一種飽和蒸汽處理系統的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種飽和蒸汽處理系統，屬于蒸汽處理領域。
【背景技術】
[0002] 當液體在有限的密閉空間中蒸發時，液體分子通過液面進入上面空間，成為蒸汽 分子。由于蒸汽分子處于紊亂的熱運動之中，它們相互碰撞，并和容器壁以及液面發生碰 撞，在和液面碰撞時，有的分子則被液體分子所吸引，而重新返回液體中成為液體分子。開 始蒸發時，進入空間的分子數目多于返回液體中分子的數目，隨著蒸發的繼續進行，空間蒸 汽分子的密度不斷增大，因而返回液體中的分子數目也增多。當單位時間內進入空間的分 子數目與返回液體中的分子數目相等時，則蒸發與凝結處于動平衡狀態，這時雖然蒸發和 凝結仍在進行，但空間中蒸汽分子的密度不再增大，此時的狀態稱為飽和狀態。在飽和狀態 下的液體稱為飽和液體，其對應的蒸汽是飽和蒸汽，但最初只是濕飽和蒸汽，待蒸汽中的水 分完全蒸發后才是干飽和蒸汽。蒸汽從不飽和到濕飽和再到干飽和的過程溫度是不增加 的，干飽和之后繼續加熱則溫度會上升，成為過熱蒸汽。
[0003] 蒸汽的壓力增高時，蒸汽帶水的能力增強。壓力高，分子熱運動加強，動能增強，水 滴被破碎成微細顆粒易被帶走，同時汽水密度差關系小，分離困難，這些均使蒸汽帶水能力 增強。

【發明內容】

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種飽和蒸汽處理系統，本實用新型徹底解決了蒸汽 中水分偏高、溫度上不去的問題，并且能耗下降了 20%，產品質量得到了很大的提升。本實 用新型的技術方案如下：
[0005] 一種飽和蒸汽處理系統，包括蒸汽預處理裝置、汽水分離裝置、減壓裝置、疏水裝 置A、疏水裝置B、進排水管道A、進排水管道B和飽和蒸汽分流裝置，蒸汽預處理裝置下部與 疏水裝置A相連，上部經截止閥③與汽水分離裝置相連，汽水分離裝置的底部與疏水裝置 B相連，頂部經過過濾器和壓力表B與減壓裝置的一側相連，減壓裝置的另一側與蒸汽分流 裝置相連，疏水裝置A與進排水管道A相連，疏水裝置B與進排水管道B相連。
[0006] 所述蒸汽預處理裝置包括大氣包，大氣包上設有安全閥、截止閥①、截止閥②、截 止閥③和壓力表A;安全閥的作用：額定壓力超過IOMpa時，安全閥動作，開始泄壓，保護大 氣包能在安全氣壓下正常運行。
[0007] 所述汽水分離裝置內設有擋板；所述擋板向下傾斜，與汽水分離裝置內壁的夾角 為75度；所述汽水分離裝置內設有5層擋板，擋板為4mm厚度的碳鋼板。
[0008] 在現有的技術中，汽水分離裝置內沒有擋板，當蒸汽進入分離器時，隨著高壓、高 速運動的分子動能劇增，蒸汽里面的水分子隨著高速運行的蒸汽的氣流運動直接帶入設 備，導致后期設備的工作不穩定，只有改變蒸汽運行方向，減緩蒸汽的運行速度，再通過離 心力的原理，讓水分分子和蒸汽分離，形成飽和蒸汽，這樣給后級設備提供優質的飽和蒸 汽，能提高生產性能，和產品質量的穩定作用。
[0009] 所述減壓裝置包括截止閥⑩、截止閥?、截止閥12)、減壓閥和壓力表C，其中截止 閥⑩和減壓閥相連，減壓閥和截止閥?相連，截止閥?和壓力表C相連，且截止閥⑩、截止 閥?、減壓閥和壓力表C所在管道與截止閥?所在管道并聯。
[0010] 所述疏水裝置A包括截止閥④、截止閥⑤、截止閥⑥、過濾器B和疏水閥A，其中，截 止閥④與過濾器B相連，過濾器B與疏水閥A相連，疏水閥A與截止閥⑤相連，且截止閥④、 截止閥⑤、過濾器B和疏水閥A所在管道與截止閥⑥所在管道并聯。
