一種脫硝裝置用噴氨格柵的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及環保技術領域，尤其涉及脫硝技術，特別指是一種脫硝裝置用噴氨格柵。
【背景技術】
[0002]目前脫硝技術在日本、美國、德國、南非、卡塔爾、巴西、荷蘭等國家得到廣泛的應用。雖然我國電力企業在減排的壓力下，已經大規模采用脫硝技術。但其與煉油和石油化工行業脫硝技術不同，仍有較大差別，與電廠煙氣脫硝比，石化煙氣脫硝有些特殊要求:一是煙氣含有細小催化劑粉塵顆粒，二是高粉塵環境下保持低壓降，三是滿足長期運行的要求。脫硝系統設計中，氨和氮氧化物的充分混合是關鍵的因素，混合不均會出現較低的脫硝率或較高的逃逸氨量，因此需要一種能夠將氨氣和煙氣充分混合，以保證氮氧化物排放量或逃逸氨量的脫硝裝置。
[0003]噴氨格柵是脫硝裝置中的重要組成部分，目前噴氨格柵有兩種設計理念，一種是噴氨格柵具有最大程度的調節能力，即噴氨量可以根據每個噴嘴位置的氮氧化物濃度進行調節，從而達到氨氣和煙氣的完全均勻混合；但是，這類噴氨格柵操作人員必須定期調整噴氨格柵以保證它和煙氣載荷和工藝變化同步，另外由于閥門、儀表及管線的增加，其投資成本也增加。另一種是通過流量校正裝置及計算機流體模擬技術來保證氨氣和煙氣的完全均勻混合，但是這種方法必須保證流量校正裝置能有使得煙氣達到均勻混合的能力。因此，它們的結構都存在缺點，需要進一步改進。
【發明內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供結構簡單，制作方便，調節簡單，能夠使氣體充分混合的一種脫硝裝置用噴氨格柵。
[0005]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:
[0006]—種脫硝裝置用噴氨格柵，包括有噴氨總管以及裝配于煙道管體上的噴氨支管，其中，噴氨總管通過連接管與至少二根噴氨支管相連通，噴氨支管上均勻分布有氨氣噴嘴，噴氨支管穿置于所述煙道管體上，連接管上分別設置有調節閥，調節閥的兩端跨接有壓差計，調節閥相聯動。
[0007]為優化上述技術方案，采取的具體措施還包括:
[0008]上述的噴氨支管的數目為2至10根，每根噴氨支管上設置有2至10個氨氣噴嘴。
[0009]上述的噴氨支管并列、水平分布。
[0010]上述的噴氨支管的兩端分別設置有固定套管和安裝套管，固定套管和安裝套管插置于所述煙道管體上。
[0011]上述的連接管的一端設置有彎管部，該彎管部通過法蘭與所述安裝套管配合連接。
[0012]上述的噴氨總管豎直設置，連接管與所述噴氨總管垂直設置。
[0013]上述的煙道管體為圓筒形結構。
[0014]與現有技術相比，本實用新型一種脫硝裝置用噴氨格柵，包括有噴氨總管，均勻分布有氨氣噴嘴的噴氨支管通過連接管與噴氨總管相連通，連接管上分別設置有調節閥，調節閥的兩端跨接有壓差計，調節閥相聯動。使用時，氨氣與空氣的混合氣體從噴氨總管中流入噴氨格柵，通過連接管分流至各個噴氨支管中，并最終從氨氣噴嘴中噴出，過程中根據壓差計測得的調節閥兩側的壓力差來調節相聯動的各個調節閥；僅通過一個壓差計便可以完成調節，結構簡單，調節方便。
[0015]另外，噴氨支管的兩端分別設置有固定套管和安裝套管，固定套管和安裝套管的設置方便了噴氨支管的安裝，提高了裝配效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的的立體結構示意圖；
[0017]圖2是圖1的正視圖；
[0018]圖3是圖2的左視圖；
[0019]圖4是圖2的俯視圖；
[0020]圖5是圖2的后視圖。
【具體實施方式】
[0021]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0022]如圖1至圖5所示的實施例，
[0023]圖標號說明:煙道管體1、噴氨總管2、噴氨支管3、氨氣噴嘴3a、連接管4、彎管部4a、調節閥5、壓差計6、固定套管7、安裝套管8、法蘭9。
[0024]如圖1至圖5所示，
[0025]本實用新型一種脫硝裝置用噴氨格柵，包括有噴氨總管2以及裝配于煙道管體I上的噴氨支管3，其中，噴氨總管2通過連接管4與至少二根噴氨支管3相連通，噴氨支管3上均勻分布有氨氣噴嘴3a，噴氨支管3穿置于所述煙道管體I上，連接管4上分別設置有調節閥5，調節閥5的兩端跨接有壓差計6，調節閥5相聯動。
