一種立式輥磨的工藝分級粉磨結構的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于粉磨技術領域，特別涉及一種立式輥磨的工藝分級粉磨結構。
【背景技術】
[0002] 立式輥磨簡稱立磨，其粉磨原理是料層粉磨，即通過顆粒與顆粒之間相互擠壓來 實現物料的粉磨，粉磨過程可控性好，粉磨效率高。立式輥磨目前采用的粉磨結構為：新喂 料及選粉機回料在重力作用下由料倉混合喂入磨盤中部，磨盤轉動帶動物料轉動，物料在 離心力的作用下由磨盤中部向磨盤邊緣運動，當物料運動至磨輥下方時，在擋料圈和磨輥 壓力的共同作用下，磨輥擠壓物料（料層），物料被粉磨，粉磨后的物料在離心力的作用下 越過擋料圈，離開磨盤，在重力作用下落入風環，隨后被風環內向上的高速氣流帶入磨機上 部的選粉機，合格成品被選粉機選走，不合格的大顆粒經選粉機的回料口進入料倉，與新喂 料混合后重回磨盤繼續粉磨，直至粉磨成合格粒度要求的成品。
[0003] 料層粉磨確保高效的前提是：料層穩定。立式輥磨粉磨單元現有結構在粉磨水 泥生料、礦渣等料層穩定性好的物料時，粉磨效率高，但當粉磨水泥，尤其是粉磨高硅（熟 料配比多85% )和純硅水泥時，立磨暴露出振動大、系統電耗高、主機電流低等問題，其主 要原因是：粉磨高硅或純硅水泥時，因入磨物料易磨性變差，盤上料中半成品顆粒（45~ 80μπι)含量增加，料層的流動性變好、失穩，料層粉磨的前提喪失。因此要解決粉磨高硅 或純硅水泥時立磨振動大、產量低、電耗高等問題，關鍵在于解決水泥半成品的粉磨效率問 題。
[0004] 針對立式輥磨粉磨高硅或純硅水泥時暴露出的振動大、電耗高等問題，國際上普 遍采用的做法是：采用磨內噴水的措施來緩解，但磨內噴水對水泥強度等性能指標有不利 影響，因此研究不噴水條件下立式輥磨粉磨高硅或純硅水泥技術十分必要。
[0005] 傳統的立式輥磨采用混合粉磨結構，選粉機回料同新喂料先于磨盤上方喂料倉中 混合后再喂入磨盤上方，這樣會導致磨盤上新喂料層在被磨輥粉磨之前已夾雜大量細粉， 料層的穩定性變差，粉磨效率降低。

【發明內容】

[0006] 本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種立式輥磨的工藝分級 粉磨結構，采用該結構，立磨在磨內不噴水的條件下，能夠提高運行的穩定性，提高粉磨效 率、改善產品質量、降低電耗。
[0007] 本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種立式輥 磨的工藝分級粉磨結構，所述立式輥磨設有均勻分布的至少2個錐形粉磨輥和一個磨盤， 所述錐形粉磨輥小端在內大端在外，所述錐形粉磨輥的中段設有環形凹槽；在所述磨盤與 錐形粉磨輥中段環形凹槽相對的部位形成有與所述錐形粉磨輥中段環形凹槽咬合的環狀 凸起，在所述磨盤與錐形粉磨輥小端相對的區域形成一級新喂料的破碎區，在磨盤環狀凸 起與所述錐形粉磨輥中段環形凹槽相對的區域形成研磨區，在所述磨盤與錐形粉磨輥大端 相對應的區域形成研磨精整區；所述研磨區與回料管的出口相對，所述回料管的進口與選 粉機的回料口連接，所述回料管的數量與所述錐形粉磨輥的數量相同，所有所述回料管均 勻布置，每個所述錐形粉磨輥的前方設置一根所述回料管。
[0008] 在每個所述錐形粉磨輥的前方30°~45°處設置一根所述回料管。
[0009] 所述磨盤中部采用錐形結構與粉磨區相連。