[0011] 所述疏水裝置B包括截止閥⑦、截止閥⑧、截止閥⑨和疏水閥B，其中，截止閥⑦與 疏水閥B相連，疏水閥B與截止閥⑧相連，且截止閥⑦、截止閥⑧和疏水閥B所在管道與截 止閥⑨所在管道并聯。
[0012] 所述飽和蒸汽分流裝置包括分氣缸、截止閥?、截止閥?、進調質器A和進調質器 B，其中，分氣缸通過截止閥?與進調質器A相連，分氣缸通過截止閥?與進調質器B相連。
[0013] 利用本實用新型處理飽和蒸汽工藝如下：
[0014] 蒸汽由截止閥①進入大氣包，額定壓力為lOMpa，首先關閉截止閥④和截止閥⑤， 打開截止閥⑥，冷凝水由進排水管道A排出，當大氣包溫度上升至接近蒸汽溫度時，關閉截 止閥⑥，打開截止閥④和截止閥⑤，疏水閥A自動工作，冷凝水由疏水閥A自動排出；大氣 包運行正常后，打開截止閥③，蒸汽進入汽水分離裝置，由于溫差的關系，汽水分離裝置會 產生大量的冷凝水，因此，首先關閉截止閥⑦和截止閥⑧，打開截止閥⑨，冷凝水通過管道B 排出，汽水分離裝置內的溫度接近蒸汽溫度時，關閉截止閥⑨，打開截止閥⑦和截止閥⑧， 冷凝水通過疏閥B自動排出；當蒸汽進入汽水分離裝置時，內部擋板可以改變蒸汽的運行 方向，降低運行速度，通過離心力的作用讓冷凝水與蒸汽分離，由于密度的關系，冷凝水往 下運行，通過疏水裝置中的管道B排出，蒸汽往上運行，形成了飽和蒸汽；飽和蒸汽進過過 濾器進入減壓裝置，壓力表B顯示壓力為2Mpa，調整壓力時，關閉截止閥⑩和截止閥?，打 開截止閥?，30秒后，關閉截止閥?，打開截止閥⑩和截止閥?，使得壓力表B顯示壓力為 2Mpa;飽和蒸汽經過減壓裝置后進入飽和蒸汽分流裝置，飽和蒸汽由進調質器A和進調質 器B流出。
[0015] 本實用新型與現有技術相比具有以下優點：
[0016] 本實用新型克服了現有技術中蒸汽中水分含量的問題，現有技術中蒸汽濕度較 大，使用時易產生負面影響，如：水分過高、溫度上不去、淀粉熟化度只維持在20-30之間， 效率下降、能耗上升等。而本實用新型徹底解決了水分偏高、溫度上不去的問題，能耗下降 了 20%，產品質量也得到了很大的提升（主要是淀粉的熟化，熟化度達到70-75以上）。
【附圖說明】
[0017] 圖1為本實用新型飽和蒸汽處理系統圖；
[0018] 圖2為汽水分離裝置圖。
[0019] 符號說明：
[0020] 1.蒸汽預處理裝置、2.汽水分離裝置、3.減壓裝置、4.疏水裝置A、5.疏水裝置B、 6.進排水管道A、7.進排水管道B、8.飽和蒸汽分流裝置、9.過濾器、10.壓力表B、ll.大氣 包、12.安全閥、13.截止閥①、14.截止閥②、15.截止閥③、16.壓力表A、21.擋板、31.截 止閥⑩、32.截止閥?、33.截止閥?、34.減壓閥、35.壓力表C、41.截止閥④、42.截止閥 ⑤、43.截止閥⑥、44.過濾器B、45.疏水閥A、51.截止閥⑦、52.截止閥⑧、53.截止閥⑨、 54.疏水閥B、81.分氣缸、82.截止閥?、83.截止閥?、84.進調質器A、85.進調質器B。
【具體實施方式】
[0021] 下面結合具體實施例來進一步描述本實用新型，本實用新型的優點和特點將會隨 著描述而更為清楚。但實施例僅是范例性的，并不對本實用新型的范圍構成任何限制。本 領域技術人員應該理解的是，在不偏離本實用新型的精神和范圍下可以對本實用新型技