一種新型轉鼓造粒機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及肥料生產裝置領域，具體是一種新型轉鼓造粒機。
【背景技術】
[0002]轉鼓造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械，是復合肥行業的關鍵設備之一，適用于冷、熱造粒以及高、中低濃度復混肥的大規模生產。主要工作方式為團粒濕法造粒，通過一定量的水或蒸汽，使基礎肥料在筒體內調濕后充分化學反應，在一定的液相條件下，借助筒體的旋轉運動，使物料粒子間產生擠壓力團聚成球。轉鼓造粒機具有耐腐蝕、耐磨損、能耗低、使用壽命長、操作方便、產量大、能耗省、維護成本低等優勢，但是，現有的轉鼓造粒機的平均成球率僅為70%，具有普遍的返料高，顆粒不規則的問題。而顆粒圓整度是每個工廠十分重視的質量指標，在生產過程中，顆粒造得越圓，產量也就越高，所以顆粒圓整度是衡量符合化肥技術檔次的重要標志，提高成球率是轉鼓造粒機技術攻關的主要方向。
[0003]高濃度復合肥顆粒的形成過程為:開始是以返料中纟I?2mm小顆粒為核心，物料在60?650C溫度和適宜液相量的條件下，在粉狀物料的拈性和機械動力的滾動下，顆粒層層裹大，形成纟2?4_的軟體顆粒，然后物料在干燥機內水分逐步蒸發，軟體狀顆粒漸漸固化，形成有一定強度的正常顆粒。現有技術表明，顆粒的圓整度主要依靠如下環節:
[0004]I)物料目數結構上要突出一個“核”字。
[0005]進入造粒機的物料中，必須要有足夠的小顆粒為核心。高濃度復合肥在全新料(沒有返料)生產時，無論物料流量、造粒水分、干燥溫度等工藝指標控制得多好，成球率和顆粒圓整度就是提不高。究其原因，就是缺乏小顆粒為核心。根據經驗，進入造粒機的物料中，杏I?2mm小顆粒應占整個物料的三分之一為宜。故許多廠家采用將# 2mm以下的小顆粒作為返料加入生產原料中的方法，為下一輪造粒準備足夠的核心，利用小顆粒為核心表面層層裹大的原理造粒，相比沒有核心一次性造成的顆粒所需的液相減少，干燥能力有所增強，不但成球率顯著提高，且產量也可相應提高。但是，現有的轉鼓造粒機的入料通道均為通用的傾斜通道，無法進行小顆粒返料與生產原料的添加混合。而在細返料的添加中需要注意混合的均勻與輕柔，避免小顆粒分散不均，以及小顆粒攪拌過度破碎的問題，故現有的攪拌裝置也難以適應混料的需求，不利于提高顆粒圓整度和產量。
[0006]2)物料的運動要突出一個“滾”字。
[0007]物料在造粒機中通過滾動相互摩擦，產生粘性，大滾小附，粘合成球，要求運動要和順，不宜受過大的沖擊或強制性成球，否則會使顆粒產生大小不勻。這就要求物料在滾動時需要有較高的滾動頻率和較為柔和的起落高度。然而現有的轉鼓造粒機一方面為了兼顧產量，另一方面為保證碰撞效果，一般其內筒的內徑均較大，物料在被帶起跌落時沖力較大，很容易引起顆粒變形。同時，在轉鼓造粒機轉速一定的情況下，物料滾動的頻率也受到很大的局限。【實用新型內容】
[0008]本實用新型的目的在于提供一種新型轉鼓造粒機，它方便細返料的混入，攪拌均勻柔和，且能夠提高物料滾動的頻率，降低起落高度保證滾動柔和，顯著改善顆粒圓整度，提尚廣量。
[0009]本實用新型為實現上述目的，通過以下技術方案實現:
[0010]一種新型轉鼓造粒機，包括轉鼓、前小托輪、后小托輪、轉鼓電機以及依次與轉鼓電機連接的減速器和小齒輪，所述轉鼓與水平面的夾角為2度-4度，所述轉鼓的前端插入有蒸汽管道以及設有與水平夾角為40度-60度的物料管，且后端插入有進水管以及設有出料口，所述轉鼓的前部圍繞外壁設有與前小托輪相配合使用的前大托輪，所述轉鼓的后部圍繞外壁設有與后小托輪相配合使用的后大托輪，所述轉鼓的中部圍繞外壁設有與小齒輪相嚙合的大齒輪，前小托輪下設有與其樞軸連接的前托輪架，后小托輪下設有與其樞軸連接的后托輪架，所述物料管的中部設有混料裝置，所述物料管分別與混料裝置的頂部和底部連通，所述混料裝置的頂面設有混料口，所述混料裝置的中央軸心處設有芯軸，所述芯軸與混料裝置軸向轉動連接且其底端設有與其連接的混料電機，所述芯軸的底部設有太陽齒輪，所述芯軸底部的外側套接有同軸心且與太陽齒輪相配合的行星架，所述行星架的底端與混料裝置固定連接，所述行星架上軸對稱的設有三個與太陽齒輪相嚙合的行星齒輪，所述行星架的外側套接有外軸，所述外軸為空心管軸且其內壁上設有與行星齒輪相嚙合的內齒輪，所述外軸與混料裝置軸向轉動連接，所述芯軸上設有螺帶式攪拌槳葉，所述外軸上設有錨式攪拌槳葉，所述轉鼓內設有緩托裝置，所述緩托裝置包括弧形托板和中軸，所述中軸設置于轉鼓的軸心線處且與轉鼓軸向轉動連接，所述中軸的一端連接有緩托電機，所述弧形托板為三個且首尾相接環繞固定于中軸上。