[0010] 本實用新型具有的優點和積極效果是：通過采用帶工藝分級結構的錐形粉磨輥和 帶工藝分級結構的磨盤在粉磨區內形成研磨區，通過采用在選粉機的回料口連接回料管， 并使回料管的出口與研磨區相對的結構，將制約立式輥磨料層穩定的較細的從選粉機返回 的二級物料從新喂料料層中分離出來，喂入研磨區集中研磨，一方面能夠確保二級物料的 研磨有比較高的效率，另一方面能夠改善磨盤上新喂料料層的穩定性，提高新喂料的粉磨 效率。綜上所述，采用該結構，立式輥磨在磨內不噴水的條件下，能夠提高運行的穩定性，提 高粉磨效率、改善產品質量、降低電耗。
【附圖說明】
[0011] 圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0012] 圖2是圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0013] 為能進一步了解本實用新型的
【發明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合 附圖詳細說明如下：
[0014] 請參見圖1~圖2,一種立式輥磨的工藝分級粉磨結構，所述立式輥磨設有均勻分 布的至少2個錐形粉磨輥和一個磨盤，所述錐形粉磨輥小端在內大端在外，所述錐形粉磨 輥的中段設有環形凹槽；在所述磨盤與錐形粉磨輥中段環形凹槽12相對的部位形成有與 所述錐形粉磨輥中段環形凹槽12咬合的環狀凸起，在所述磨盤與錐形粉磨輥小端13相對 的區域形成一級新喂料的破碎區23,在磨盤環狀凸起與所述錐形粉磨輥中段環形凹槽12 相對的區域形成研磨區22,在所述磨盤與錐形粉磨輥大端11相對應的區域形成研磨精整 區21。
[0015] 所述研磨區22與回料管4的出口相對，所述回料管4的進口與選粉機的回料口連 接，所述回料管4的數量與所述錐形粉磨輥的數量相同，所有所述回料管4均勻布置，每個 所述錐形粉磨輥的前方設置一根所述回料管4。
[0016] 本實用新型對立式輥磨現有的磨盤和錐形粉磨輥結構進行了改進，粉磨輥和磨盤 均設有明確的工藝分級結構。粉磨輥沿寬度方向被分為主要承擔破碎功能的粉磨輥小端 13、主要承擔研磨功能的粉磨輥中段環形凹槽和主要承擔研磨和顆粒修形功能的粉磨輥大 端11。磨盤與粉磨輥對應也分為三個功能區，構成如圖1所示的牙型咬合結構，增加料層流 動的阻力和研磨面積。
[0017] 在這種情況下，上述工藝分級粉磨結構的具體工作過程為：
[0018] 請參見圖1，一級新喂料由磨盤上方料倉3喂入磨盤中部，磨盤轉動帶動盤上料轉 動，塊狀物料在離心力的作用下由磨盤中部向磨盤邊緣運動，待運動至磨輥小端13處時， 塊狀料層因細粉量少、料層穩定，破碎效率高；由選粉機返回的二級物料不再同一級新喂料 混合，而是由獨立的回料管4收集，于粉磨輥前方喂入研磨區22,在研磨區22內，由選粉機 返回的二級物料與被破碎的一級新喂料混合研磨，由于此處結構帶是槽型結構，料層流動 受限，二級物料得到集中研磨，研磨效率高；在離心力的作用下，經過研磨的物料繼續向研 磨精整區21運動，在此區域，料層也因此區域結構帶的槽型結構，流動受限，得到高效研磨 和修形，最后在離心力作用下越過擋料圈5,離開磨盤完成粉磨過程。然后進入選粉機進行 選粉。
[0019] 上述立式輥磨的工藝分級粉磨結構主要由三種功能部件組成：1)用于收集選粉 機返回物料的回料管；2)結構帶分級磨輯；3)結構帶分級磨盤。在上述三種功能部件中，回 料管4是核心功能元件，也是本實用新型的主要創新點，回料管4不僅能決定料層分級粉磨 實現的可能與否，而且能夠派生出多種能夠實現分級粉磨功能的磨輥和磨盤結構變體。
[0020] 本實施例能尚效實現二級細料的集中粉磨，大幅提尚粉磨效率，尤其是細粉（粒 徑80 μ m)的粉磨效率，理論計算模型結構參數及結果見表1。
[0021] 表1混合粉磨結構指標理論值和分級粉磨結構指標理論值
