一種碾米機用刀輥及碾米機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種碾米設備，特別涉及一種碾米機用刀輥及碾米機。
【背景技術】
[0002]以往市面上碾米機幾乎都是以摩擦原理碾米的，即稻谷或糙米通過摩擦力的作用，使皮層沿著胚乳的表面產生相對滑動，并被拉斷、擦除。工藝過程是稻谷或糙米由螺旋推進器推入碾米室，碾米室構件包括外圍篩框、中間碾米輥以及裝在篩框上的篩片，碾米輥和篩片間的空腔即為碾米室，碾米室出口端要加以較大的阻力，稻谷或糙米在碾米室內，顆粒與構件之間和顆粒與顆粒之間的相互運動，使之產生相互間的摩擦，當強烈的摩擦作用深入到顆粒皮層的內部，使米皮沿著胚乳的表面產生相對滑動，并被拉伸、斷裂，直至與胚乳分離，從而達到碾白。但是，在摩擦碾米過程中要施壓3-5kg/cm%導致米的溫度升高10-15° C，因溫度高而使米表面糊粉層被熔化，粘在米粒表面，洗米時被洗掉，由于摩擦升溫傷害了大米本身的生命活性，使得大米夏天僅保鮮一個月、冬天保鮮二個月；因壓力大，胚芽也幾乎被碾凈，最終胚芽米的比例太低，所以靠磨擦原理碾米營養成分流失大；另外還因壓力大，摩擦產生的糠粉多，使一些本可食用的成分損失，最終影響出米率。
[0003]因此，本實用新型的發明人亟需構思一種新技術以改善其問題。
【實用新型內容】
[0004]為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種碾米機用刀輥及碾米機，以解決摩擦碾米造成的營養流失、保存時間短等弊端。
[0005]本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是:包括輥體，在輥體的棍面上設有用于切削稻米皮層的切刀，切刀由若干均勻排列在棍面上的切割刀臺組成，所述切割刀臺沿左旋螺旋線排列，螺距為8-12mm，該切割刀臺的底部設置有凹槽，所述凹槽內設置有出風孔。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述輥體的側面上設置有兩條互相對稱的料筋條。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述切割刀臺設置有切削面、頂面、背面，該切削面為上底邊3-4mm、下底邊6_8mm、高5_7mm的等腰梯形等腰梯形，該頂面為圓弧面，該背面為傾斜的上窄下寬的梯形。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述出風孔的直徑為2-4_。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述輥體和切割刀臺為合金材質，該切割刀臺的切刃為1.5MHz熱處理的合金材質。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述的出風孔與切削面相切，該出風孔直徑小于/等于兩切刀之間的間距。
[0011]—種碾米機，包括如權利要求1至6中任一項所述的碾米機用刀輥。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型采用切削刀輥的結構，獨特設計的刀輥上加工有上千個切割刀臺，切割刀臺呈一定升角的螺旋線均勻規則排列，在對糠皮進行切削的同時還起到翻轉和推動米粒前行的作用，每個切割刀臺設計有切削面、頂面、背面等3個工作面；頂面為圓弧面，圓弧面便于米粒的順利翻滾，并減小摩擦；背面為傾斜的上窄下寬的梯形，便于米粒導入切削面完成糠皮的切削，這樣能提高胚芽米比例。同時刀輥上還加工有上千個規則排列的出風孔，向碾米室內均勻噴風，使米粒呈懸浮翻滾運動狀態，便于切割刀臺均勻切削并使糠皮順利從篩孔排出，也帶走切削碾米過程產生的一些熱量有利于米的碾白。刀輥對稱設計了兩條撥料筋條以弧面充分撥動物料的翻滾，確保每一顆糧粒都能與切刀接觸并被切削掉糠皮。刀輥材料采用了合金材質，自主配方精密鑄造毛坯，機加工后對切刃進行了高頻熱處理，使得刀輥在耐磨的同時保持了良好的自銳性。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0014]圖2為A-A剖視圖；
