堿液噴淋消泡裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種堿液噴淋消泡裝置，用于冷軋帶鋼脫脂生產時消除堿液循環罐內的泡沫。
【背景技術】
[0002]帶鋼在退火、涂鍍等后工序處理前，需要設置脫脂段對軋制后帶鋼表面的油脂進行清洗。正常生產時，脫脂液(通常也稱堿液)在堿洗槽和堿液循環罐之間循環使用，由于堿液中通常都含有堿和表面活性劑等成分，在空氣的混入和沖刷攪拌作用外部條件下，不可避免地會產生大量的泡沫，最終泡沫聚集在堿液循環罐內。過多的泡沫會從堿液循環罐中溢出，不僅造成堿液中有效成分的流失，影響脫脂效果，增加生產成本，還會污染清洗段的操作環境。
[0003]為了消除堿液中過多的泡沫，目前大多采用向堿液中添加消泡劑的方法進行消泡，如中國專利ZL200820218185.3和ZL200820012731.8公開了添加消泡劑的消泡方法及裝置。但這種方法不僅增加了生產成本，而且由于消泡劑不溶于或微溶于堿液，往往是以一定大小的顆粒存在的，因此會加速噴嘴堵塞，影響脫脂生產。此外，消泡劑中含有的有機硅或聚醚類等難降解有機物進入堿液中，造成堿液污染，同時增加了失效堿液的處理難度。
[0004]因此有必要設計一種堿液噴淋消泡裝置，以克服上述問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于克服現有技術之缺陷，提供了一種堿液噴淋消泡裝置，使用該裝置，消泡效果好、不污染堿液，結構簡單、維護方便，運行穩定性高。
[0006]本實用新型是這樣實現的:
[0007]本實用新型提供一種堿液噴淋消泡裝置，安裝在堿液循環罐上，所述堿液循環罐連接有工藝堿液干管，所述堿液噴淋消泡裝置包括消泡罐和設于所述消泡罐內的噴管，所述消泡罐設有泡沫入口，所述泡沫入口與所述堿液循環罐連接；所述噴管上設有多個噴嘴，所述噴管通過噴淋總管與所述工藝堿液干管連接，所述噴淋總管上設有過濾器和第一閥門，所述第一閥門設于所述過濾器與所述工藝堿液干管之間，所述過濾器與所述噴管之間設有檢測支管，所述檢測支管上設有第二閥門和壓力表。
[0008]進一步地，所述消泡罐頂部設有通氣口。
[0009]進一步地，所述消泡罐上設有噴管安裝口，所述噴管通過噴管安裝口安裝在所述消泡罐內。
[0010]進一步地，所述噴管為2~8根，每根噴管通過一根噴淋支管與所述噴淋總管連接，所述噴淋支管上設有第三閥門。
[0011]進一步地，每根噴管上設有2~8個噴嘴。
[0012]進一步地，所述堿液循環罐上設有消泡裝置安裝口，所述消泡裝置安裝口與所述泡沫入口通過法蘭連接。
[0013]進一步地，所述消泡裝置安裝口設于所述堿液循環罐頂部或側壁上部。
[0014]進一步地，所述消泡罐頂部設有觀察口。
[0015]本實用新型具有以下有益效果:通過從工藝堿液干管上引出噴淋總管進行噴淋消泡，僅使用工藝介質堿液作為噴淋液就達到了消泡的目的，避免了使用其它消泡介質而造成堿液的污染或稀釋而影響生產，同時消泡的成本幾乎為零。通過在噴淋總管上設置過濾器，可以過濾去除堿液中的雜質，可有效改善噴嘴被堵塞的情況，提高消泡裝置運行的穩定性，減少維護成本。通過設置檢測支管用于檢測過濾器是否堵塞，進一步提高消泡裝置運行的穩定性。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。
[0017]圖1為本實用新型實施例提供的堿液噴淋消泡裝置的安裝示意圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例提供的堿液噴淋消泡裝置的俯視圖；
[0019]圖3為本實用新型實施例提供的堿液噴淋消泡裝置的立面圖；
[0020]圖4為本實用新型實施例提供的堿液噴淋消泡裝置的管路安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0021 ] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0022]如圖1-圖4，本實用新型實施例提供一種一種堿液噴淋消泡裝置，安裝在堿液循環罐18上，所述堿液循環罐18連接有工藝堿液干管9，所述堿液噴淋消泡裝置包括消泡罐I和設于所述消泡罐I內的噴管2，所述消泡罐I設有泡沫入口 8，所述泡沫入口 8與所述堿液循環罐18連接；所述噴管2上設有多個噴嘴7，所述噴管2通過噴淋總管10與所述工藝堿液干管9連接，所述噴淋總管10上設有過濾器12和第一閥門11，所述第一閥門11設于所述過濾器12與所述工藝堿液干管9之間，所述過濾器12與所述噴管2之間設有檢測支管，所述檢測支管上設有第二閥門13和壓力表14。其中，第一閥門11用于控制通過噴淋總管10的堿液20的流量，可根據消泡罐I內的泡沫量控制第一閥門11的開啟程度，可在檢修維護時切斷噴淋總管10管路。過濾器12用于過濾去除堿液20中的雜質，防止噴嘴7被雜質堵塞；檢測支管用于檢測過濾器12是否堵塞，提高消泡裝置運行的穩定性，在過濾器12堵塞時及時維護，該第二閥門13設于壓力表14與噴淋總管10之間。
