一種造粒系統脫氣裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種脫氣裝置，特別涉及一種造粒系統脫氣裝置，屬于造粒脫氣技術領域。
【背景技術】
[0002]在干法輥壓造粒中，由于粉體含有大量的空氣，且粉體目數越大，所含的空氣量就越大，而干法輥壓造粒在粉體壓縮的過程中，需大量的排出空氣，現有造粒技術在化工粉體300目以內，根據不同化工原料的物理和化學特性，通過不同的針對性改進，大部分能夠造粒，但在300?600目范圍內的粉體造粒，由于脫氣裝置不能及時有效的排出喂料斗內空氣，造粒就顯得相當困難，造成了成片率低，產能低，單位能耗高，同時，對于更細的粉塵，SP目數超過600以上的，脫氣裝置更是無法排除喂料斗內的空氣。
[0003]但在現代化的生產工藝中，在300?600范圍內的粉體造粒以及更勝一籌的600目以上的粉體造粒又是必須具備的，所以現有的在300目以內的粉體造粒脫氣技術已經無法滿足現代化的工藝需求，鑒于此，設計制造更有效，適應于粉體造粒目數范圍更大、更廣的造粒系統脫氣裝置是目前迫切需要解決的問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種造粒系統脫氣裝置，可以有效解決【背景技術】中的問題。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案:
[0006]本實用新型一種造粒系統脫氣裝置，包括喂料斗和乳輥，所述喂料斗頂部一側設置有排氣管道，所述喂料斗頂部的另一側設置有進料口，所述喂料斗頂部中間位置設置有驅動電機和抽真空機，所述喂料斗內部中心軸線上設置有絞龍軸并延伸至喂料斗頂部與驅動電機和抽真空機連接，所述絞龍軸的上半部分分別連接有喂料軸和連接軸，所述絞龍軸的下半部分分別連接有變距絞龍和第一空心管，所述喂料斗底部設置有所述乳輥。
[0007]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述絞龍軸、連接軸和喂料軸內均設有排氣孔并縱向貫穿整個絞龍軸、連接軸和喂料軸。
[0008]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述絞龍軸上連接的喂料軸個數為三個。
[0009]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述絞龍軸上連接的第一空心管的個數為四個。
[0010]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述喂料斗斗壁上均勻設置有若干排氣孔。
[0011]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述乳輥數量為兩個。
[0012]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述喂料斗與乳輥之間設置有第二空心管。
[0013]本實用新型所達到的有益效果:
[0014]1、在化工粉體300?600目范圍中，通過在在對輥兩側及喂料斗與對輥之間增設空心管，不增加任何的能耗，能大大提高產能，使造粒機的性價比得到大幅提高，且造粒機運行更平穩，噪音低，可利用率大為增加。
[0015]2、對于更大目數的粉體造粒，及600目以上的化工粉體造粒，利用抽真空機抽氣，雖然在傳統造粒機的基礎上增加一定的能耗，但從傳統造粒機不能造粒或需通過多次擠壓后才能勉強造粒，達到能造出用戶所需的顆粒及產能，這是一個效益的極大提高，同時對循環經濟，再生利用和對環境保護起到了極大的作用。
【附圖說明】
[0016]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。
[0017]在附圖中:
[0018]圖1是本實用新型實施例所述的一種造粒系統脫氣裝置的整體結構示意圖；
[0019]圖2是圖1的A向部分剖視圖；
[0020]圖3是本實用新型實施例所述的一種造粒系統脫氣裝置的排氣管道結構示意圖；
[0021]圖4是本實用新型實施例所述的一種造粒系統脫氣裝置的喂料軸的結構示意圖；
[0022]圖5是本實用新型實施例所述的一種造粒系統脫氣裝置的絞龍軸的結構示意圖；
[0023]圖6是本實用新型實施例所述的一種造粒系統脫氣裝置的連接軸的結構示意圖；
[0024]圖7是本實用新型實施例所述的一種造粒系統脫氣裝置的第一空心管的結構示意圖；
[0025]圖8是本實用新型實施例所述的一種造粒系統脫氣裝置的第二空心管的結構示意圖；
[0026]圖9是本實用新型實施例所述的一種造粒系統脫氣裝置的喂料斗的結構示意圖；
[0027]圖10是本實用新型實施例所述的一種造粒系統脫氣裝置排氣孔部分剖視圖；
[0028]圖中標號:1、喂料斗；2、進料口 ；3、驅動電機；4、抽真空機；5、排氣管道；6、t父龍軸；7、喂料軸；8、連接軸；9、第一空心管；10、變距絞龍；11、第二空心管；12、乳輥；13、排氣孔。