[0015]圖3為切削面主視圖。
【具體實施方式】
[0016]為了加深對本實用新型的理解，下面將結合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。
[0017]如圖1示出了本實用新型包括輥體3，在輥體3的棍面上設有用于切削稻米皮層的切刀，切刀由若干均勻排列在棍面上的切割刀臺I組成，所述切割刀臺I沿左旋螺旋線排列，螺距為8-12mm，該切割刀臺I的底部設置有凹槽，所述凹槽內設置有出風孔2。所述輥體3的側面上設置有兩條互相對稱的料筋條7。所述切割刀臺I設置有切削面4、頂面5、背面6，該切削面4為上底邊3-4_、下底邊6-8_、高5-7_的等腰梯形等腰梯形，該頂面5為圓弧面，該背面6為傾斜的上窄下寬的梯形。所述出風孔2的直徑為2-4_。所述輥體3和切割刀臺I為合金材質，該切割刀臺I的切刃為1.5MHz熱處理的合金材質。所述的出風孔2與切削面4相切，該出風孔2直徑小于/等于兩切刀之間的間距。一種碾米機，包括如權利要求1至6中任一項所述的碾米機用刀輥。
[0018]刀輥3上加工有上千個切割刀臺3，切割刀臺3呈一定升角的螺旋線均勻規則排列，最優螺距為10mm，在對糠皮進行切削的同時還起到翻轉和推動米粒前行的作用。每個切割刀臺設計有切削面4、頂面5、背面6等3個工作面。切削面4呈等腰梯形，上下底邊最優長度分別為3.8mm、7.0mm，高最優長度為6mm，上刀刃為主切削刀刃8，兩側刀刃為副切削刀刃9 ;頂面5為圓弧面，圓弧面便于米粒的順利翻滾，并減小摩擦；背面6為傾斜的上窄下寬的梯形，便于米粒導入切削面完成糠皮的切削。同時刀輥3上還加工有上千個直徑最優長度為3mm的規則排列的出風孔2，向碾米室內均勻噴風，使米粒呈懸浮翻滾運動狀態，便于刀刃均勻切削并使糠皮順利從篩孔排出，也帶走切削碾米過程產生的一些熱量有利于米的碾白。刀輥3對稱設計了兩條撥料筋7以弧面充分撥動物料的翻滾，確保每一顆糧粒都能與切刀接觸并被切削掉糠皮。刀輥3材料我們研究采用了合金材質，自主配方精密鑄造毛坯，機加工后對切刃進行了高頻熱處理，使得刀輥在耐磨的同時保持了良好的自銳性。每排出風孔2都應位于兩排切割刀臺之間；每個出風孔2直徑都應小于等于其相鄰的兩切刀之間的間距，最優方案是相等D
【主權項】
1.一種碾米機用刀輥，其特征在于:包括輥體，在輥體的棍面上設有用于切削稻米皮層的切刀，切刀由若干均勻排列在棍面上的切割刀臺組成，所述切割刀臺沿左旋螺旋線排列，螺距為8-12mm，該切割刀臺的底部設置有凹槽，所述凹槽內設置有出風孔。2.根據權利要求1所述的碾米機用刀輥，其特征在于:所述輥體的側面上設置有兩條互相對稱的料筋條。3.根據權利要求1所述的碾米機用刀輥，其特征在于:所述切割刀臺設置有切削面、頂面、背面，該切削面為上底邊3-4_、下底邊6-8_、高5-7_的等腰梯形等腰梯形，該頂面為圓弧面，該背面為傾斜的上窄下寬的梯形。4.根據權利要求1所述的碾米機用刀輥，其特征在于:所述出風孔的直徑為2-4mm。5.根據權利要求1所述的碾米機用刀輥，其特征在于:所述輥體和切割刀臺為合金材質，該切割刀臺的切刃為1.5MHz熱處理的合金材質。6.根據權利要求3所述的碾米機用刀輥，其特征在于:所述出風孔與切削面相切，該出風孔直徑小于/等于兩切刀之間的間距。7.一種碾米機，其特征在于:包括如權利要求1至6中任一項所述的碾米機用刀輥。
【專利摘要】本實用新型公開了一種碾米機用刀輥及碾米機，包括輥體，在輥體的棍面上設有用于切削稻米皮層的切刀，切刀由若干均勻排列在棍面上的切割刀臺組成，所述切割刀臺沿左旋螺旋線排列，螺距為8-12mm，該切割刀臺的底部設置有凹槽，所述凹槽內設置有出風孔。包含這種碾米機用刀輥的碾米機，保留了大米本身的生命活性，使得大米夏天保鮮期長，同時避免了營養成分流失大，胚芽米比例高。
【IPC分類】B02B7/02, B02B3/04
【公開號】CN204865934
【申請號】CN201520532311
【發明人】張文松, 安玉亭, 牟敦山, 張濤, 張守農, 費聿華, 丁仕祿
【申請人】山東同泰集團股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月22日