[0011]所述轉鼓的內襯為超高分子量聚乙烯內襯或耐酸不銹鋼襯板。
[0012]所述轉鼓和中軸的轉速均為8-10r/min。
[0013]對比現有技術，本實用新型的有益效果在于:
[0014]1、所述混料裝置的設置能夠實現細返料的混入及拌勻。通過所述混料口將細返料加入生產原料中，位于外側的錨式攪拌槳葉與位于中心的螺帶式攪拌槳葉在混料電機的帶動下，通過太陽齒輪與行星齒輪的配合實現同軸反向轉動，錨式攪拌槳葉具有較強的剪切力，且緊鄰內壁，將外層的物料相中心驅趕進行位置交換，螺帶式攪拌槳葉的混勻效果良好且具有上翻效果，有效延長物料的攪拌滯留時間。二者反向運動相互配合，能夠以較低的轉速、在有限的時間實現對生產原料與細返料的混合，且混合柔和、均勻、充分，效果良好，為下一步造粒提供足夠的核心，有利于成球率和廣量的提尚。
[0015]2、所述緩托裝置隨同轉鼓一同轉動，物料跟隨轉鼓到達高處后，跌落于弧形托板上:一方面，位于中間的弧形托板減少了 50%物料以上的起落高度，避免物料摔落在轉鼓內壁上，從而使物料所受的垂直跌落沖擊力顯著減少，降低顆粒大小不均、變形的幾率，顯著提高顆粒圓整度。另一方面轉動的弧形托板帶動物料繼續滾動和翻轉，從而成倍的提升物料的滾動頻率，在轉鼓轉速一定的情況下，大大增加單位時間內物料的滾動效率，有利于物料成球，和產量的提高。
[0016]3、所述轉鼓的內襯為超高分子量聚乙烯內襯或耐酸不銹鋼襯板，實現了自動除疤、脫瘤，取消了傳統的刮刀裝置，杜絕了物料粘壁現象，減輕了工人的勞動強度，并大大延長了設備的使用壽命。
[0017]4、所述轉鼓和中軸的轉速均為8-10r/min，在此條件下物料的滾動強度和頻率適度和順，從而有利于相互摩擦，產生粘性，大滾小附，粘合成球的過程，使顆粒圓整度達到最佳。
【附圖說明】
[0018]附圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0019]附圖2是本實用新型混料裝置的示意圖。
[0020]附圖3是本實用新型混料裝置的剖面圖。
[0021]附圖4是本實用新型轉鼓的剖面圖。
[0022]附圖中所示標號:
[0023]1、轉鼓；2、前小托輪；3、后小托輪；4、小齒輪；5、蒸汽管道；6、物料管；7、進水管；8、出料口 ；9、前大托輪；10、后大托輪；11、大齒輪；12、前托輪架；13、后托輪架；14、混料裝置；15、混料口 ；16、芯軸；17、混料電機；18、太陽齒輪；19、行星架；20、行星齒輪；21、外軸；22、內齒輪；23、螺帶式攪拌槳葉；24、錨式攪拌槳葉；25、緩托裝置；26、弧形托板；27、中軸。
【具體實施方式】
[0024]下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
[0025]本實用新型所述是一種新型轉鼓造粒機，主體結構包括轉鼓1、前小托輪2、后小托輪3、轉鼓電機以及依次與轉鼓電機連接的減速器和小齒輪4，所述轉鼓I與水平面的夾角為2度-4度，所述轉鼓I的前端插入有蒸汽管道5以及設有與水平夾角為40度-60度的物料管6，且后端插入有進水管7以及設有出料口 8，所述轉鼓I的前部圍繞外壁設有與前小托輪2相配合使用的前大托輪9，所述轉鼓I的后部圍繞外壁設有與后小托輪3相配合使用的后大托輪10，所述轉鼓I的中部圍繞外壁設有與小齒輪4相嚙合的大齒輪11，前小托輪2下設有與其樞軸連接的前托輪架12，后小托輪3下設有與其樞軸連接的后托輪架13，所述物料管6的中部設有混料裝置14，所述混料裝置14的設置能夠實現細返料的混入及拌勻。所述物料管6分別與混料裝置14的頂部和底部連通，所述混料裝置14的頂面設有混料口 15，所述混料裝置14的中央軸心處設有芯軸16，所述芯軸16與混料裝置14軸向轉動連接且其底端設有與其連接的混料電機17，所述芯軸16的底部設有太陽齒輪18，所述芯軸16底部的外側套接有同軸心且與太陽齒輪18相配合的行星架19，所述行星架19的底端與混料裝置14固定連接，所述行星架19上軸對稱的設有三個與太陽齒輪18相嚙合的行星齒輪20，所述行星架19的外側套接有外軸21，所述外軸21為