[0026]實施例中，噴氨支管3的數目為2至10根，每根噴氨支管3上設置有2至10個氨氣噴嘴3a。
[0027]實施例中，噴氨支管3并列、水平分布。
[0028]噴氨總管2與多根噴氨支管3相連接，并且每根噴氨支管3上均勻分布有多個氨氣噴嘴3a，通過噴氨支管3的分流，能夠達到氨氣均勻噴灑的目的，使氨氣與氮氧化物充分混合，從而提高氨氣的利用率和氮氧化物的脫除效率，并能防止氨氣的逃逸。
[0029]各個氨氣噴嘴3a之間的間距相同，使所噴氨氣更加均勻，效果更佳。
[0030]氨氣噴嘴3a面向煙道中煙氣的流向設置，即從氨氣噴嘴3a噴出的氨氣與煙道中的氮氧化物煙氣對向流動，從而使氨氣能夠與氮氧化物煙氣充分混合。
[0031]實施例中，噴氨支管3的兩端分別設置有固定套管7和安裝套管8，固定套管7和安裝套管8插置于所述煙道管體I上。
[0032]設置固定套管7和安裝套管8，能夠使噴氨支管3的安裝更加方便，能夠提高噴氨格柵的裝配效率。
[0033]實施例中，連接管4的一端設置有彎管部4a，該彎管部4a通過法蘭9與所述安裝套管8配合連接。采用法蘭9連接，結構簡單，連接穩定，也方便了檢修時連接管4的拆裝。
[0034]實施例中，噴氨總管2豎直設置，連接管4與所述噴氨總管2垂直設置。
[0035]實施例中，煙道管體I為圓筒形結構。
[0036]工作原理:
[0037]氨氣與空氣的混合氣體從噴氨總管2中流入噴氨格柵，通過連接管4分流至各個噴氨支管3中，并最終從氨氣噴嘴3a中噴出。
[0038]本噴氨格柵的噴氨支管3上的各個調節閥5相聯動，從而使各個調節閥5的開度保持一致，進而使各個噴氨支管3調節閥5兩側的壓力差保持相同；并通過在調節閥5的兩端跨接一壓差計6，僅通過一個壓差計6測得調節閥5兩側的壓力差，來調節相聯動的各個調節閥5，結構簡單，調節方便。
[0039]本實用新型的最佳實施例已被闡明，由本領域普通技術人員做出的各種變化或改型都不會脫離本實用新型的范圍。
【主權項】
1.一種脫硝裝置用噴氨格柵，包括有噴氨總管⑵以及裝配于煙道管體⑴上的噴氨支管(3)，其特征是:所述的噴氨總管(2)通過連接管(4)與至少二根噴氨支管(3)相連通，所述的噴氨支管(3)上均勻分布有氨氣噴嘴(3a)，所述的噴氨支管(3)穿置于所述煙道管體(I)上，所述的連接管(4)上分別設置有調節閥(5)，調節閥(5)的兩端跨接有壓差計(6)，所述的調節閥(5)相聯動。2.根據權利要求1所述的一種脫硝裝置用噴氨格柵，其特征是:所述的噴氨支管(3)的數目為2至10根，每根噴氨支管(3)上設置有2至10個氨氣噴嘴(3a)。3.根據權利要求2所述的一種脫硝裝置用噴氨格柵，其特征是:所述的噴氨支管(3)并列、水平分布。4.根據權利要求3所述的一種脫硝裝置用噴氨格柵，其特征是:所述的噴氨支管(3)的兩端分別設置有固定套管(7)和安裝套管(8)，所述的固定套管(7)和安裝套管(8)插置于所述煙道管體(I)上。5.根據權利要求4所述的一種脫硝裝置用噴氨格柵，其特征是:所述的連接管(4)的一端設置有彎管部(4a)，該彎管部(4a)通過法蘭(9)與所述安裝套管(8)配合連接。6.根據權利要求5所述的一種脫硝裝置用噴氨格柵，其特征是:所述的噴氨總管(2)豎直設置，所述的連接管(4)與所述噴氨總管(2)垂直設置。7.根據權利要求6所述的一種脫硝裝置用噴氨格柵，其特征是:所述的煙道管體(I)為圓筒形結構。
【專利摘要】本實用新型公開了一種脫硝裝置用噴氨格柵，包括有噴氨總管以及裝配于煙道管體上的噴氨支管，其中，噴氨總管通過連接管與至少二根噴氨支管相連通，噴氨支管上均勻分布有氨氣噴嘴，噴氨支管穿置于所述煙道管體上，連接管上分別設置有調節閥，調節閥的兩端跨接有壓差計，調節閥相聯動。使用時，氨氣與空氣的混合氣體從噴氨總管中流入噴氨格柵，通過連接管分流至各個噴氨支管中，并最終從氨氣噴嘴中噴出，過程中根據壓差計測得的調節閥兩側的壓力差來調節相聯動的各個調節閥；僅通過一個壓差計便可以完成調節，結構簡單，調節方便。
【IPC分類】B01D53/76, B01D53/56
【公開號】CN204746055
【申請號】CN201520389696
【發明人】蔡麗萍, 周鶴群, 郭國義
【申請人】寧波連通設備制造有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月9日