[0022] CN 204865996 U 說明書 4/5 頁
[0023] 本實施例將立式輥磨的粉磨區進行了清晰的功能劃分，采用回料管將選粉機回料 喂入研磨區，結合料層粉磨的原理，從限制料層流動的角度對不同的功能帶進行槽型結構 設計，以穩定料層，提高粉磨效率，尤其是使二級細粉的粉磨效率得到明顯提高，請參見表 1。本實施例同現有技術相比，有利于提高立式輥磨運行的穩定性，增加產量、降低系統電 耗、改善產品質量。
[0024] 每個所述錐形粉磨輥的前方設置1根所述回料管，能夠實現多點喂料集中研磨。 上述回料管4最好布置在錐形粉磨輥的前方30°~45°處，可以縮短二級物料的空行程。 在本實施中，回料管4布置在錐形粉磨輥的前方30°處。磨盤中部采用錐形結構與粉磨區 相連，以加快物料向粉磨區運動的速度，提高粉磨效率。
[0025] 本實用新型來源于水泥立式輥磨，但不限于水泥立式輥磨，可在水泥生料、礦渣、 煤、石油焦、超細粉磨等立式輥磨中推廣應用。
[0026] 盡管上面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行了描述，但是本實用新型并不 局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領 域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的 范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種立式輥磨的工藝分級粉磨結構，所述立式輥磨設有均勻分布的至少2個錐形粉 磨輥和一個磨盤，所述錐形粉磨輥小端在內大端在外，其特征在于，所述錐形粉磨輥的中段 設有環形凹槽；在所述磨盤與錐形粉磨輥中段環形凹槽相對的部位形成有與所述錐形粉磨 輥中段環形凹槽咬合的環狀凸起，在所述磨盤與錐形粉磨輥小端相對的區域形成一級新喂 料的破碎區，在磨盤環狀凸起與所述錐形粉磨輥中段環形凹槽相對的區域形成研磨區，在 所述磨盤與錐形粉磨輥大端相對應的區域形成研磨精整區；所述研磨區與回料管的出口相 對，所述回料管的進口與選粉機的回料口連接，所述回料管的數量與所述錐形粉磨輥的數 量相同，所有所述回料管均勻布置，每個所述錐形粉磨輥的前方設置一根所述回料管。2. 根據權利要求1所述的立式輥磨的工藝分級粉磨結構，其特征在于，在每個所述錐 形粉磨輥的前方30°~45°處設置一根所述回料管。3. 根據權利要求1所述的立式輥磨的工藝分級粉磨結構，其特征在于，所述磨盤中部 采用錐形結構與粉磨區相連。
【專利摘要】本實用新型公開了一種立式輥磨的工藝分級粉磨結構，立式輥磨設有均勻分布的至少2個錐形粉磨輥和一個磨盤，錐形粉磨輥小端在內大端在外中段設有環形凹槽；在磨盤與錐形粉磨輥中段環形凹槽相對的部位形成有與其咬合的環狀凸起，在磨盤與錐形粉磨輥小端相對的區域形成一級新喂料的破碎區，在磨盤環狀凸起與錐形粉磨輥中段環形凹槽相對的區域形成研磨區，在磨盤與錐形粉磨輥大端相對應的區域形成研磨精整區；研磨區與回料管的出口相對，回料管的進口與選粉機的回料口連接，每個錐形粉磨輥的前方設置一根回料管。本實用新型在磨內不噴水的條件下，能夠提高運行的穩定性，提高粉磨效率、改善產品質量、降低電耗。
【IPC分類】B02C15/00
【公開號】CN204865996
【申請號】CN201520397078
【發明人】豆海建, 李波, 萬夫偉
【申請人】天津水泥工業設計研究院有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年6月10日