一種無排氣孔的用于1,3-環己二酮精確分離的沉淀罐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種沉淀罐，尤其是一種無排氣孔的用于1，3-環己二酮精確分離的沉淀罐。
【背景技術】
[0002]在工業生產中經常要利用沉淀罐分離液體和沉淀物，例如在1，3環己二酮生產中是為了分離料液與金屬催化劑，沉淀物因為比重較大經沉淀后分布于罐體底部區域。通用的沉淀罐是將底部閥門打開后先將沉淀物放出待沉淀物放凈后再轉換排出上層清液。這種方法存在的缺陷是:沉淀物與上層清液的轉換沒有明顯的界限，位于排料閥門口垂直上方的沉淀物受重力和水流作用率先流出，而后上層的清液便開始帶動排料口驟變的沉淀物隨之混合流出，直至沉淀物基本排空后轉換清液再排出。而排出的沉淀物中混合有相當數量的清液，必須對排出的沉淀物進行二次處理或忽略浪費掉。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型根據現有技術存在的問題，提出了一種無排氣孔的用于1，3_環己二酮精確分離的沉淀罐，解決現有的料液沉淀罐部分清液與沉淀物混合，需要進行二次處理或料液浪費的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]—種無排氣孔的用于1，3-環己二酮精確分離的沉淀罐，其特征在于:包括罐體，所述罐體頂部左側設有人孔，所述罐體頂部右側設有進料口，所述罐體頂部中間設有圓形通孔，所述進料口和圓形通孔之間設有紅外測距儀，所述紅外測距儀發射端垂直向下，所述罐體底部中間位置設有出料口，所述出料口上設有第一半圓弧形通孔，所述第一半圓弧形通孔下方設有第二半圓弧形通孔，所述第一半圓弧形通孔下方出料口內壁上設有電機安裝座，所述電機安裝座內設有伺服電機，所述第一半圓弧形通孔下方出料口外壁上設有角度轉盤，所述角度轉盤與伺服電機輸出端穿過第二半圓弧形通孔相連接，所述角度轉盤一側設有位移傳感器，所述出料口內設有清液導流管，所述清液導流管頂部設置在圓形通孔內，兩者過盈配合，所述清液導流管包括內管和外管，所述外管上端閉合，下端開口，所述內管兩端都開口，所述外管套裝在內管外，兩者過盈配合，所述外管側壁上設有一條長條形通孔，所述長條形通孔下方設有與其相垂直的第三半圓弧形通孔，所述內管上端面為一個斜面，所述斜面高度與外管在罐體內的長度相等，所述內管側壁底部設有旋轉把手，所述旋轉把手與角度轉盤傳動連接，所述出料口、內管和外管通過旋轉把手、第一半圓弧形通孔和第三半圓弧形通孔相連接，所述紅外測距儀、伺服電機、位移傳感器分別與PLC控制器相連接。
[0006]本實用新型采用紅外測距儀、伺服電機、位移傳感器分別與PLC控制器的設計，當混合液進入沉淀罐后，經過一定時間的沉淀，固液分層之后，紅外測距儀測量出紅外測距儀到固液分層面的距離，然后發出信號，PLC控制器接收信號，根據內管上端斜面的斜率、紅外測距儀高度以及內管高度計算出內管應當旋轉的角度，控制伺服電機轉動，當轉動臂轉動到角度盤相應的刻度時，位移傳感器發出信號，PLC接收信號，并且控制伺服電機停止轉動，達到自動、精確旋轉的目的。
[0007]本實用新型采用圓形通孔和清液導流管頂部過盈配合的設計，當清液導流管內管旋轉時，罐體內的清液通過外管上的長條形通孔沒被擋住部分流出罐外，此時外管上的長條形通孔沒被擋住部分使得罐體與大氣壓相連通，起到了一個排氣孔的作用，使得罐體內與罐體外氣壓平衡，省略了一般罐體設計的排氣孔。
[0008]進一步地，角度轉盤包括角度盤和轉動臂，所述轉動臂設置在角度盤上方，所述轉動臂和伺服電機輸出軸傳動連接，所述轉動臂與旋轉把手傳動連接。