【具體實施方式】
[0029]以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0030]實施例:如圖1-10所示，本實用新型一種造粒系統脫氣裝置，包括喂料斗I和乳輥12，所述喂料斗I頂部一側設置有排氣管道5，所述喂料斗I頂部的另一側設置有進料口 2，所述喂料斗I頂部中間位置設置有驅動電機3和抽真空機4，所述喂料斗I斗壁上均勻設置有若干排氣孔13，所述喂料斗I內部中心軸線上設置有絞龍軸6并延伸至喂料斗I頂部與驅動電機3和抽真空機4連接，所述絞龍軸6的上半部分分別連接有喂料軸7和連接軸8，所述絞龍軸6、連接軸8和喂料軸7內均設有排氣孔13并縱向貫穿整個絞龍軸6、連接軸8和喂料軸7，所述絞龍軸6的下半部分分別連接有變距絞龍10和第一空心管9，所述絞龍軸6上連接的喂料軸7的個數為三個，所述絞龍軸6上連接的第一空心管9個數為四個，所述喂料I底部設置有所述乳輥12，所述乳輥12數量為兩個，所述喂料斗I與乳輥12之間也設置有第二空心管11。
[0031]當該造粒系統脫氣裝置開始工作時，化工粉體從進料口 2加入到喂料斗I內，絞龍軸6頂端設置的驅動電機3帶動絞龍軸6轉動，從而帶動喂料軸7與第一空心管9的轉動，化工粉體在喂料斗I上部分被喂料軸7進行攪動，當化工粉體落入喂料斗I下部分，由于受到變距絞龍10的預壓縮，在這個過程中，空氣受到壓縮形成有一定壓力的空氣，壓縮空氣向上走，但由于喂料的不斷加入，使得上部的壓氣往往來不及排出，又被迫往下行，只有少部分空氣從排氣管道5以及從絞龍軸6內部的排氣孔13、喂料軸7內部的排氣孔13、設置于喂料斗I斗壁上的排氣孔13和第一空心管內排出，其余部分壓縮空氣進入一對乳輥12之間，進一步受到壓縮，此時壓縮空氣會從設置于喂料斗I與乳輥12之間設置的第二空心管11內排出喂料斗I外，這樣一來，在300?600目范圍內的化工粉體造粒，得到有效解決，在不增加任何能耗的情況下，大大提高了造粒的性價比。
[0032]當對更細的粉體，即目數超過600目以上的化工粉體進行造粒，排氣管道5、若干排氣管13以及第一空心管9和第二空心管11排出空氣不能達到600目以上的化工粉體造粒環境，此時啟動設置于喂料斗I頂部的抽真空機4，通過絞龍軸6內部的排氣孔13對喂料斗I內進行抽真空操作，保證了喂料斗I內壓縮空氣排出更徹底，以達到目數超過600目的化工粉體造粒需求環境，造出用戶所需的顆粒及產能。
[0033]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種造粒系統脫氣裝置，包括喂料斗(I)和乳輥(12)，其特征在于，所述喂料斗(I)頂部一側設置有排氣管道(5)，所述喂料斗(I)頂部的另一側設置有進料口(2)，所述喂料斗(I)頂部中間位置設置有驅動電機(3)和抽真空機(4)，所述喂料斗(I)內部中心軸線上設置有絞龍軸(6)并延伸至喂料斗(I)頂部與驅動電機(3)和抽真空機(4)連接，所述絞龍軸(6)的上半部分分別連接有喂料軸(7)和連接軸(8)，所述絞龍軸(6)的下半部分分別連接有變距絞龍(10)和第一空心管(9)，所述喂料斗(I)底部設置有所述乳輥(12)。2.根據權利要求1所述的一種造粒系統脫氣裝置，其特征在于，所述絞龍軸(6)、連接軸⑶和喂料軸(7)內均設有排氣孔(13)并縱向貫穿整個絞龍軸(6)、連接軸⑶和喂料軸(7)。3.根據權利要求1所述的一種造粒系統脫氣裝置，其特征在于，所述絞龍軸(6)上連接的喂料軸(7)為三個。4.根據權利要求1所述的一種造粒系統脫氣裝置，其特征在于，所述絞龍軸(6)上連接的第一空心管(9)個數為四個。5.根據權利要求1所述的一種造粒系統脫氣裝置，其特征在于，所述喂料斗(I)斗壁上均勻設置有若干排氣孔(13)。6.根據權利要求1所述的一種造粒系統脫氣裝置，其特征在于，所述乳輥(12)數量為兩個。7.根據權利要求1所述的一種造粒系統脫氣裝置，其特征在于，所述喂料斗(I)與乳輥(12)之間設置有第二空心管(11)。
【專利摘要】本實用新型屬于造粒脫氣設備技術領域提供了一種造粒系統脫氣裝置，包括喂料斗和軋輥，所述喂料斗頂部一側設置有排氣管道，所述喂料斗頂部的另一側設置有進料口，所述喂料斗頂部中間位置設置有驅動電機和抽真空機，所述喂料斗內部中心軸線上設置有絞龍軸并延伸至喂料斗頂部與驅動電機和抽真空機連接，所述絞龍軸的上半部分分別連接有喂料軸和連接軸，所述絞龍軸的下半部分分別連接有變距絞龍和第一空心管，所述喂料斗底部設置有所述軋輥，本實用新型在化工粉體300～600目范圍中，使造粒機的性價比得到大幅提高，對于更大目數的粉體造粒，即600目以上，利用真空機抽氣，達到高目數造粒所需環境，能造出用戶所需的顆粒及產能。
【IPC分類】B01J2/22
【公開號】CN204799220
【申請號】CN201520388419
【發明人】趙國興
【申請人】常州市神工造粒設備有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年6月2日