[0023]優選地，所述噴管2為2~8根，各噴管2平行間隔布置在消泡罐I內上部；每根噴管2通過一根噴淋支管15與所述噴淋總管10連接，所述噴淋支管15上設有第三閥門16 ；每根噴管2上設有2~8個噴嘴7。各噴淋支管15相互獨立，在其中某噴管2發生噴嘴7堵塞等問題時，可通過相應的第三閥門16來切斷對應的噴淋支管15，從而便于噴管2的維護。噴管2的安裝方式為:所述消泡罐I上設有噴管安裝口 3，所述噴管2通過噴管安裝口 3安裝在所述消泡罐I內，噴管2伸出噴管安裝口 3的一端為噴管口 4，該噴管口 4與相應的噴淋支管15連接；因此噴管2可通過噴管安裝口 3進行拆卸安裝，可在必要時將噴管2拆下來清洗維護。
[0024]作為本實施例的一種優選結構，所述消泡罐I頂部設有通氣口 6，即消泡罐I內部與大氣相通，可保證泡沫順利進入到消泡罐I內。所述消泡罐I頂部還設有觀察口 5，通過該觀察口 5可檢查各噴嘴7的工作狀態，在噴嘴7堵塞時及時進行維護，保證消泡裝置運行的可靠性。
[0025]另外，消泡裝置的安裝方式為:所述堿液循環罐18上設有消泡裝置安裝口 17，所述消泡裝置安裝口 17與所述泡沫入口 8通過法蘭連接，該泡沫入口 8同時作為堿液20的回流口。本實施例提供的消泡裝置可安裝在堿液循環罐18頂部或側壁的上部，即所述消泡裝置安裝口 17設于所述堿液循環罐18頂部或側壁上部；優選為安裝在堿液循環罐18頂部，方便堿液20的回流，對應的，泡沫入口 8設于消泡罐I底部。泡沫19從泡沫入口 8進入消泡罐I內，堿液20從噴管口 4進入噴管2并從噴嘴7高速噴出形成細小液滴，使泡沫19破碎變成堿液20后與噴淋的堿液20匯流，并經由堿液回流口 8 (泡沫入口 8)回流至堿液循環罐18中。
[0026]本實用新型實施例具有以下有益效果:通過從工藝堿液干管9上引出噴淋總管10進行噴淋消泡，僅使用工藝介質堿液20作為噴淋液就達到了消泡的目的，避免了使用其它消泡介質而造成堿液20的污染或稀釋而影響生產，同時消泡的成本幾乎為零。通過在噴淋總管10上設置過濾器12，可以過濾去除堿液20中的雜質，可有效改善噴嘴7被堵塞的情況，提高消泡裝置運行的穩定性，減少維護成本。通過設置檢測支管用于檢測過濾器12是否堵塞，進一步提高消泡裝置運行的穩定性。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種堿液噴淋消泡裝置，安裝在堿液循環罐上，所述堿液循環罐連接有工藝堿液干管，其特征在于:所述堿液噴淋消泡裝置包括消泡罐和設于所述消泡罐內的噴管，所述消泡罐設有泡沫入口，所述泡沫入口與所述堿液循環罐連接；所述噴管上設有多個噴嘴，所述噴管通過噴淋總管與所述工藝堿液干管連接，所述噴淋總管上設有過濾器和第一閥門，所述第一閥門設于所述過濾器與所述工藝堿液干管之間，所述過濾器與所述噴管之間設有檢測支管，所述檢測支管上設有第二閥門和壓力表。2.根據權利要求1所述的堿液噴淋消泡裝置，其特征在于:所述消泡罐頂部設有通氣□O3.根據權利要求1所述的堿液噴淋消泡裝置，其特征在于:所述消泡罐上設有噴管安裝口，所述噴管通過噴管安裝口安裝在所述消泡罐內。4.根據權利要求3所述的堿液噴淋消泡裝置，其特征在于:所述噴管為2~8根，每根噴管通過一根噴淋支管與所述噴淋總管連接，所述噴淋支管上設有第三閥門。5.根據權利要求1或4所述的堿液噴淋消泡裝置，其特征在于:每根噴管上設有2~8個噴嘴。6.根據權利要求1所述的堿液噴淋消泡裝置，其特征在于:所述堿液循環罐上設有消泡裝置安裝口，所述消泡裝置安裝口與所述泡沫入口通過法蘭連接。7.根據權利要求6所述的堿液噴淋消泡裝置，其特征在于:所述消泡裝置安裝口設于所述堿液循環罐頂部或側壁上部。8.根據權利要求1所述的堿液噴淋消泡裝置，其特征在于:所述消泡罐頂部設有觀察□O
【專利摘要】本實用新型涉及一種堿液噴淋消泡裝置，安裝在堿液循環罐上，堿液循環罐連接有工藝堿液干管，該消泡裝置包括消泡罐和設于消泡罐內的噴管，消泡罐設有泡沫入口，所述泡沫入口與堿液循環罐連接；噴管上設有多個噴嘴，所述噴管通過噴淋總管與工藝堿液干管連接，噴淋總管上設有過濾器和第一閥門，第一閥門設于過濾器與工藝堿液干管之間，過濾器與噴管之間設有檢測支管，檢測支管上設有第二閥門和壓力表。本實用新型使用工藝介質堿液作為噴淋液達到消泡的目的，不污染堿液，消泡成本低；該消泡裝置可有效改善噴嘴被堵塞的情況，提高消泡裝置運行的穩定性，減少維護成本。
【IPC分類】C23G1/14, B01D19/02, C23G3/00
【公開號】CN204671944
【申請號】CN201520196594
【發明人】陳連龍, 賀立紅, 陶有能, 葉理德, 周志輝
【申請人】中冶南方工程技術有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年4月3日