[0009]進一步地，角度盤為半圓環形。
[0010]進一步地，清液導流管頂部與罐體頂部高度相等。
[0011]與現有技術相比，本實用新型無排氣孔的用于1，3-環己二酮精確分離的沉淀罐，采用內管外管作為清液導流管，通過旋轉實現清液由上往下排出到罐外，清液和沉淀物僅有極少的混合，無需進行二次處理，減少了物料的浪費，生產效率得到顯著提高。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖2為本實用新型圖1外管的結構示意圖。
[0014]圖3為本實用新型圖1內管的結構示意圖。
[0015]圖4為本實用新型圖1的A部放大圖。
[0016]1、罐體，2、人孔，3、進料口，4、圓形通孔，5、紅外測距儀，6、出料口，7、第一半圓弧形通孔，8、第二半圓弧形通孔，9、電機安裝座，10、伺服電機，11、角度盤，12、位移傳感器，13、內管，14、外管，15、長條形通孔，16、第三半圓弧形通孔，17、旋轉把手，18、轉動臂，19、PLC控制器。
【具體實施方式】
[0017]為了進一步理解本實用新型，下面結合附圖對本實用新型進行描述。
[0018]如圖1-4所示，本實施例提供的一種無排氣孔的用于1，3-環己二酮精確分離的沉淀罐，其特征在于:包括罐體1，所述罐體I頂部左側設有人孔2，所述罐體I頂部右側設有進料口 3，所述罐體I頂部中間設有圓形通孔4，所述進料口 3和圓形通孔4之間設有紅外測距儀5，所述紅外測距儀5發射端垂直向下，所述罐體I底部中間位置設有出料口 6，所述出料口 6上設有第一半圓弧形通孔7，所述第一半圓弧形通孔7下方設有第二半圓弧形通孔8，所述第一半圓弧形通孔7下方出料口 6內壁上設有電機安裝座9，所述電機安裝座9內設有伺服電機10，所述第一半圓弧形通孔7下方出料口 6外壁上設有角度轉盤，所述角度轉盤與伺服電機10輸出端穿過第二半圓弧形通孔8相連接，所述角度轉盤一側設有位移傳感器12，所述出料口 6內設有清液導流管，所述清液導流管頂部設置在圓形通孔4內，兩者過盈配合，所述清液導流管包括內管13和外管14，所述外管14上端閉合，下端開口，所述內管13兩端都開口，所述外管14套裝在內管13外，兩者過盈配合，所述外管14側壁上設有一條長條形通孔15，所述長條形通孔15下方設有與其相垂直的第三半圓弧形通孔16，所述內管13上端面為一個斜面，所述斜面高度與外管14在罐體I內的長度相等，所述內管13側壁底部設有旋轉把手17，所述旋轉把手17與角度轉盤傳動連接，所述出料口 6、內管13和外管14通過旋轉把手17、第一半圓弧形通孔7和第三半圓弧形通孔16相連接，所述紅外測距儀5、伺服電機10、位移傳感器12分別與PLC控制器19相連接。
[0019]對于本實施例的各個部件進行解釋說明:
[0020]I)角度轉盤包括角度盤11和轉動臂18，所述轉動臂18設置在角度盤11上方，所述轉動臂18和伺服電機10輸出軸傳動連接，所述轉動臂與旋轉把手傳動連接。
[0021]2)角度盤11為半圓環形。
[0022]3)清液導流管頂部與罐體I頂部高度相等。
[0023]工作原理:當混合液進入沉淀罐后，經過一定時間的沉淀，固液分層之后，紅外測距儀測量出清液導流管外管最高點到固液分層面的距離，然后發出信號，PLC控制器接收信號，根據內管上端斜面的斜率以及內管高度計算出內管應當旋轉的角度，控制伺服電機轉動，當轉動臂轉動到角度盤相應的刻度時，位移傳感器發出信號，PLC接收信號，并且控制伺服電機停止轉動，達到自動、精確旋轉的目的。
