一種防止高溫熔渣進入布袋除塵器的管道結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種防止高溫熔渣進入布袋除塵器的管道結構。
【背景技術】
[0002]脈沖袋式除塵器廣泛應用于鋼鐵、熱電、水泥等高污染行業，除塵器中的布袋通過對生產中產生的煙粉塵進行過濾處理，從而有效降低粉塵的排放濃度和總量。在除塵器的日常維護中，煉鋼廠的高溫熔渣會隨著含塵煙氣進入除塵器，吸附在除塵布袋上，導致布袋局部燒損，形成直徑約5_以上不規則的孔洞，除塵器的排放濃度因此會出現超標，污染環境。
[0003]武鋼三煉鋼1#脫硫2#除塵器負責處理4個脫硫噴吹工位產生的煙粉塵及高溫熔渣，4個工位距除塵器的管道距離在50~100米之間，由于距離較近，生產中產生的煙粉塵及高溫熔渣在3~5秒的時間內便進入除塵器并吸附在布袋表面，因此布袋燒損的頻次極高，難以滿足達標排放的要求。

【發明內容】

[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術缺陷，提供一種防止高溫熔渣進入布袋除塵器的管道結構。
[0005]本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種防止高溫熔渣進入布袋除塵器的管道結構，包括從下到上順次連接的橫管、豎管和布袋除塵器，其在于，在橫管和豎管連接轉彎處沿橫管氣流方向連接有分流管，分流管一端與橫管和豎管形成三通結構，另一端向下轉彎且末端安有人孔擋板。
[0006]優選的，分流管與橫管直徑相同，且分流管橫向長度為2-3m。
[0007]本實用新型可有效將高溫金屬顆粒渣從含塵氣流中分離出來，高溫金屬顆粒渣在慣性作用下向前流向分流管，并在重力作用下落到人孔擋板處，避免進入布袋除塵器后吸附在布袋表面，燒損布袋，而且本實用新型結構簡單，投資小，可廣泛適用于各行業使用的因高溫顆粒物燒損布袋的脈沖布袋除塵器。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型結構示意圖。
[0009]圖中，1-橫管；2_豎管；3_布袋除塵器；4_分流管；5_人孔擋板。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖作進一步描述:
[0011]如圖1所示，一種防止高溫熔渣進入布袋除塵器的管道結構，包括從下到上順次連接的橫管1、豎管2和布袋除塵器3，在橫管I和豎管2連接轉彎處沿橫管I氣流方向連接有分流管4，分流管4 一端與橫管I和豎管2形成三通結構，另一端向下轉彎且末端安有人孔擋板5，分流管4與橫管I直徑相同，便于焊接；根據經驗，分流管橫向長度為2-3m，可同時滿足分流效果和節約空間和材料的要求。
[0012]工作原理:在壓力的作用下，吸入除塵管道橫管I的煙粉塵及高溫熔渣會隨著除塵管道的箭頭方向高速運動，速度可達20米/秒左右，在除塵管道橫管I和豎管2連接轉彎處，質量較大的高溫熔渣慣性較大，會前沖至分流管4轉彎處，碰到管壁后在重力作用下下落，積聚在人孔擋板5上，檢修時清除即可；含塵氣流則沿豎管2向上進入布袋除塵器3進行除塵，從而達到使含塵煙氣與高溫熔渣分離的目的，避免了高溫熔渣進入布袋除塵器后燒損布袋的現象。
【主權項】
1.一種防止高溫熔渣進入布袋除塵器的管道結構，包括從下到上順次連接的橫管、豎管和布袋除塵器，其特征在于:在橫管和豎管連接轉彎處沿橫管氣流方向連接有分流管，分流管一端與橫管和豎管形成三通結構，另一端向下轉彎且末端安有人孔擋板。2.根據權利要求1所述的一種防止高溫熔渣進入布袋除塵器的管道結構，其特征在于:分流管與橫管直徑相同，且分流管橫向長度為2-3m。
【專利摘要】本實用新型公開了一種防止高溫熔渣進入布袋除塵器的管道結構，以解決目前煉鋼廠除塵時高溫熔渣進入布袋除塵器燒毀布袋的問題。它包括從下到上順次連接的橫管、豎管和布袋除塵器，在橫管和豎管連接轉彎處沿橫管氣流方向連接有分流管，分流管一端與橫管和豎管形成三通結構，另一端向下轉彎且末端安有人孔擋板。本實用新型可有效將高溫金屬顆粒渣從含塵氣流中分離出來，高溫金屬顆粒渣在慣性作用下向前流向分流管，并在重力作用下落到人孔擋板處，避免進入布袋除塵器后吸附在布袋表面，燒損布袋，而且本實用新型結構簡單，投資小，可廣泛適用于各行業使用的因高溫顆粒物燒損布袋的脈沖布袋除塵器。
【IPC分類】B01D50/00
【公開號】CN204841328
【申請號】CN201520590223
【發明人】柯漢軍, 宋志華
【申請人】武漢鋼鐵(集團)公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月7日