以降低設備的運行能耗，并延長濾袋的使用壽命；而用袋除塵區代替其他電場，可以大大降低電耗，從而降低除塵器的運行、維護費用。
[0020]圖1示出了本實用新型的新型除塵器的結構示意圖。參照圖1所示，該新型除塵器包括電除塵區I和袋除塵區2。其中，電除塵區I設置有進風口 3，并且上方設置有高壓電源裝置4，為電除塵區I提供電源；袋除塵區2上方設置凈氣室5和噴吹裝置(圖中未示出)以及出風口 6，袋除塵區2內設置有通風斜槽和左右隔板(圖中未示出)，電除塵區I和袋除塵區2下方均設置有排灰裝置7。
[0021]煙氣從電除塵區I的進風口 3進入，在均風導流板8的作用下進入電場9，煙氣中的粉塵在電場力的作用下被收集70 %?80 %的粉塵量，經過一次凈化過的煙氣通過均風導流板，氣流從濾袋20的中部和底部同時進入袋除塵區2，在負壓的作用下，氣流折向上經濾袋20表面的過濾，進入凈氣室5，并通過提升閥(圖中未示出)口經通風斜槽到出風口 6被引走。
[0022]為了防止在運行時系統出現意外高溫燒袋，在進氣口 3處設置有溫度測試警報系統和冷風閥，以保護濾袋20。
[0023]進氣口 3和出氣口 6安裝有差壓計，可以實時現場及遠程監視運行阻力，并控制清灰裝置。
[0024]袋除塵區包括第一袋除塵區21和第二袋除塵區22，每個袋除塵區各有前后左右4個袋室，每個所述袋室配置進風閥門。
[0025]具體地，每個袋除塵區各有23排噴吹管，并且按兩列分布，一列11排，另一列12排。另外，每排噴吹管上設置有2個脈沖閥，每只所述脈沖閥噴22條濾袋。其中，脈沖閥與相鄰脈沖閥之間距離為230mm，每只脈沖閥上的濾袋間距為230mm。
[0026]具體地，所述濾袋的規格為Φ 160mmX 8000mm。
[0027]當濾袋表面的粉塵堆積到一定厚度后，啟動噴吹裝置噴出高壓氣體，對濾袋實施噴吹清灰。
[0028]凈氣室5采用整體凈氣室，以保證良好的氣密性能；頂部設置有檢修門，當需要更換濾袋或者進入凈氣室檢修時，關閉某一袋室的提升閥，然后打開凈氣室的頂部檢修門，檢修人員可以站在上箱體花板的上方進行換袋或者檢修。
[0029]上面描述的內容可以單獨地或者以各種方式組合起來實施，而這些變型方式都在本實用新型的保護范圍之內。
[0030]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制。盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種新型除塵器，其特征在于，所述新型除塵器包括電除塵區和袋除塵區；其中，所述電除塵區設置有進風口，并且上方設置有高壓電源裝置；并且其中，所述袋除塵區上方設置凈氣室和噴吹裝置以及出風口，所述袋除塵區內設置有通風斜槽和左右隔板，所述電除塵區和所述袋除塵區下方均設置有排灰裝置。2.如權利要求1所述的新型除塵器，其特征在于，所述袋除塵區包括第一袋除塵區和第二袋除塵區，所述第一袋除塵區和所述第二袋除塵區各包括4個袋室，每個所述袋室配置進風閥門。3.如權利要求2所述的新型除塵器，其特征在于，所述第一袋除塵區和所述第二袋除塵區各包括23排噴吹管；每排所述噴吹管上設置有脈沖閥，每只所述脈沖閥噴22條濾袋。4.如權利要求3所述的新型除塵器，其特征在于，所述23排噴吹管按兩列分布，一列11排，另一列12排。5.如權利要求3所述的新型除塵器，其特征在于，所述脈沖閥與相鄰脈沖閥之間距離為230mm，每只所述脈沖閥上的所述濾袋間距為230mm。6.如權利要求5所述的新型除塵器，其特征在于，所述濾袋的規格為Φ 160mmX 8000mm。7.如權利要求1所述的新型除塵器，其特征在于，所述進風口處設置有冷風閥和測溫裝置，并且其中，所述測溫裝置為雙芯PtlOO熱電阻。8.如權利要求1所述的新型除塵器，其特征在于，所述進風口和所述出風口安裝有差壓計。9.如權利要求1所述的新型除塵器，其特征在于，所述凈氣室采用整體凈氣室，頂部設置有檢修門。
【專利摘要】本實用新型提供了一種新型除塵器，其特征在于，所述新型除塵器包括電除塵區和袋除塵區；其中，所述電除塵區設置有進風口；并且其中，所述袋除塵區上方設置凈氣室和噴吹裝置以及出風口，所述袋除塵區內設置有通風斜槽和左右隔板，所述電除塵區和所述袋除塵區下方均設置有排灰裝置。其除塵效率不受煤種、煙氣特性、飛灰比電阻等影響，排放濃度可以保持長期高效、穩定。
【IPC分類】B01D50/00
【公開號】CN204933152
【申請號】CN201520307785
【發明人】秦云甫
【申請人】北京華電正清和科技有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年5月13日