[0024]當清液導流管內管旋轉時，罐體內的清液通過外管上的長條形通孔沒被擋住部分流出罐外，此時外管上的長條形通孔沒被擋住部分使得罐體與大氣壓相連通，起到了一個排氣孔的作用，使得罐體內與罐體外氣壓平衡，省略了一般罐體設計的排氣孔。
[0025]以上僅為本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員而言，在不脫離本實用新型的原理前提下，還可以做出多種變形和改進，這也應該視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種無排氣孔的用于1，3-環己二酮精確分離的沉淀罐，其特征在于:包括罐體，所述罐體頂部左側設有人孔，所述罐體頂部右側設有進料口，所述罐體頂部中間設有圓形通孔，所述進料口和圓形通孔之間設有紅外測距儀，所述紅外測距儀發射端垂直向下，所述罐體底部中間位置設有出料口，所述出料口上設有第一半圓弧形通孔，所述第一半圓弧形通孔下方設有第二半圓弧形通孔，所述第一半圓弧形通孔下方出料口內壁上設有電機安裝座，所述電機安裝座內設有伺服電機，所述第一半圓弧形通孔下方出料口外壁上設有角度轉盤，所述角度轉盤與伺服電機輸出端穿過第二半圓弧形通孔相連接，所述角度轉盤一側設有位移傳感器，所述出料口內設有清液導流管，所述清液導流管頂部設置在圓形通孔內，兩者過盈配合，所述清液導流管包括內管和外管，所述外管上端閉合，下端開口，所述內管兩端都開口，所述外管套裝在內管外，兩者過盈配合，所述外管側壁上設有一條長條形通孔，所述長條形通孔下方設有與其相垂直的第三半圓弧形通孔，所述內管上端面為一個斜面，所述斜面高度與外管在罐體內的長度相等，所述內管側壁底部設有旋轉把手，所述旋轉把手與角度轉盤傳動連接，所述出料口、內管和外管通過旋轉把手、第一半圓弧形通孔和第三半圓弧形通孔相連接，所述紅外測距儀、伺服電機、位移傳感器分別與PLC控制器相連接。2.根據權利要求1所述的無排氣孔的用于1，3-環己二酮精確分離的沉淀罐，其特征在于:所述角度轉盤包括角度盤和轉動臂，所述轉動臂設置在角度盤上方，所述轉動臂和伺服電機輸出軸傳動連接，所述轉動臂與旋轉把手傳動連接。3.根據權利要求2所述的無排氣孔的用于1，3-環己二酮精確分離的沉淀罐，其特征在于:所述角度盤為半圓環形。4.根據權利要求1-3任意一項所述的無排氣孔的用于1，3-環己二酮精確分離的沉淀罐，其特征在于:所述清液導流管頂部與罐體頂部高度相等。
【專利摘要】本實用新型公開了一種無排氣孔的用于1,3-環己二酮精確分離的沉淀罐，包括罐體，所述罐體頂部中間位置設有人孔，人孔左右兩側設有進料口和排氣口，罐體底部中間位置設有出料口，出料口上設有第一半圓弧形通孔，第一半圓弧形通孔下方設有閥門，出料口內設有清液導流管，清液導流管包括內管和外管，外管套裝在內管外，兩者過盈配合，外管側壁上設有一條長條形通孔，長條形通孔下方設有與其相垂直的第三半圓弧形通孔，本實用新型無排氣孔的用于1,3-環己二酮精確分離的沉淀罐，采用內管外管作為清液導流管，通過旋轉實現清液由上往下排出到罐外，清液和沉淀物僅有極少的混合，無需進行二次處理，減少了物料的浪費，生產效率得到顯著提高。
【IPC分類】B01D21/30, C07C45/78, B01D21/24, C07C49/403, B01D21/02
【公開號】CN204865106
【申請號】CN201520584167
【發明人】陶賢鑒, 胡建民
【申請人】安吉捷達貿易有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月5日